【正文】 在這過程中還參閱了大量的相關(guān)資料，參考了他人的維修經(jīng)驗，在此表示誠摯謝意。只有當(dāng)自身的水平提高了，數(shù)控機床的修理過程才能更迅速，才能更好地提高工作效率，多創(chuàng)效益。設(shè)備出現(xiàn)問題后，要及時冷靜地進行故障診斷，尋找合適的方法解決問題。結(jié)論本文從數(shù)控機床故障的產(chǎn)生論述到數(shù)控機床故障的解決。調(diào)整空心螺釘?shù)摹吧扉L量”，保證在主軸“松刀”液壓缸行程到位后。松刀時，液壓缸的活塞桿頂壓頂桿，頂桿通過空心螺釘推動拉桿，一方面使彈簧卡頭松開刀具的拉釘，另一方面又頂動拉釘，使刀具右移而在主軸錐孔中變“松”。檢查電動機控制電路系統(tǒng)正常。④機械手系統(tǒng)有問題，建立不起“拔刀”條件。檢查刀庫松刀液壓缸，動作正常。檢查主軸的“松刀”電磁閥，動作均正常。主軸的“松刀”，是由電磁閥接通液壓缸來完成的。檢查兩感應(yīng)開關(guān)，信號正常。在換刀過程中，各動作的完成信號均由感應(yīng)開關(guān)發(fā)出，只有上一動作完成后才能進行下一動作。分析診斷：根據(jù)報警內(nèi)容，機床是因為無法執(zhí)行下一步“從主軸和刀庫中拔出刀具”，而使換刀過程中斷并報警。（3）刀架、刀庫、換刀裝置的故障維修故障現(xiàn)象：某加工中心采用凸輪機械手換刀。在數(shù)控系統(tǒng)中，當(dāng)NC指令發(fā)出后，測量系統(tǒng)應(yīng)有反饋信號，若間隙的距離超過了數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的范圍，即電動機空走若干個脈沖后光柵尺無任何反饋信號，則數(shù)控系統(tǒng)必報警，導(dǎo)致驅(qū)動失效，機床不能運行。④拆開滾珠絲杠下軸承座后發(fā)現(xiàn)軸向推力軸承的緊固螺母松動，導(dǎo)致滾珠絲杠上下竄動。②拆下Y軸液壓抱閘后情況同前，將電動機與絲杠的同步傳動帶脫離，手搖Y軸絲杠，發(fā)現(xiàn)絲杠上下竄動。伺服驅(qū)動裝置→電動機及測量器件→電動機與絲杠連接部分→液壓平衡裝置→開口螺母和滾珠絲杠→軸承→其他機械部分。分析診斷：該故障涉及電氣、機械、液壓等部分。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)安裝不正，調(diào)整位置之后再運行主軸電動機，噪聲消失，機床能正常工作。發(fā)現(xiàn)主軸軸承損壞，經(jīng)更換軸承后，在脫開機械側(cè)的情況下檢查主軸電動機旋轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)負(fù)載表指示已正常但仍有噪聲。數(shù)控機床常見故障診斷及維修實例（1）主軸出現(xiàn)噪聲的故障維修故障現(xiàn)象：主軸噪聲較大，主軸無載荷情況下，負(fù)載表指示超過40%。要了解各種條件標(biāo)志。要了解執(zhí)行機構(gòu)的動作順序。綜上所述，PLC故障診斷的要點是:要了解數(shù)控機床各部分檢測開關(guān)的安裝位置。（6）動態(tài)跟蹤梯形圖診斷故障有些PLC發(fā)生故障時，查看輸入/輸出及標(biāo)志狀態(tài)均為正常，此時必須通過PLC動態(tài)跟蹤，實時跟蹤輸入/輸出及標(biāo)志狀態(tài)的瞬間變化。（5）通過PLC梯形圖診斷故障根據(jù)PLC的梯形圖來分析和診斷故障是解決數(shù)控機床外圍故障的基本方法。如果不是數(shù)控系統(tǒng)硬件故障，可以不必查看梯形圖和有關(guān)電路圖，通過查詢PLC的I/O通常狀態(tài)和故障狀態(tài)來進行診斷。（4）根據(jù)PLC的I/O狀態(tài)診斷故障在數(shù)控機床中，輸入/輸出信號的傳遞，一般要通過PLC的I/O接口來實現(xiàn)，因此一些故障會在PLC的I/O接口通道上反映出來。