【正文】 ，不發(fā)生卡滯、跳動(dòng)等現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)采用T型導(dǎo)滑槽。由于抽拔方向與開模方向垂直，完成抽芯距所需要最小開模行程（mm）為 同理，可以計(jì)算得：前側(cè)滑塊斜導(dǎo)柱長：右側(cè)滑塊斜導(dǎo)柱長：左側(cè)滑塊斜導(dǎo)柱長：為了便于加工與制造，前后左右四個(gè)滑塊的斜導(dǎo)柱采用統(tǒng)一直徑為25mm，其長度查參考文獻(xiàn)[2]表710，取前、后、左三個(gè)滑塊的斜導(dǎo)柱總長為200mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表710選得標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱尺寸，公差，斜導(dǎo)柱臺(tái)階孔。）。因?yàn)?，所以視為薄壁矩形類塑件，根?jù)參考文獻(xiàn)[2]式239其脫模力為： 式中：fc——脫模系數(shù)，即在脫模溫度下塑件與型芯表面之間的靜摩擦因數(shù)，它受高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化中黏附的影響；對于PP這里查參考文獻(xiàn)[2]，以下各系數(shù)均是查此表得來； K——脫模斜度系數(shù)，其值為 ；α——塑料的線膨脹系數(shù)，這里??；E——在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量，這里取；Tf——塑料的軟化溫度，這里取110；Tj——脫模時(shí)塑件的溫度，這里取60；t——塑件的壁厚，；h——型芯脫模方向的高度。只有右側(cè)滑塊需要單獨(dú)做楔緊塊鎖緊，其他三個(gè)滑塊都用整體式鎖緊，這樣鎖模力大，安全可靠。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用。（6）推塊的布置形式推塊沿著動(dòng)模主型芯邊沿布置，推塊用推桿連接推出。由于塑件頂部存在通氣孔（當(dāng)動(dòng)定模分開后，定模型芯脫模后留下的孔）及推塊與孔和側(cè)型芯分開后也存在有氣隙，因此包裹在動(dòng)模主型芯上的塑件會(huì)與外界相通，故不存在真空吸力。 塑件定模部分示意圖定模脫模阻力如果要按以上三種分開來計(jì)算，其計(jì)算過程復(fù)雜，也不可能精確，從分型面的位置可知，塑件的大部分都在動(dòng)模部分，另外還有四個(gè)側(cè)型芯是在動(dòng)模，主分型面打開時(shí)，側(cè)型芯會(huì)有一段的延遲抽芯時(shí)間并且其會(huì)帶著塑件跟動(dòng)模一起移動(dòng)，所以不管怎樣，開模后塑件不可能留在定模，定模也無需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。（2）分型時(shí)的脫模力當(dāng)主分型面打開時(shí)，這時(shí)的脫模阻力主要是由位于定模仁上的塑件部分對其產(chǎn)生的脫模阻力以及位于動(dòng)模仁上的塑件部分對其產(chǎn)生的脫模阻力兩者所組成的。下面應(yīng)用簡單估算法對該套模具的脫模力進(jìn)行計(jì)算。但脫模力的計(jì)算與測量是十分復(fù)雜的。由于本注射模塑件投影面積大，若采用推桿推出，需要的推桿數(shù)量相對來說就偏多，增加了模具制造的成本。第六章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，澆注系統(tǒng)凝料和塑件都必須準(zhǔn)確無誤地從模具的流道、凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出凝料和塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。對于動(dòng)模板，根據(jù)核算所需動(dòng)模板厚度為140mm，模板比較厚，造價(jià)又比較高，故需采用支撐柱加強(qiáng)。因此，雖然按強(qiáng)度公式計(jì)算出來的強(qiáng)度超過模具材料的許用應(yīng)力，但實(shí)際上其模仁承受的應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于300MPa，完全滿足條件?！”咎啄＞卟捎媚Ｈ式Y(jié)構(gòu)，模仁的力學(xué)計(jì)算按組合式矩形凹模來計(jì)算。然而型腔和動(dòng)模墊板是主要承受塑料熔體的壓力，因此其模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）型腔的深度尺寸計(jì)算式中 H——塑件開口端到分型面最大尺寸（為27mm）； x——修正系數(shù)（）； △——塑件公差值（查參考文獻(xiàn)[1]表24，）； δZ——制造公差，見參考文獻(xiàn)[2]。 成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件工件尺寸的計(jì)算內(nèi)容包括：型腔和型芯的徑向尺寸（含矩形的長和寬）、高度尺寸及中心距尺寸等。根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要求有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性以及良好的抗疲勞性能，還考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。注射模型腔不僅要承受高壓塑料熔體的沖刷，而且還要受冷熱溫度交變應(yīng)力的作用，一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得較高的硬度以及耐磨性，但是韌性差，易形成表面裂紋，因此一般不予以采用。注射模成型零件的工作表面，型腔表面要求較高，都是需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤。 （a） （b)（c） 定模鑲件(a) 定模鑲件1； (b) 定模鑲件2； (c) 定模鑲件3 動(dòng)模型芯的創(chuàng)建動(dòng)模部分成型的地方比較多，而且都是長肋板，深度比較大，很難加工，因此就需要將它們分割出來，分別加工。通常有整體式和組合式兩種類型。