【正文】 同時在設計空調(diào)器電機支座注射模的過程中我復習了塑料模具設計等課程所學的內(nèi)容，查閱大量有關塑料模具設計指導的書籍，初步掌握塑料模具設計的方法和步驟，鞏固的經(jīng)過生產(chǎn)實習后了解到的模具的基本結構，也熟練了AutoCAD、提高了繪圖能力，還更加明確了有關的繪圖規(guī)范和標準。經(jīng)過這次的畢業(yè)設計，我許多方面都得到了提高。這個過程是心酸的，但同時也是我收益最多的。幸好有指導老師伍老師的無私點撥之下完成了空調(diào)器電機支座的注射模設計，從這過程中，自己學到了以前所沒有的東西，獲益真的很大。由于知識及實踐經(jīng)驗的缺乏，在設計過程中，零件加工精度的確定以及材料的選擇尚存在許多不足，在以后的工作、學習中積累經(jīng)驗，再進行改進。所設計的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求，使用時安全可靠，在注射成型時有較短的成型周期，成型后有較長的使用壽命，具有合理的模具制造工藝性。（9）塑件的后處理：將澆注系統(tǒng)凝料剪斷。開模結束后，推出機構動作，推板在注射機頂桿的作用下，帶動推桿連接著推塊和推管動作，塑件在推桿的作用下脫離動模仁和動模主型芯。并且由于七跟斜導柱的驅(qū)動，靠開模力將帶動側型芯滑塊側向移動，使側型芯逐漸脫出塑件。模具裝配試模完畢之后（見總裝圖），模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：（1）加熱模具到設置溫度；（2）加熱注射機料筒到設置溫度；（3）將塑料PP裝入料斗內(nèi)；（4）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑；（5）合模、鎖緊模具；（6）對塑料進行預塑化，準備注射；（7）注射，其過程包括流動充型、保壓補縮、倒流、冷卻定型；（8）脫模過程：當注射機開模時，主分型面打開，由于塑件對動模部分的包緊力大于其對定模部分的包緊力，且側型芯（其設在動模一側），延遲了四個側型芯的抽芯，尚未全脫離塑件，故動、定模板分開時，塑件將留在動模一側。再次，檢查四個側向型芯在模板上的運動是否靈活。在不注射塑料和不對模具調(diào)溫的狀態(tài)下，檢查開、閉模，脫模機構的頂出和復位是否靈活。 模具選材零件名稱材料牌號熱處理硬度定模仁、動模仁P20滲氮58HRC～62HRC動模主型芯、小型芯、定模鑲件CrWMn滲氮50HRC～55HRC動定模板、動定模座板、墊塊45調(diào)質(zhì)230HB～270HB推桿、推管3Cr2W8V淬火45HRC～50HRC推板、推桿固定板45淬火43HRC～48HRC推塊H13淬火52HRC～54HRC復位桿GCr15淬火56HRC～60HRC滑塊718H淬火50HRC～55HRC支承柱45淬火28HRC～32HRC定位圈45——斜導柱、耐磨塊T10A淬火52HRC～56HRC楔緊塊T10A淬火54HRC～58HRC垃圾釘45淬火43HRC～48HRC導柱、推板導柱GCr15淬火52HRC～56HRC導套、推板導套20Cr淬火56HRC～60HRC第十四章 模具工作過程本設計屬于單噴嘴熱流道注射模具，在其操作之前，一定要檢查和校驗整套注射模所有機構、系統(tǒng)和裝置，包括熱流道系統(tǒng)。①型腔中心O坐標（0，0）。鉬絲中心軌跡線如圖中雙點畫線所示，它們與型腔尺寸相差f距離。 2）補償量。本次加工選用快走絲機床，把脈沖寬度調(diào)小一點，采用直徑的鉬絲，設單邊放電間隙為。在模仁中心線上鉆Ф6mm線切割穿絲孔，按尺寸用Ф12立銑刀銑削滑塊面，（減少線切割的工作量），數(shù)控銑床 （ ）序號工序名稱加工工藝過程及要求設備30熱處理熱處理退火（消除切削應力）熱處理爐40磨削平面磨床50線切割用慢走絲線切割切割型腔，線切割機床60銑削按基準定位，周邊均勻銑去坯料余量及倒角達到圖紙尺寸。 動模仁型腔的零件圖 動模仁型腔制造工藝過程序號工序名稱加工工藝過程及要求設備10備料P20鍛鋼件＞405365135—20銑削粗銑坯料至402362131，留加工余量1～2mm。（詳細視圖見零件圖及裝配圖）。 計算支撐總面積本模具采用龍記模架規(guī)格7090，推桿板長度L=900mm，方鐵之間的距離為W=460mm。支撐柱太大、太多會影響推桿板的剛性，太小、太少又難以保證模具的剛性。 推板導柱、導套 支撐柱的設計 支撐柱的作用支撐柱能起到減小動模模板厚度、改善模板受力狀況、提高模板剛度的作用。