【正文】 板之間增加4個直徑為60mm的支撐柱，4根支撐柱位于該模具的中心線上，再進(jìn)行核算。（2） 動模墊板厚度計(jì)算動模墊板厚度與模架的兩個墊塊有跨度關(guān)系，根據(jù)前面型腔的布置。此模具屬于中型模具，故可以按強(qiáng)度條件來計(jì)算。厚度過薄會導(dǎo)致模具的剛度不足或強(qiáng)度不夠，剛度不夠又會使模具發(fā)生塑性變形甚至開裂，然而強(qiáng)度不足則會使模具產(chǎn)生過大的彈性變形，造成熔體溢料等缺陷。（4）型芯的高度尺寸計(jì)算式中 hs——塑件孔深度尺寸（為94mm）； x——修正系數(shù)（）； △——塑件公差值（查參考文獻(xiàn)[1]表24，）； δZ——制造公差，見參考文獻(xiàn)[2]。采用參考文獻(xiàn)[2]式(226)~式(230)相應(yīng)公式中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸,塑件尺寸公差按照MT4精度查得。該塑件是大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的定模仁鋼材選用P20。所選鋼材應(yīng)能使注射模減少拋光修模的次數(shù)，而且還能長期保持型腔的尺寸精度，以達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命。過硬表面會使拋光困難，過軟就達(dá)不到要求，選鋼材硬度在35~40HRC為宜。 成型零件鋼材的選用對于模具鋼的選用，必需符合以下幾點(diǎn)要求：（1）機(jī)械加工性能良好。這里采用組合凸模型芯，主要還是由于分型面下方的側(cè)表面有較多的加強(qiáng)肋板以及很深的凹槽，這些凹槽加工起來比較耗時。此空調(diào)器電機(jī)支座屬于中型模具，型腔側(cè)面有許多條加強(qiáng)肋板，若做成整體式，肋板加工困難，全部要用電火花來加工，同時在深型腔中加工窄槽，制造費(fèi)用增高。另外由于塑件熔體有很高的壓力，因此應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來確定型腔的壁厚，尤其是對于有重要精度要求高的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和支撐板厚度。型腔是用以形成制品的外表面，型芯是用以形成制品的內(nèi)表面，成型零部件是用以形成制品的局部部分。取深度h為11mm，由于主流道長度比較短且脫模斜度比較大，很容易脫出，因此冷料穴就不設(shè)錐度。（1） 計(jì)算主流道的體積流量 （2）計(jì)算主流道的剪切速率 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率錯誤！未找到引用源。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表26。（2） 計(jì)算側(cè)澆口的寬度。本設(shè)計(jì)的澆口采用側(cè)澆口，從動模主型芯處向型腔進(jìn)料。之間，176。通過計(jì)算梯形斜度為，滿足要求。根據(jù)塑件三維圖可知，按照參考文獻(xiàn)[2]，按照參考文獻(xiàn)[2]表24修正分流道當(dāng)量直徑為5mm。 分流道長度的確定分流道的長度應(yīng)盡可能的短，其長度主要取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，根據(jù)塑件的要求，分流道的長度適中。由參考文獻(xiàn)[4]中圖33，可以采用加長型標(biāo)準(zhǔn)噴嘴BP25型，噴嘴長度為160mm。按上面的標(biāo)準(zhǔn)取的噴嘴。則主流道體積流率 分流道的體積流率 查參考文獻(xiàn)[2]得PP材料允許的最大剪切速率值為，噴嘴澆口直徑是單噴嘴的最小部位，用此剪切速率求出澆口直徑為 、本次設(shè)計(jì)的直接式澆口帶有一段斜度的凝料，有利于設(shè)計(jì)平衡式澆口進(jìn)膠，以及冷卻水道對澆口的冷卻。而熱流道噴嘴是標(biāo)準(zhǔn)件，所以先按塑料熔體通過澆口允許的剪切速率來初步確定澆口直徑，然后再計(jì)算相應(yīng)的其他流道尺寸。若采用熱流道加冷流道側(cè)澆口，以上的問題都可以解決。倘若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時間就會過長所以最小注射量容積。 選取注射機(jī)根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為和鎖模力,查參考文獻(xiàn)[3]，初步選擇公稱注射量為2500，注射機(jī)型號為SZ—2500/5000臥式注射機(jī)。（a） （b） 主分型面的形式及位置 （c） 側(cè)分型面的形式及位置 分型面的位置及形式 注射機(jī)型號的確定 注射量的計(jì)算（1）塑件質(zhì)量和體積計(jì)算 。 型腔數(shù)量及排列方式的選擇對于一模多腔的模具而言，在確定了模腔的數(shù)目后，緊接著就要確定模腔的排列形式。分型面設(shè)計(jì)的是否合理，這對塑件的質(zhì)量和工藝操作的難易程度對模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響。④注射壓力（p/MPa）：70~100。（5）聚丙烯（PP）的注射工藝參數(shù)。成型的過程中可以采取提高注射壓力的方法來降低熔體的黏度，以改善流動性。如果模具溫度過高，則熔體的冷卻速度會變慢，聚合物分子就會有更多的時間來排列，因此結(jié)晶度更高，表面粗糙度低，制品的剛性和硬度增加，熔體體積會發(fā)生很大的變化，因此其收縮率增大，易產(chǎn)生凹痕等缺陷。