按照凹模的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑件的使用要求、塑料的性能，然后再確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、澆口、分型面、排氣部位和脫模方式等，然后根據(jù)塑件的尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸，從機(jī)械加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他部分的尺寸，以及機(jī)械加工工藝要求等。因此，對成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，另外，成型零件還要求有結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度和剛度以及良好的拋光性能和較好的耐磨性。本次設(shè)計(jì)只有主流道冷料穴，因?yàn)橹髁鞯赖拿撃Ｐ倍缺容^大，流道又短，冷料穴主要起儲(chǔ)存冷料的作用，不怎么起拉料的作用，因此采用帶推桿的倒錐形頭冷料穴，其公稱直徑與主流道大端直徑相同或略大于，深度為直徑的1~。 校核主流道的剪切速率上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積(澆口的體積大小可以忽略不計(jì))以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。（3） 計(jì)算側(cè)澆口的長度。為了便于今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修模處理，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]~。澆口的大小、位置和形狀對塑件的質(zhì)量影響非常的大。~10176。 代入數(shù)值計(jì)算得：b=，考慮到梯形底部圓弧對面積的減小及脫模斜度等因素取b=5mm。 分流道的布置形式（1）梯形分流道的設(shè)計(jì)。從主流道噴嘴出來的熔體沒有直接進(jìn)入型腔，是先經(jīng)過4個(gè)分流道呈對稱進(jìn)入型腔，澆注平衡，塑料缺陷少。球面的配合高度： h=3mm。 噴嘴澆口尺寸 噴嘴流道直徑的確定對于低黏度和中等黏度物料PP、PE、ABS和PA等以剪切流動(dòng)速率，求得噴嘴流道直徑計(jì)算噴嘴直徑 常用的噴嘴直徑是4mm、5mm、7mm、10mm、12mm、16mm和20mm。（2）噴嘴澆口尺寸的確定由參考文獻(xiàn)[4]表31查得注射時(shí)間。 熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在本設(shè)計(jì)的熱流道系統(tǒng)中，設(shè)計(jì)比較簡單，直接采用開放式的噴嘴，外加一段冷流道分流道，且為平衡式布置，所以不需要復(fù)雜的流變學(xué)計(jì)算。由塑件三維圖和畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，該塑件屬于比較高的塑件，分型面只能采用一個(gè)，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)不能采用中心澆口、護(hù)耳式澆口、潛伏式澆口，因?yàn)闈部谕耆靡贿叾焕谒芰系某湫?，若選擇直接澆口澆注，模具比較高，主流道長度偏長，會(huì)降低塑料的充型溫度，導(dǎo)致充不滿或凹痕等缺陷。（3）注射量的校核注射量以容積表示，最大注射容積為 式中：——模具型腔和流道的最大容積（cm3） V——指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（cm3） ——注射系數(shù)，~,。由于本次設(shè)計(jì)流道簡單并且較短，從上述分析中確定為一模一腔，故一次注入模具型腔塑料熔體的總質(zhì)量為： （3）塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算用CAD軟件分析塑件在分型面上的近似投影面積為流道凝料在分型面上的投影面積為,在模具設(shè)計(jì)之前是個(gè)未知數(shù)，~，所以：模具所需鎖模力： 式中：型腔壓力取25MPa，（見參考文獻(xiàn)[2]表22）。結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)，防止模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，初步擬定采用一模一腔。這樣設(shè)置主分型面，和側(cè)型芯留在動(dòng)模有利于塑件留在動(dòng)模，符合一般的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。在模具設(shè)計(jì)最出階段，首先就要確定分型面的位置和澆口的形式，然后確定模具的結(jié)構(gòu)。③模具溫度（t/）：80~90。PP能夠在較高的溫度下脫模且制品很少會(huì)發(fā)生變形，所以冷卻時(shí)間不必過長。PP在熔融的狀態(tài)之下屬于假塑性流體，黏度隨剪切速率或剪切應(yīng)力的增加以指數(shù)的形式減小，即所謂的剪切變稀現(xiàn)象。模具溫度的變化對PP制品的性能有很大的影響。由于PP是結(jié)晶性聚合物，熔點(diǎn)為164~170，分解溫度為300，原則上在170~300范圍內(nèi)都可以成型，但是如果在高溫下受熱時(shí)間過長，PP可能出現(xiàn)熱、氧降解現(xiàn)象，使得塑件的力學(xué)性能降低。因此常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚硪韵膬?nèi)應(yīng)力，改善塑件的性能和提高尺寸穩(wěn)定性。（3）注射過程。注射成型工藝過程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射過程以及塑件的后處理三個(gè)階段。~4539。 成型工藝性分析（1）脫模斜度。~179。 2 塑件結(jié)構(gòu)分析根據(jù)塑件的產(chǎn)品圖紙， 三維軟件進(jìn)行空調(diào)器電機(jī)支座3D建模。此塑件有許多側(cè)凹與側(cè)孔，需采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，本設(shè)計(jì)采用四面斜導(dǎo)柱與滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，以滿足產(chǎn)品的要求。制做國家標(biāo)準(zhǔn)的熱流道器件，以及積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵一步。