【正文】 我會免費送給你。[12] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：417。[11] 王光斗，王春福，機床夾具設計手冊[M]，上?？茖W技術(shù)出版社，2000。[10] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1980。[9] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計[M]，重慶：重慶大學出版社，1995。 [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1987。 [7] 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[5] 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1991。[4] 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊[M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。[3] 貴州工學院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州人民出版社，1983：4[2] 孫已德，機床夾具圖冊[M]，北京：機械工業(yè)出版社，1984：2023。[1] 許曉旸，專用機床設備設計[M]，重慶：重慶大學出版社，2003。所學知識和經(jīng)驗有限，在該設計中的某些方面還存在一些問題，希望在今后的工作中加以改善和解決，并敬請參閱本書的各位專家、讀者給予批評指正。在整個設計過程中，不在是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們的以后的工作打下了基礎(chǔ)設計使我們認識到了只學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。設計體會畢業(yè)設計是對大學三年學習的一次總結(jié)，是對畢業(yè)生的一次考核，通過畢業(yè)設計，可以看出一個大專畢業(yè)生在起專業(yè)方面是否合格，同時也是對大學三年所學專業(yè)知識進行的廣而深的復習。結(jié)構(gòu)示意圖如下：小結(jié)對專用夾具的設計，可以了解機床夾具在切削加工中的作用：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的給以性能。該夾具以圓柱孔、軸肩定位，圓柱孔可消除， ， ， 四個自由度，軸肩消除 自由度。繪圖時先用雙點劃線（細線）繪出工件，然后在各個定位面繪制出定位元件和夾緊機構(gòu)，就形成了夾具體。偏移用概率法相加總誤差為：098137mm從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。面到鉆套座孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一。定位尺寸公差=02mm，在加工尺寸方向上的投影，的方向與加工方向是一致的，所以=,因為平面定位。工序精度分析 在夾具設計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。由于本工序是粗加工，切削力比較大，為夾緊工件，勢必要求工人在夾緊工件時更加吃力，增加了勞動強度，因此應設法降低切削力。20=79401N查表可得，鉆削水平分力，垂直分力，軸向力與圓周分力的比值：FL/ FE=, FV / FE =, FX / Fe =故FL= FE =79401=63521N FV= FE=79401=47640N FX = FE=79401=42082N在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù) K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系數(shù)， K2—加工性質(zhì)系數(shù)， K3—刀具鈍化系數(shù)， K2—斷續(xù)切削系數(shù)，則F/=K FH=63521 =211366N選用螺旋壓頭夾緊機構(gòu)，故夾緊力 fN=1/2 F/ f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=則 N=211366247。因此，選擇結(jié)合面與內(nèi)孔作為定位比較合理。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設計中為了適應中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。夾具中的非標準零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。4） 編制夾具明細表及標題欄。2） 依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、其它裝置、夾具體及連接元件和安裝基面。夾具總圖繪制次序如下：1） 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。夾具的總裝配圖應按國家制圖標準繪制。當有幾種夾具方案時，可進行經(jīng)濟分析，選用經(jīng)濟效益較高的方案。1. 進行必要的分析計算工件的加工精度較高時，應進行工件加工精度分析。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式。5） 確定和設計其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式。3） 確定對刀或?qū)蚍桨?，設計對刀或?qū)蜓b置。1） 確定工件的定位方案，設計定位裝置。其內(nèi)容主要是了解工件的結(jié)構(gòu)特點、材料；確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準和夾緊表面及所用的機床、刀具、量具等。還應根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結(jié)構(gòu)。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設計不同復雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。fBZbf雙 ， 式中l(wèi)=50，Zb=，k=∴t=25020=（）精磨Φ60選擇砂輪：參照有關(guān)資料及《工藝手冊》表391～97。k/n其結(jié)果為GB70R2A3P20326切削用量：n砂=1100r/min，v砂=5011000/1000=（）軸向進給量fa=（～）B=（～）32=8～，取fa=20mm工件速度vw=50m/min（表3107）徑向進給量fr=切削工時：t=2lftK/nZ ，式中L=BM+b+10=25+100/2+10=，Zb=，k=，Z=1∴t1=13/21= （）精磨Φ100右端面的工時：t2=lfBZbZ ，式中L=BM+b+10=25+32/2+10=55，Zb=，k=，Z=1∴t3=5516/21= （）選擇砂輪：見《工藝手冊》表391～97，表414。fBZbftK/nZ，式中L=BM+b+10=25+100/2+10=，Zb=，k=，Z=1∴t1=16/21= （）粗磨Φ100右端面的工時：t2=lfBZb∴t2=(2/+)=（ ）粗精磨端面：選擇砂輪：見表391～97，表411。τ）f雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=，k=∴t1=24020=（）t2=（ Zbk/n∴t2=(2/+)=（ ）精磨Φ32的工時：t1=2lτ）f雙 ， 式中l(wèi)=40，Zb=，k=∴t1=24020=（）t2=（ Zbk/nf雙 ， 式中l(wèi)=64，Zb=，k=∴t=27420=（）精磨Φ60的工時：t1=2lk/n其結(jié)果為GB70R2A3P30040127切削用量：n砂=2200r/min，v砂=3002200/1000=（）軸向進給量fa==40=20mm（雙行程）（P175）工件速度vw=（表3101）徑向進給量fr=磨削進給量fa=（表3107）切削工時：精磨Φ74的工時：t=2lfBZb切削用量：與粗磨Φ74時相同，即fa=（雙行程），vw=，fr=。fBZb切削用量：與粗磨Φ74時相同，即fa=（雙行程），vw=，fr=。fBZb所以實際切削速度：V＝ndπ/1000 ＝770/1000＝（）切削工時：T＝L＋l1＋l2/nf，式中L＝40，l1＝4，l2＝0，∴T＝40+4+0/770＝（19s）粗精磨外圓Φ74，Φ60，Φ32（本工序未特別注明，數(shù)據(jù)均出自《工藝手冊》）：選擇砂輪：見表391～97，表410，其結(jié)果為GB50ZR1A6P60063305。Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。按機床說明書取f=。精車Φ74切削深度ap＝進給量：因表面粗糙度Ra=，rε=。Kv＝KMv KtvKkrvKsvKTvKKv 。查《工藝手冊》表314，f=～，機床說明書取f=。 λs＝3176。α。i，式中l(wèi)＝10，根據(jù)表19，y+Δ=4mm，i=2∴T＝（10+