對于本套模具，推板導柱主要對推出系統(tǒng)起導向作用。 錐面精定位塊 定位塊在分型面上的布置 推板導柱與導套設計由于本套模具有推管推出塑件的脫模機構，為了使推出機構運動精度高，必須添加推板導柱與導套，起導向作用。 精定位塊的選型和布置 根據(jù)參考文獻[2]表741，選用4套長方錐面精定位塊，型號為JDK100。 導柱導套的的選型和布置根據(jù)標準模架可以直接選取導柱的直徑為60mm，導套的直徑為80mm，本設計采用4套對稱布置的導柱導套，對開合模起導向作用。錐面定位機構用于動、定模之間的精密對中定位。注射模的導向機構主要有導柱導套導向和錐面定位兩種類型。為方便加工，滑塊上冷卻水路的孔徑也取，但由于右側滑塊尺寸相對來說比較小，取的孔有點大，根據(jù)結構設計取。12）滑塊水孔數(shù)量的分配由于本設計中滑塊的尺寸比較大，需要加冷卻水路進行冷卻，這樣可以增加塑件的產(chǎn)品率。 動定模水路示意圖11）凸、凹模加熱的計算對于大型模具和高模溫塑料模，為了減少冷模注射次數(shù)和提高塑件產(chǎn)品的成品率，一般應設置加熱系統(tǒng)。C下算出的結果，比水的粘度還要小一些，雷諾數(shù)還應要取大一些，散熱效果會更好一點。C的運動粘度代入此式得：經(jīng)過整理化簡求解得：，考慮到水道復雜，流動阻力較大，取孔徑為22mm。動模主型芯和定模仁水孔根據(jù)上述計算取孔徑，而其水道布置擬采用串聯(lián)的隔板式，為了保證良好的冷卻效果，必須使通過隔板兩側冷卻水的雷諾數(shù)與進出水孔（圓孔）的雷諾數(shù)基本相等。5）確定冷卻水在管道內(nèi)的流速v查參考文獻[1]表430取流速，這樣雷諾數(shù)達到，冷卻效果較好。3）計算冷卻水道體積流量qv 設冷卻水道入水口的水溫為，出水的水溫為，取水的密度為，水的比熱容。則注射周期： 故每小時注射次數(shù)為N=60次。1）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W（1）塑料制品的體積 （2）塑料制品的質(zhì)量 （3），根據(jù)參考文獻[1]查得。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，應使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠穩(wěn)定的在模具型腔內(nèi)冷卻定型并可迅速脫模。就選擇常溫水進行冷卻。因為水的熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。熱變形溫度為。第十章 冷卻系統(tǒng)的設計在這里只進行冷卻系統(tǒng)的簡單計算，忽略模具因空氣對流、輻射以及注射機散發(fā)熱量的影響，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。該模具由于具有多根推塊，多個小型芯和鑲件，以及有四向側型芯滑塊，因此可以利用推塊、主型芯、鑲件、側型芯的間隙進行排氣和進氣。有時為了防止塑件在頂出時造成真空而變形，必須設置進氣裝置。第九章 排氣槽的設計塑料熔體在填充注射模模具型腔的過程中，模具型腔除了原有的空氣以外，還會有塑料本身含有水分在注射溫度下蒸發(fā)形成的水蒸氣，和塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體，還有塑料助劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體，這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出型腔，將在制件上形成氣孔，表面輪廓不清晰，接縫，不能完全排出型腔，同時還會因為氣體被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。 推出機構校核　本塑件高度不大，故推出距離不長，符合要求。模板各符號意義見模架選型。 CI型標準模架 模架各尺寸的校核 最大與最小模具厚度校核模具厚度H應滿足： HminHHmax式中Hmin=340mm，Hmax=650mm（）。(7) 推板（H6—下頂出板）450mm900mm，厚30mm材料為45鋼。(6) 推桿固定板（H5—頂針板）450mm900mm，厚25mm材料為45鋼。 (5) 動模座板(H1—下固定板) 800mm900mm，厚40mm 材料為45鋼，其上的注射機頂桿孔為mm。