在有氧的條件下，PP在260左右可能會變黃。其主要方法是退火和調(diào)濕處理。塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，塑化后達(dá)到流動狀態(tài)，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過程可分為充型、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個階段。（2）成型前的準(zhǔn)備。取其脫模斜度為1186。其脫模斜度根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表210可知，凹模的脫模斜度為2539。是常用塑料中密度最小的品種。3D模型更加直觀的展現(xiàn)了產(chǎn)品造型，可以從任意方向進(jìn)行觀察。 1 第二章 塑件成型工藝性分析 空調(diào)器電機(jī)支座 塑件的分析 （1）塑件的最大外形尺寸為：189mm，（為計(jì)算需要僅標(biāo)注了幾個重要尺寸，詳圖請見該塑件零件圖）。本次空調(diào)器電機(jī)支座注射模設(shè)計(jì)，由于塑件制品比較高，主流道長度就比較長，注射的過程中可能會出現(xiàn)注射溫度與壓力不夠，出現(xiàn)凹陷及縮痕，致使塑件制品報廢。然而從地區(qū)分布來看，以長江三角洲和珠江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)的發(fā)展速度快于中西部地區(qū)，北方的發(fā)展慢于南方。注塑成型在塑料制品的成型中占有很大的比例。在全世界范圍內(nèi)絕大多數(shù)成型都是注塑成型，比例占到半數(shù)以上。目前發(fā)展最快，且模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江兩省，江蘇、安徽、山東和上海等地近幾年也有較大的發(fā)展。因此，本設(shè)計(jì)最終采用一段熱流道，以提高塑料注射的溫度，改善制品質(zhì)量。（2）精度等級：采用一般精度（MT4）。 塑件材料的成型工藝分析 該空調(diào)器電機(jī)支座選用的材料是聚丙烯（PP）。PP具有優(yōu)良的綜合性能，具有高強(qiáng)度、吸水率低、密度小、絕緣性能好、熱變形溫度高、結(jié)晶度高等特點(diǎn)；同時，PP具有良好的耐油類、耐弱堿、耐弱酸等性能。~4539。（2）精度等級：采用一般精度4級。為使注射成型過程能順利進(jìn)行，并保證塑料制件的質(zhì)量，一般在成型前應(yīng)做一些必要的準(zhǔn)備工作，包括：①原料預(yù)處理，在成型前應(yīng)對原料進(jìn)行外觀（如色澤、均勻度、顆粒大?。┘肮に嚨男阅埽ㄈ缌鲃有浴⑹湛s性、熱穩(wěn)定性、水分含量等）的檢驗(yàn)。（4）塑件的后處理（退火）。通過查閱參考文獻(xiàn)[2]表132得該塑料不需要任何后處理。因此其成型溫度設(shè)定在160~220，其中噴嘴溫度為200，料筒前、中、后三段溫度分別為2190和170。注塑PP的模具溫度通常采用通水冷卻的辦法控制。（4）成型時間。查參考文獻(xiàn)[3]：①注塑機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為48r/min。⑤成型時間（s）：60s（，輔助時間取24s）。分型面的選擇原則參照參考文獻(xiàn)[1]：（1）要符合塑件脫模的基本要求，分型面的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位；（2）要確保塑件留在動模一側(cè)；（3）分型線應(yīng)不影響塑件的外觀；（4）確保塑件的質(zhì)量；（5）分型面的選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔或側(cè)凹；（6）需滿足模具的鎖緊要求；（7）合理的安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口的位置；（8）要有利于模具的加工。模腔排列形式的改變，往往會影響到模具澆注系統(tǒng)和模具的大小，因此在設(shè)計(jì)中需要進(jìn)行充分的考慮。 塑件體積：， 塑件質(zhì)量： 式中，可根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表96取。 SZ—2500/5000注射機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)理論注射容積/cm32500鎖模力/kN5000螺桿直徑/mm95注射壓力/MPa160注射速率/（g/s）500塑化能力/（kg/h）80螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）10~170拉桿內(nèi)間距/mm900900移模行程/mm950最大模具厚度/mm870最小模具厚度/mm450鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑/mm250噴嘴球半徑/mm20噴嘴口直徑/mm5—— 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核 查參考文獻(xiàn)[1]表132可知，PP所需注射壓力為70~100MPa，這里取，注射機(jī)的公稱壓力為，注射壓力安全系數(shù)K?=~，這里選取最大值K?=，則：所以注射機(jī)注射壓力合格。