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正文內(nèi)容

某食品廠質(zhì)量手冊((參考版)

2025-06-28 13:22本頁面
  

【正文】 。 質(zhì)量科對檢驗不合格產(chǎn)品按《不合格品控制程序》要求進行處理。 質(zhì)量科制定委托檢驗計劃。 檢驗頻次:1次/6個月。B、油炸蠶豆委托徐州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗的項目有:酸價、過氧化值、羰基價、食品添加劑、總砷、鉛、致病菌、標簽。三十 委托檢驗管理制度l 目的和適用范圍穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量,做全項檢驗項目,適用于公司薯片和油炸蠶豆產(chǎn)品的委托檢驗。 當上級質(zhì)檢部門抽樣時,檢驗室要留樣作自檢,如檢驗結(jié)果不相吻合時,則查找原因,采取糾正和預(yù)防措施。 檢驗室根據(jù)外部比對檢驗的要求,抽取同一樣品,一部分送徐州市質(zhì)檢所檢驗,一部分留作自檢。 檢驗室人員定期或不定期進行內(nèi)部比對測試,比對檢驗不相吻合則要查找原因,予以改進。2 職責(zé)質(zhì)量科負責(zé)檢驗管理,檢驗室負責(zé)檢驗實施。二十九 比對試驗管理制度l 目的和適用范圍提高檢驗水平,保證檢測數(shù)據(jù)的準確。 檢驗人員行使質(zhì)量否決權(quán)不力的,要追究責(zé)任。 生產(chǎn)與質(zhì)量發(fā)生矛盾時,必須以質(zhì)量為主。3 工作內(nèi)容 為了更好的貫徹本公司質(zhì)量方針,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高,檢驗人員具有質(zhì)量否決權(quán)。 檢驗員負責(zé)對產(chǎn)品的檢驗。二十八 質(zhì)量否決權(quán)制度l 目的和適用范圍為確保本公司生產(chǎn)過程的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 檢驗和試驗記錄 建立并保持檢驗和試驗各個階段的記錄,這些記錄證明產(chǎn)品通過的各個階段情況,最終檢驗和試驗結(jié)束后,由檢驗員填寫“產(chǎn)品合格報告”,“產(chǎn)品合格報告”上必須有經(jīng)授權(quán)的最終檢驗員的簽名或蓋章。 如顧客對產(chǎn)品有特殊要求,銷售部門應(yīng)將合同要求經(jīng)總經(jīng)理批準后,提供生產(chǎn)技術(shù)科,由生產(chǎn)技術(shù)科交生產(chǎn)車間組織生產(chǎn),質(zhì)量科負責(zé)檢驗和試驗。,并出具“檢驗報告單”。 如因生產(chǎn)急需,要例外轉(zhuǎn)入下道工序,應(yīng)作出標識,進行跟蹤檢查,以保證發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時立即追回和更換。3 工作程序 過程檢驗和試驗 為確保過程產(chǎn)品的質(zhì)量、操作人員應(yīng)嚴格按照工藝文件要求進行操作,使本道工序產(chǎn)品符合工藝規(guī)定的要求。本程序適用于本企業(yè)過程產(chǎn)品和成品的檢驗和試驗控制。合格的出具檢驗合格證,不合格的按不合格品控制程序執(zhí)行?!‘a(chǎn)品最終檢驗和試驗由授權(quán)的檢驗人員進行,檢驗完畢后,要填寫《成品檢驗報告》。 每批產(chǎn)品都必須進行檢驗,出廠檢驗項目有:A、薯片出廠檢驗項目:感官、凈含量、水分、細菌總數(shù)、大腸菌群;委托徐州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗(檢驗頻次1次/6個月)的項目有:篩下物、脂肪、氯化鈉、酸價、過氧化值、羰基價、總砷、鉛、致病菌、標簽?!‘a(chǎn)品的最終檢驗和試驗。 對某些項目無能力檢驗時,應(yīng)委托其它有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行,詳見《委托檢驗》。 過程檢驗和試驗 過程實行自檢、他檢和完工檢驗相結(jié)合的辦法進行,由操作人員、生產(chǎn)股長兼職質(zhì)量監(jiān)督員進行自檢和他檢和互檢,質(zhì)檢科進行抽檢?!≡诠┴浱幍臋z驗或驗證,合格后作出標識并記錄?!z驗員應(yīng)將檢驗結(jié)果記錄,同時依據(jù)檢驗規(guī)范及物料質(zhì)量判定合格或不合格?!》