式中 h1——頂出板垃圾釘?shù)暮穸?，該模具設垃圾釘高度5 mm。該模具墊塊采用45鋼制造。② 結構形式：這里采用平行墊塊。其上的導柱與動模板采用H7/m6的配合；；；其動模仁上的塑件推桿孔與塑件推桿采用H7/e7配合。（3）動模板（B板）700mm900mm，厚200mm動模板既有固定動模仁、導套和滑塊的作用，又要承受型腔、動模型芯、推管或推桿等的壓力，因此它要求具有較高的平行度和硬度。用45鋼制成，最好調(diào)質(zhì)230HB~270HB。定位圈通過4個M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。 標準模架調(diào)用結果圖5）模架選擇注意事項模具上的所有螺釘應盡量全部采用內(nèi)六角螺釘；模具的外表面應光潔，加涂防銹油；動定模分型面（公母模板）之間應有分模間隙（），以便模仁能完全貼合模具外表面盡量不要有突出部分；動模板的四個角上設有開模隙（撬模溝C505），即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 【龍記模胚】對話框3）在【龍記模胚】對話框中，單擊新建模胚，彈出【龍記模胚設置】對話框，并按照模架要求更改參數(shù)。 標準模架的調(diào)用以下是該模架的調(diào)用過程（根據(jù)現(xiàn)在選定的直澆口模架，規(guī)格為700mm900mm）：1）單擊HB_MOULD下拉菜單中的【程序菜單2】，彈出HB_MOULD對話框。根據(jù)模具型腔的布局和動定模仁的尺寸可算出動定模仁所占平面尺寸為360mm400mm，利用參考文獻[2]的經(jīng)驗公式（71）進行計算，查參考文獻[2]表74得W=600，因此取600600mm的模架。可取為18186。② 楔緊塊的楔角：當斜導柱帶動滑塊作抽芯移動時，楔緊塊的楔角必須大于斜導柱的斜角，這樣當模具一開啟，楔緊塊就讓開，否則斜導柱無法帶動滑塊作抽芯動作，一般。 滑塊的導滑形式1—滑塊型芯；2—定模板；3—內(nèi)六角螺釘；4—滑塊導軌；5—動模板 滑塊的定位形式1—定模板楔緊斜面；2—斜導柱；3—矩形彈簧；4—滑塊；5—限位螺釘；6—動模板 楔緊塊的設計① 滑塊鎖緊的形式：為了防止活動型芯和滑塊在成型過程中受力而發(fā)生移動，滑塊應采用楔緊塊鎖緊。本設計中，寬度B為196mm，（見總裝配圖）。③ 滑塊的定位裝置：為了保證斜導柱的伸出端可靠地進入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后的終止位置必須定位。① 滑塊的導滑形式：滑塊在導滑槽中活動必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯、跳動等現(xiàn)象，本設計采用T型導滑槽。 斜導柱與滑塊斜孔的配合為了保證在開模的一瞬間有一很小空程，使塑料在活動型芯未抽出之前從模具型腔內(nèi)或型芯上獲得松動，并使楔緊塊先脫開滑塊，以免干涉抽芯動作，~，這樣可以保證塑料留在動模，隨動模部分一起運動，便于塑件的脫模。由于抽拔方向與開模方向垂直，完成抽芯距所需要最小開模行程（mm）為 同理，可以計算得：前側滑塊斜導柱長：右側滑塊斜導柱長：左側滑塊斜導柱長：為了便于加工與制造，前后左右四個滑塊的斜導柱采用統(tǒng)一直徑為25mm，其長度查參考文獻[2]表710，取前、后、左三個滑塊的斜導柱總長為200mm。 斜導柱長度及開模行程計算 式中：L——斜導柱總長度（mm）； S——抽拔距（mm）； h——斜導柱在固定板中的長度（mm），； d——斜導柱直徑（mm），為25mm； ——斜導柱傾斜角，為15186。根據(jù)參考文獻[2]表710選得標準斜導柱尺寸，公差，斜導柱臺階孔。圓形制造方便，裝配更容易，應用更加廣泛；雖矩形截面制造不便，但強度比較高，承受的作用力大。）。同理，可以計算得：前側滑塊的抽芯距：右側滑塊的抽芯距：左側滑塊的抽芯距： 斜導柱彎曲力計算 該模具側型芯的抽拔方向與開模方向垂直。因為，所以視為薄壁矩形類塑件，根據(jù)參考文獻[2]式239其脫模力為： 式中：fc——脫模系數(shù)，即在脫模溫度下塑件與型芯表面之間的靜摩擦因數(shù)，它受高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化中黏附的影響；對于PP這里查參考文獻[2]，以下各系數(shù)均是查此表得來； K——脫模斜度系數(shù)，其值為 ；α——塑