故每次注射量的容積V應(yīng)滿足，而，符合要求。該模具中采用熱流道單噴嘴，從噴嘴出來的澆口選直接式澆口，澆口有錐度，便于脫出又長又粗的料柄。最后根據(jù)流道尺寸確定其結(jié)構(gòu)。初定凝料長度為25mm，為了使流道凝料更容易脫落，設(shè)置脫模斜度為10186。主流道剪切速率的校核在，主流道剪切速率合理。 熱流道噴嘴 主流道的凝料體積主流道的凝料體積為： 冷流道分流道的設(shè)計(jì) 分流道的布置形式分流道是主流道與澆口之間的額通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 分流道的截面形狀及其尺寸分流道的端面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等。（2）梯形分流道的尺寸。（3）分流道凝料體積的計(jì)算 其中：分流道截面積（4）分流道的表面粗糙度。脫模斜度足夠。 分流道截面形狀 側(cè)澆口尺寸的確定（1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表26，可得側(cè)澆口的寬度b為： 式中：n——塑料成型系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[1]表410得塑料成型系數(shù)是由塑料性質(zhì)決定的，通常PA、ABS、PP取n=； A——是型腔表面積（mm2）。 側(cè)澆口剪切速率的校核（1） 注射時間：由參考文獻(xiàn)[4]表31查得注射時間。之間，所以，主流道的剪切速率合格。 推桿推出的冷料穴1—主流道；2—冷料穴；3—推桿第五章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件是模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件，它通常包括型腔、型芯和成型零部件等。成型零件作為高壓的容器，因此其內(nèi)部的尺寸、強(qiáng)度、剛度、材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命重要的因素。本設(shè)計(jì)的成型零件主要是型腔、主型芯和四個高度比較大的滑塊及直徑較小的小型芯及成型支座較深的凹槽的活動鑲塊型芯等。這里采用鑲拼組合式，側(cè)面全部用滑塊成型，用滑塊與定模仁組合形成型腔。 定模仁的結(jié)構(gòu)形式 動模仁的結(jié)構(gòu)形式 外表面加強(qiáng)肋板及凸臺和倒扣側(cè)型芯結(jié)構(gòu)此塑件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，側(cè)面有較多的加強(qiáng)肋板、凸臺、側(cè)孔和倒扣，這些結(jié)構(gòu)分布在塑件的四個方向，因此需用四個側(cè)滑塊分別成型。要選用易于切削，在加工以后能得到高精度零件的鋼種。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，非常少雜質(zhì)，無疵斑。（4）具有耐腐蝕性。動模仁鋼材也選用P20，進(jìn)行滲氮處理。（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算式中 s——塑件平均收縮率； Ls——塑件徑向基本尺寸（為）； x——修正系數(shù)（），見參考文獻(xiàn)[2]表210； △——塑件公差值（查參考文獻(xiàn)[1]表24，）； δZ——制造公差，見參考文獻(xiàn)[2]表2－。其他尺寸計(jì)算依此類推。因此，必須對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算和校核?！　　　　?矩形凹模結(jié)構(gòu)形式（1） 模仁側(cè)壁厚度強(qiáng)度計(jì)算按組合式凹模側(cè)壁厚度以長邊為計(jì)算對象 式中 h——型腔深度，h =94mm，以塑件在模仁最大深度來核算；p——型腔壓力，p取25 MPa； H——動模仁總高度H＝130 mm；l——模仁長邊長度l＝400 mm ；[σp]——模具材料的許用應(yīng)力（MPa），對于中碳鋼[σp]=160MPa，而此模仁是采用預(yù)硬化鋼P(yáng)20，[σp]=300MPa。模架在的范圍之內(nèi)。式中　n——支承塊或支柱個數(shù)，取4；T——計(jì)算所需板的厚度，為140mm。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為復(fù)雜，澆注系統(tǒng)凝料和塑件一起采用推管加推塊推出。 脫模力的計(jì)算脫模力是指從動模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，它包括塑件對型芯的包緊力、粘附力、真空吸力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運(yùn)動阻力。因此計(jì)算時，主要是計(jì)算初始脫模力。 分型時脫模力產(chǎn)生的分析（1）當(dāng)塑料熔體冷卻時，會產(chǎn)生收縮，分流道是依靠推桿推出的，由于本套模具采用了一段熱流道系統(tǒng)，主流道部分就比較短，而且脫模斜度也大故其脫模阻力小。 定、動模脫模阻力的分析，定模仁上有3種型芯，同時位于其上的塑件部分有許多由肋板組成的小腔體。由于，而，故視為薄壁矩形塑件，應(yīng)用參考文獻(xiàn)[2]公式239得式中 fc——脫模系數(shù)，即在脫模溫度下塑件與型芯表面之間的靜摩擦因數(shù)，它受高分子熔體經(jīng)高壓在鋼表面固化中黏