膊少彽脑o輔料必須經(jīng)過檢驗人員的檢驗和保管員驗證,保證原輔料的質(zhì)量,防止不合格原輔料進入生產(chǎn)程序,保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標準?!z驗人員必須具備良好的職業(yè)道德,經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和資格認證后方可上崗?!」┴浱峁┑暮细褡C據(jù)?!∮行О姹镜臋z驗作業(yè)指導(dǎo)書?!z驗和試驗的依據(jù)?!z驗員負責(zé)進行檢驗和試驗,并及時向有關(guān)部門傳遞質(zhì)量信息。 二十六 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗程序1 目的和適用范圍為保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中滿足規(guī)定要求,防止不合格半成品流入下道工序,不合格品進入市場。 驗證時如發(fā)現(xiàn)某項措施的實施未達預(yù)期效果,質(zhì)量科應(yīng)協(xié)同有關(guān)責(zé)任部門分析原因,直到驗證效果滿意為止。 質(zhì)量科應(yīng)就完成情況及效果組織人員評審、驗證,并填寫驗證意見。4.3 糾正措施的實施、監(jiān)督、驗證和鞏固 各實施部門應(yīng)確保糾正措施計劃的有效實施并按期完成,如果在實施過程中發(fā)生困難,無法按期完成,應(yīng)向質(zhì)量科申報理由,質(zhì)量科可視具體情況對實施計劃作適當調(diào)整。 質(zhì)量部應(yīng)對原因分析及建議計劃的合理性進行審查。 原因分析及糾正措施計劃的產(chǎn)生 根據(jù)糾正或預(yù)防措施要求中提出的存在的不合格事項,責(zé)任部門負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員進行調(diào)查分析,確定不合格的原因,原因分析內(nèi)容應(yīng)包括:a) 不合格形成的主導(dǎo)因素及相關(guān)次要因素;b) 對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量或質(zhì)量管理體系運行的影響程度; 針對具體“原因分析”,責(zé)任部門負責(zé)人負責(zé)組織相關(guān)人員評價確保不合格不再發(fā)生的必要措施,制定具體糾正措施實施計劃:a) 對存在的不合格進行糾正的具體方法;b) 舉一反三,對其它工作現(xiàn)場進行清查,并對存在的類似不合格進行糾正;c) 采取具體的措施以消除不合格原因,防止類似不合格的再次發(fā)生;d) 應(yīng)明確具體的實施者及完成期限。3 工作程序 不合格信息的收集及評審 辦公室收集以下不合格信息,并反饋相應(yīng)業(yè)務(wù)主管部門:a) 從質(zhì)量管理體系日常運行過程獲得的不合格信息;b)從檢驗報告(包括原材料、半成品、成品)、整個產(chǎn)品形成過程、產(chǎn)品質(zhì)量審核、顧客產(chǎn)品質(zhì)量投訴、統(tǒng)計技術(shù)分析、質(zhì)量分析會中獲得的不合格信息;c)直接從顧客處及從市場反饋信息中獲得的顧客抱怨、服務(wù)質(zhì)量投訴等不合格信息;d) 與本公司業(yè)務(wù)相關(guān)的不合格信息。 生產(chǎn)科負責(zé)糾正措施的歸口管理。適用于本公司質(zhì)量管理所有過程中糾正措施的實施及控制。 本程序中涉及的各類記錄、文件、應(yīng)作為質(zhì)量分析,信息反饋和質(zhì)量統(tǒng)計,質(zhì)量考核的原始憑證。B、產(chǎn)品外觀,包裝不合格需要返工時,檢驗員應(yīng)填寫返工單,由責(zé)任部門進行返工,使其符合規(guī)定要求,返工后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗員復(fù)查確認合格后,并在返工單上簽字后,方可入庫或出廠。 不合格成品由檢驗員根據(jù)檢測結(jié)果開出不合格處理單,并入不合格品臨時堆放點或庫房,進行隔離標識。B、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)某項不合格,但不影響成品的標準可降級使用時,可由檢驗員填寫不合格處理單,經(jīng)總經(jīng)理簽字后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格半成品由所在車間檢驗員根據(jù)結(jié)果,開出不合格處理單,做出置牌標識,并進行隔離。