操縱桿支架加工工藝規(guī)程設計及鉆孔夾具設計(參考版)
2025-07-02 14:20本頁面
【正文】 無論怎樣，這次的課程設計使我獲益良多，是我在學校的一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。在本次設計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標準件，從現(xiàn)時以最低的成本實現(xiàn)最先進的加工。在具體設計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。 結 論通過這次課程設計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設計都有了更進一步的認識，也加深了對大學中所學基礎知識的學習和理解。所有零件在裝配前應清洗干凈，有運動要求處涂潤滑油。 繪制夾具裝配圖，標注有關尺寸和技術要求 裝配圖上應標注的尺寸和公差（1）夾具外形的最大輪廓尺寸：長215mm，寬180mm。（1） 2個φ20孔徑尺寸精度，本工序的尺寸精度有擴孔時的鏜刀決定其尺寸，此外有鏜套進行導正，因此不存在定位誤差。夾具上裝有鉆模板，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的四個腰形槽可使整個夾具在機床工作臺上安全加緊，以利于鉆削加工。為此，夾具的實用性及勞動強度也要考慮在內。前期方案分析過程中，是將36的毛坯槽定位工件的左右及上下，R12的圓弧定位工件的前后，A面緊貼鉆模板使其按要求加工，設計出來的鉆模板要保證2φ20的位置及孔徑，還要照顧到毛坯36H12槽的加工余量不至于后序加工不出來。 夾具體設計本夾具主要用來鉆工件上2φ20的孔成，孔加工通，先用Φ19的鉆頭粗鉆后再用Φ20H9的鏜刀加工到尺寸。由課程設計指導書（[13] 王 棟，李大磊，機械制造工藝學課程設計指導書[M]，機械工業(yè)出版社，2010。）導向孔偏差應取F7，筒套中和襯套配合部分應取公差k6。）中表567可知Φ18高速鋼麻花鉆的直徑上偏差為0，此外在本書表539可知Φ20機夾單刃鏜刀刃長上偏差為0，下偏差為0. 25。）鏜套中導向孔的孔徑以及其偏差應根據(jù)所選取的刀具尺寸來確定。 確定導向方案和導向元件本次加工不僅需要鉆孔，還需要對孔進行鏜孔進行切削余量為1mm的擴孔，故鉆孔精度要求不高，因次采用鏜套導向，這樣可以起到減少精加工過程中的震動的作用，由于可換鏜套磨損后，可以迅速更換，適用于大批量生產，故選用可換鏜套。對于扭矩來說，由于上蓋中斜契塊的壓緊，本身可以承受很強的橫向載荷，故沒有必要校核扭矩。在本夾具定位與夾緊方案確定后，現(xiàn)分析夾緊力。經(jīng)過以上分析，最終確定未增力比大，自鎖性好的偏心夾緊機構。第一定位基準：工件底面第二定位基準：3Φ11孔中的兩孔 確定加緊方案、設計夾緊機構根據(jù)工件的形狀特點和定位方案，可采用以下兩種加緊方案：一種為手動螺旋夾緊機構，另一種為手動偏心輪夾緊機構。經(jīng)綜合分析比較，最終決定選擇用3Φ11孔中的兩孔作為第二基準，由此可以得到以底面為第一基準限制三個自由度，以3Φ11孔中的兩孔作為第二基準限制三個自由度。由零件的實際加工情況可知，由于考慮到夾緊方面的因素，工件后垂直面很難用于夾緊。若工藝規(guī)程中的定位方案與定位基準的選擇確有問題時，可重新進行考慮和確定。（5） 零件毛坯材料為HT250了解了上述信息之后，針對設計任務，可同時搜集另一些設計資料，如相應的標準以及有關的計算公式、同類產品或近似產品的夾具圖樣，有關機床設備的相關尺寸，實現(xiàn)現(xiàn)場中機床設備的位置、空間尺寸等。（3） 2個Φ20mm孔都為通孔。由零件和課程設計任務書中能得到的本工序加工要求如下：（1） 2個Φ20mm孔尺寸公差等級為IT12。刀具：選用可調式三面刃銑刀，直徑Φ120,刀片767，加工鑄鐵件。加工要求：銑36槽。① 先用Φ18鉆頭鉆底孔根據(jù)《組合機床切削用量計算》表9[11]，選取,所以按機床選取實際切削速度② 用Φ20成型鏜刀進行鏜孔根據(jù)《組合機床切削用量計算》選取,所以按機床選取實際切削速度（2）計算切削工時鉆削時間：鉸削時間
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