（2）根據(jù)動作順序診斷故障數(shù)控機床上刀具及托盤等裝置的自動交換動作，都是按一定的順序來完成因此，觀察機械裝置的運動過程，比較故障和正常時的情況，就可發(fā)現(xiàn)疑點，診斷出故障原因。3 數(shù)控機床常見故障診斷與維修 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)故障診斷與維修（1）主軸部件的常見故障及其診斷維修故障現(xiàn)象故障原因排除方法加工精度達不到要求機床在運輸過程中受到?jīng)_擊檢查對機床精度有影響的各部位，特別是導(dǎo)軌副安裝不牢固、安裝精度低或有變化重新安裝調(diào)平、緊固切削振動大主軸箱和床身連接螺釘松動恢復(fù)精度后緊固連接螺釘軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大重新調(diào)整軸承游隙。g、測量比較法為了檢測方便，在模板或單元上設(shè)有檢測端子，用萬用表、示波器等儀器對這些端子的電平或波形進行測試，將測試值與正常值進行比較，可以分析和判斷故障的原因和及故障的部位。說明NC系統(tǒng)沒有問題。例：某加工中心，在JOG方式下，進給平穩(wěn)，但自動則不正常。將G、M、S、T、F功能的全部指令編寫一個試驗程序并運行在這臺機床，可快速判斷哪個功能不良或喪失。確定故障點?？捎媒^緣物輕輕敲打疑點處，若出現(xiàn)，則敲擊處很可能就是故障部位。b、將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，就能快速判斷故障的部位。（6）其他診斷方法a、備板置換法（替代法）用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板。離線診斷是利用專用的檢測診斷程序進行的旨在最終查明故障原因，精確確定故障部位的高層次診斷，離線診斷的程序存儲及使用方法一般不相同隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及CNC技術(shù)的成熟與完善，更高層次的診斷技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)。只要系統(tǒng)不斷電，在線診斷也就不會停止，在線診斷的診斷范圍大，顯示信息的內(nèi)容也很多。否則，將顯示報警信息。主要檢查的硬件包括：CPU、存儲器、I/O單元等印刷板或模塊；CRT/MDI單元、閱讀機、軟盤單元等裝置或外設(shè)。診斷程序一般分為三套，即啟動診斷、在線診斷或稱后臺診斷和離線診斷。（5）用診斷程序進行故障診斷絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都有診斷程序。在維修過程中，有時也要利用某些機床參數(shù)對機床進行調(diào)整，還有的參數(shù)須要根據(jù)機床的運行情況及狀態(tài)進行必要的修正。機床參數(shù)大都隨機床以參數(shù)表或參數(shù)紙帶的形式提供給用戶。（4）根據(jù)機床參數(shù)進行故障診斷機床參數(shù)也稱為機床常數(shù)，是通用的數(shù)控系統(tǒng)與具體的機床相匹配時所確定的一組數(shù)據(jù)，它實際上是NC程序中未定的數(shù)據(jù)或可選擇的方式。例如，DIALOG 4系統(tǒng)是用PC控制器的輸入輸出板上的LED指示燈表示其輸入輸出狀態(tài)的。用傳統(tǒng)的方法進行測量非常麻煩，甚至難以做到。PC控制器輸入輸出狀態(tài)的確定方法是每一個維修人員所必須掌握的。對PC控制器本身也要有所了解，特別是梯形圖或邏輯圖要盡量弄明白。因此，對這部分內(nèi)容要熟悉。這些系統(tǒng)具有大量的開關(guān)量測量反饋元件，發(fā)生故障的概率較大。無論其形式如何，PC控制器的作用卻是相同