A、對發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝物出現(xiàn)一般質(zhì)量不合格的,由質(zhì)量科質(zhì)檢員填寫不合格品處理單,由質(zhì)量科處理決定。工作程序 質(zhì)量科在對本企業(yè)的原輔材料,過程產(chǎn)品,成品與有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定要求不符合或與合同所規(guī)定的技術(shù)要求不符合的不合格品進行控制。 生產(chǎn)車間負責(zé)本部門發(fā)生不合格品的返工,或采取補救等處置工作。 生產(chǎn)科和生產(chǎn)車間參加不合格的評審工作。本程序適用于所有原輔材料、包裝物、過程產(chǎn)品、成品等生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格品的控制。 產(chǎn)品質(zhì)量追溯程序 當需要對產(chǎn)品質(zhì)量進行追溯時,由質(zhì)量部主持進行產(chǎn)品質(zhì)量追溯,查閱生產(chǎn)記錄及有關(guān)質(zhì)量原始記錄資料、調(diào)查現(xiàn)場,其他有關(guān)部門、有關(guān)人員應(yīng)積極配合,提供相應(yīng)依據(jù)。 成品的標識:成品庫、生產(chǎn)車間負責(zé)成品的標識,標識必須出品名、規(guī)格、數(shù)量、加蓋檢驗合格章,所有產(chǎn)品必須做好臺帳記錄。 追溯原輔材料的標識:企業(yè)所購進的原輔材料必須報驗,檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。 生產(chǎn)車間負責(zé)過程產(chǎn)品及成品,不合格品臨時堆放庫點的標識。2 職責(zé)。二十三 產(chǎn)品標識和可追溯性程序1 目的和適用范圍對產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程,包括從原材料、包裝物的接收,生產(chǎn)工序、成品入庫直至發(fā)貨,應(yīng)保持相應(yīng)的標識,以確保在需要時對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程實現(xiàn)追溯。 交付產(chǎn)品時,應(yīng)提供由質(zhì)量科填寫的質(zhì)量合格證明文件。 交付控制 所交付的產(chǎn)品必須符合國家標準或合同及顧客提供的設(shè)計要求。防護要做到不亂,不潮,不漏,還要防火。 防護控制 根據(jù)物品特點在搬運過程中,應(yīng)采取有效防護措施,主要防止原料,產(chǎn)品混雜,雨淋、蟲咬、鼠、包裝破散等。不合格品存放在不合格品區(qū)待處理。原輔材料庫貯存原輔材料、成品入成品庫貯存。 銷售科負責(zé)成品的交付和控制。2 職責(zé) 生產(chǎn)科負責(zé)對原輔材料、包裝物和成品的貯存、防護和保管。 質(zhì)量記錄可以呈任何媒體形式,如筆錄、硬拷貝或電子媒體。D、當提供證明需要復(fù)制時,應(yīng)履行批準手續(xù)。B、當開展質(zhì)量活動查閱有關(guān)記錄時,辦理手續(xù)后查閱。 質(zhì)量記錄的保存期限:按上級規(guī)定或顧客要求的時間保存。 質(zhì)量記錄由各職能部負責(zé)保管,各職能部門質(zhì)量記錄的管理要專人負責(zé)。 有關(guān)部門應(yīng)設(shè)計所負責(zé)管理的質(zhì)量記錄的格式,報質(zhì)量部進行編目,標識和編制現(xiàn)行記錄的清單。3 工作程序 質(zhì)量記錄的控制范圍:有關(guān)質(zhì)量體系運行記錄,有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的記錄,有關(guān)合同的記錄,有關(guān)供應(yīng)商的記錄。 質(zhì)量科負責(zé)有關(guān)進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量及有關(guān)計量器具管理的質(zhì)量記錄的管理與控制。