近幾年來，隨著模具行業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和體制改革步伐的加大，主要是表現(xiàn)在大中型、長壽命、精密復(fù)雜、中高檔模具以及模具標(biāo)準(zhǔn)件的發(fā)展速度高于一般模具的產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例的增大；專業(yè)模具廠的數(shù)量以及其生產(chǎn)能力的增加；“三資”企業(yè)和私營企業(yè)的發(fā)展尤為迅速；股份制體制改造步伐加快等?？照{(diào)器電機(jī)支座注射模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一章 前言注塑成型又稱注射成型，它是熱塑性塑料制品的一種主要的成型方法，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用此種方法成型。注射成型的原理是：塑料先在注射機(jī)的高溫料筒中受熱熔化，然后在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)之下，以很大的流速通過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具的型腔內(nèi)固化成形，然后通過注射機(jī)的開模和模具的頂出系統(tǒng)將固化的塑料制品頂出脫模。采用熱流道技術(shù)的模具可以很大的提高塑件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并且能大幅度的節(jié)省塑料制品的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛的應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。支座主要起支撐作用，因此其上設(shè)計(jì)了許多加強(qiáng)筋，其型芯與型腔的加工比較麻煩，需采用電火花加工。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量。 PP塑料俗稱百折膠，是繼尼龍之后發(fā)展的又一個(gè)優(yōu)良的塑料品種，它是一種低密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物；也是一種半晶體、半透明的熱塑性塑料。因此，PP廣泛應(yīng)用于家具、日用品、箱類、汽車零部件等方面。 ，型芯的脫模斜度為2039。 PP的注射成型過程（1）注射成型過程。%，%~%，因此，PP成型前不需要干燥處理；②料筒的清洗；③脫模劑的選用。塑件在成型過程中，由于塑化不均勻或是由于塑料在型腔中的結(jié)晶、定向以及冷卻不均勻而造成塑件各部分收縮不一致，或因其他原因使塑件內(nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致在使用過程中變形或開裂。 PP的注射工藝參數(shù)（1）成型溫度。（2）模具溫度。（3）壓力。模具成型時(shí)間包括注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和其他的輔助時(shí)間，對于注塑成型來說，更重要的是保壓和冷卻的時(shí)間，在澆口處熔料封澆之前，保壓時(shí)間對制品的成型收縮率有一定的影響，保壓時(shí)間長則制品收縮率小。②料筒溫度（t/）：前段200~220；中段180~200；后段160~180。第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) 分型面位置和形式的確定1）在塑件設(shè)計(jì)最初階段，就應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則就無法用模具成型。2）根據(jù)上述原則及該塑件的結(jié)構(gòu)形式，（a）和圖（b）所示，該塑件四側(cè)都有側(cè)凹或側(cè)孔，需要側(cè)向分型，如圖（c）四個(gè)滑塊所示。此空調(diào)器電機(jī)支座屬于中小型塑件，精度要求為一般，且為批量生產(chǎn)，但塑件四側(cè)都具有側(cè)孔和側(cè)凹，需進(jìn)行側(cè)抽芯。 （2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算由于澆注系統(tǒng)凝料在設(shè)計(jì)之前是不能確定準(zhǔn)確的數(shù)值。（2）鎖模力的校核 在前面已經(jīng)進(jìn)行校核，符合要求。第四章 澆注系統(tǒng)的形式和設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)形式的確定澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料井所組成。外加一段冷流道系統(tǒng)，采用側(cè)澆口進(jìn)膠，充分結(jié)合冷熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。 流道系統(tǒng)尺寸的確定（1）所需注射量的計(jì)算?？梢郧蟮昧鞯雷钚√幹睆綖椋ǎ┰俅涡：舜瘟鞯澜孛娴募羟兴俾始羟兴俾史弦蟆１驹O(shè)計(jì)采用單噴嘴直接式澆口，因此噴嘴端部與注射機(jī)噴嘴是直接接觸的，因此噴嘴的端部與主流道澆口套的形式一樣，要保證熔料不溢落，要做成球面，其球面半徑為：單噴嘴球面半徑：SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=20+1=21mm。本次分流道開設(shè)在動(dòng)模主型芯上。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減少熱量損失，但考慮到凝料容易拉斷和脫模，因此，通過比較，分流道的截面形狀采用梯形。設(shè)梯形的上底寬度為6mm，底面圓角的半徑R=1mm，則梯形的高度取H=2B/3=4mm，梯形面積應(yīng)滿足如下關(guān)系式。由于分流道中與模具表面接觸部分會(huì)迅速冷卻，只有中心部分的塑料熔體依然保持一定的溫度，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要很低，~，另外其脫模斜度一般在5176。 側(cè)澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)最關(guān)