2 職責(zé) 質(zhì)量科為質(zhì)量記錄的管理與控制的歸口部門,負責(zé)組織質(zhì)量運行有關(guān)記錄的表式編制、使用、收集和保存。 二十 質(zhì)量記錄的控制程序1 目的和適用范圍建立并保持質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、查閱、歸檔、保管和處理的程序以實施有效的控制,為產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,質(zhì)量體系運行提供證據(jù)。 生產(chǎn)車間從倉庫領(lǐng)用的包裝后,按包裝規(guī)范進行包裝作業(yè)。 包裝物上的標志內(nèi)容及標識代號應(yīng)符合生產(chǎn)技術(shù)科制定的包裝規(guī)范要求,在包裝及貯存過程中應(yīng)注意保護標識的完整性。 供應(yīng)科根據(jù)質(zhì)量科制定的相關(guān)標準,供應(yīng)符合產(chǎn)品要求的各類包裝。 質(zhì)量科負責(zé)對購進的包裝物進行質(zhì)量驗證。 企劃科和開發(fā)部負責(zé)制定包裝規(guī)范,包裝的技術(shù)要求等文件。十九 包裝控制程序1 目的和適用范圍對產(chǎn)品的包裝進行控制,防止產(chǎn)品質(zhì)量在交付前受到影響,本程序適用于本企業(yè)產(chǎn)品的包裝控制。發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定抽取樣品,弄虛作假行為,發(fā)現(xiàn)一次罰主要責(zé)任人員20元。四、產(chǎn)品出廠前出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:包裝人員沒有見到“合格”標志就進行包裝,扣當班班長20元。生產(chǎn)班長對質(zhì)檢員提出的質(zhì)量問題不解決,造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,扣當班班長20元。三、生產(chǎn)過程中出質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:因當班領(lǐng)回的原材料不合格,導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,扣生產(chǎn)班長20元,跟班質(zhì)檢員20元。經(jīng)檢驗合格的原料方可入庫,對未經(jīng)檢驗入庫的扣車間質(zhì)檢員20元。二、原料發(fā)放和接收過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:采購的原輔材料沒有隨車同行檢驗單,扣供應(yīng)部長20元。十八 質(zhì)量控制過程中的處罰規(guī)定一、在原材料購進過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定:購進的原材料,經(jīng)鑒定不符合質(zhì)量標準而被投入生產(chǎn),查出一次扣生產(chǎn)部長20元,車間主任20元,生產(chǎn)班長20元。I、生產(chǎn)科對直接從事生產(chǎn)的有關(guān)人員每年必須進行一次健康檢查,取得健康合格證后,方可參加生產(chǎn)工作。g、質(zhì)量科對生產(chǎn)過程中使用的計量器具定期送檢。(1)設(shè)備操作人員應(yīng)掌握“三好”、“四會”即“管好、用好、修好”及“會使用、會維修、會檢查、會排除故障”。e、關(guān)鍵工序工藝文件資料的控制和人員控制。(3)對關(guān)鍵工序的操作要具備上崗操作資格。d、對影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素進行控制,必須做到:(1)各工序應(yīng)有生產(chǎn)部設(shè)計的作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量記錄表,并按章執(zhí)行實施。b、生產(chǎn)車間按工藝要求做好現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作,合理組織生產(chǎn)。f、生產(chǎn)車間負責(zé)實施生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場管理,做好各工序質(zhì)量控制點管理和控制。d、質(zhì)量科負責(zé)從原輔材料進廠到產(chǎn)品出廠全過程的質(zhì)量檢驗和計量工作。b、生產(chǎn)科負責(zé)職工的崗位培訓(xùn)和對特殊工種和關(guān)鍵工序操作人員的培訓(xùn)、考核,并對生產(chǎn)衛(wèi)生實施監(jiān)督、考核。 工序質(zhì)量控制點,應(yīng)明確長期、具體的操作人員保持其相對穩(wěn)定性,并定期考核。 對關(guān)鍵工序的控制點,規(guī)定工藝參數(shù),監(jiān)控方法。如不合格,則按不合格品處理。 檢驗室的檢驗人員要到車間進行抽樣檢驗,預(yù)防、把關(guān)。 在生產(chǎn)過程中對質(zhì)量有重要影響的關(guān)鍵部位設(shè)立工序質(zhì)量控制,進行質(zhì)量監(jiān)控。 各生產(chǎn)班組、應(yīng)嚴格按工藝技術(shù)標準進行操作,防止不合格品產(chǎn)生。對特殊工種、關(guān)鍵崗位操作人員應(yīng)進行崗位資格認可并考核,合格上崗,凡直接從事食品生產(chǎn)、經(jīng)營的人員須持衛(wèi)生局頒發(fā)的健康證上崗。具體要求詳見《環(huán)境和衛(wèi)生管理制度》。 做好有關(guān)設(shè)備控制中使用的相關(guān)記錄,并按記錄控制程序的要求對相關(guān)記錄予以處理。 設(shè)備應(yīng)建立檔案,關(guān)鍵工序的設(shè)備應(yīng)編制操作規(guī)程和操作注意事項。 產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動或設(shè)備大修、停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時,生產(chǎn)部要組織對設(shè)備進行認可,需調(diào)整時,報請總經(jīng)理批準。①、生產(chǎn)部負責(zé)設(shè)備和安裝,對于自身無法安裝的,由生產(chǎn)部聯(lián)系外協(xié)。 現(xiàn)場作業(yè)用的生產(chǎn)通知單的更改,應(yīng)由原制單人、審批人進行。 檢驗員負責(zé)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗,并行使質(zhì)量否決權(quán)。 生產(chǎn)科負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護提出方案,并監(jiān)督、檢查。強化工藝紀律,操作者應(yīng)執(zhí)行文件程序,按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作。策劃涉及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程,確認涉及編制和審批常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。本程序適用于企業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)全過程的質(zhì)量控制。十六 生產(chǎn)過程控制程序1 目的與適用范圍為使最終產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求,對于生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進行控制,確保產(chǎn)品滿足相關(guān)標準規(guī)定要求,防止發(fā)生不合格產(chǎn)品。 工藝文件要認真保管并建立檔案。 所有的工藝要編制成工藝規(guī)程,認真總結(jié)經(jīng)驗,向工藝規(guī)程的標準化、系列化發(fā)展。 從事工藝設(shè)計人員、管理人員和生產(chǎn)人員要認真學(xué)習(xí),總結(jié)經(jīng)驗,積極改進工藝,提高生產(chǎn)率,降低成本。生產(chǎn)車間、班組按工藝配方、生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程組織生產(chǎn),嚴禁偷工減料。3 工作內(nèi)容 生產(chǎn)科會同開發(fā)部根據(jù)法律、法規(guī)規(guī)定的產(chǎn)品標準或合同要求和本公司的設(shè)備實際情況,制定科學(xué)合理
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