【正文】 ，F(xiàn) b=，（MPa），Ab為型芯的橫截面積（mm2）。然而采用推塊推出就可以解決推桿推出的問題，滿足脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則。在動(dòng)模板與動(dòng)模座板之間增加4個(gè)直徑為60mm的支撐柱，4根支撐柱位于該模具的中心線上，再進(jìn)行核算。此模具屬于中型模具，故可以按強(qiáng)度條件來計(jì)算。（4）型芯的高度尺寸計(jì)算式中 hs——塑件孔深度尺寸（為94mm）； x——修正系數(shù)（）； △——塑件公差值（查參考文獻(xiàn)[1]表24，）； δZ——制造公差，見參考文獻(xiàn)[2]。該塑件是大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的定模仁鋼材選用P20。過硬表面會(huì)使拋光困難，過軟就達(dá)不到要求，選鋼材硬度在35~40HRC為宜。這里采用組合凸模型芯，主要還是由于分型面下方的側(cè)表面有較多的加強(qiáng)肋板以及很深的凹槽，這些凹槽加工起來比較耗時(shí)。另外由于塑件熔體有很高的壓力，因此應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來確定型腔的壁厚，尤其是對(duì)于有重要精度要求高的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗(yàn)來確定型腔壁厚和支撐板厚度。取深度h為11mm，由于主流道長度比較短且脫模斜度比較大，很容易脫出，因此冷料穴就不設(shè)錐度。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表26。本設(shè)計(jì)的澆口采用側(cè)澆口，從動(dòng)模主型芯處向型腔進(jìn)料。通過計(jì)算梯形斜度為，滿足要求。 分流道長度的確定分流道的長度應(yīng)盡可能的短，其長度主要取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，根據(jù)塑件的要求，分流道的長度適中。按上面的標(biāo)準(zhǔn)取的噴嘴。而熱流道噴嘴是標(biāo)準(zhǔn)件，所以先按塑料熔體通過澆口允許的剪切速率來初步確定澆口直徑，然后再計(jì)算相應(yīng)的其他流道尺寸。倘若實(shí)際注射量過小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過長所以最小注射量容積。（a） （b） 主分型面的形式及位置 （c） 側(cè)分型面的形式及位置 分型面的位置及形式 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射量的計(jì)算（1）塑件質(zhì)量和體積計(jì)算 。分型面設(shè)計(jì)的是否合理，這對(duì)塑件的質(zhì)量和工藝操作的難易程度對(duì)模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響。（5）聚丙烯（PP）的注射工藝參數(shù)。如果模具溫度過高，則熔體的冷卻速度會(huì)變慢，聚合物分子就會(huì)有更多的時(shí)間來排列，因此結(jié)晶度更高，表面粗糙度低，制品的剛性和硬度增加，熔體體積會(huì)發(fā)生很大的變化，因此其收縮率增大，易產(chǎn)生凹痕等缺陷。其主要方法是退火和調(diào)濕處理。（2）成型前的準(zhǔn)備。其脫模斜度根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表210可知，凹模的脫模斜度為2539。3D模型更加直觀的展現(xiàn)了產(chǎn)品造型，可以從任意方向進(jìn)行觀察。本次空調(diào)器電機(jī)支座注射模設(shè)計(jì)，由于塑件制品比較高，主流道長度就比較長，注射的過程中可能會(huì)出現(xiàn)注射溫度與壓力不夠，出現(xiàn)凹陷及縮痕，致使塑件制品報(bào)廢。注塑成型在塑料制品的成型中占有很大的比例。目前發(fā)展最快，且模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江兩省，江蘇、安徽、山東和上海等地近幾年也有較大的發(fā)展。（2）精度等級(jí)：采用一般精度（MT4）。PP具有優(yōu)良的綜合性能，具有高強(qiáng)度、吸水率低、密度小、絕緣性能好、熱變形溫度高、結(jié)晶度高等特點(diǎn)；同時(shí)，PP具有良好的耐油類、耐弱堿、耐弱酸等性能。（2）精度等級(jí)：采用一般精度4級(jí)。（4）塑件的后處理（退火）。因此其成型溫度設(shè)定在160~220，其中噴嘴溫度為200，料筒前、中、后三段溫度分別為2190和170。（4）成型時(shí)間。⑤成型時(shí)間（s）：60s（，輔助時(shí)間取24s）。模腔排列形式的改變，往往會(huì)影響到模具澆注系統(tǒng)和模具的大小，因此在設(shè)計(jì)中需要進(jìn)行充分的考慮。 SZ—2500/5000注射機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)理論注射容積/cm32500鎖模力/kN5000螺桿直徑/mm95注射壓力/MPa160注射速率/（g/s）500塑化能力/（kg/h）80螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）10~170拉桿內(nèi)間距/mm900900移模行程/mm950最大模具厚度/mm870最小模具厚度/mm450鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑/mm250噴嘴球半徑/mm20噴嘴口直徑/mm5—— 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核 查參考文獻(xiàn)[1]表132可知，PP所需注射壓力為70~100MPa，這里取，注射機(jī)的公稱壓力為，注射壓力安全系數(shù)K?=~，這里選取最大值K?=，則：所以注射機(jī)注射壓力合格。該模具中采用熱流道單噴嘴，從噴嘴出來的澆口選直接式澆口，澆口有錐度，便于脫出又長又粗的料柄。初定凝料長度為25mm，為了使流道凝料更容易脫落，設(shè)置脫模斜度為10186。 熱流道噴嘴 主流道的凝料體積主流道的凝料體積為： 冷流道分流道的設(shè)計(jì) 分流道的布置形式分流道是主流道與澆口之間的額通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。（2）梯形分流道的尺寸。脫模斜度足夠。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表26，可得側(cè)澆口的寬度b為： 式中：n——塑料成型系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[1]表410得塑料成型系數(shù)是由塑料性質(zhì)決定的，通常PA、ABS、PP取n=； A——是型腔表面積（mm2）。之間，所以，主流道的剪切速率合格。成型零件作為高壓的容器，因此其內(nèi)部的尺寸、強(qiáng)度、剛度、材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命重要的因素。這里采用鑲拼組合式，側(cè)面全部用滑塊成型，用滑塊與定模仁組合形成型腔。要選用易于切削，在加工以后能得到高精度零件的鋼種。（4）具有耐腐蝕性。（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算式中 s——塑件平均收縮率； Ls——塑件徑向基本尺寸（為）； x——修正系數(shù)（），見參考文獻(xiàn)[2]表210； △——塑件公差值（查參考文獻(xiàn)[1]表24，）； δZ——制造公差，見參考文獻(xiàn)[2]表2－。因此，必須對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算和校核。模架在的范圍之內(nèi)。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為復(fù)雜，澆注系統(tǒng)凝料和塑件一起采用推管加推塊推出。因此計(jì)算時(shí)，主要是計(jì)算初始脫模力。 定、動(dòng)模脫模阻力的分析，定模仁上有3種型芯，同時(shí)位于其上的塑件部分有許多由肋板組成的小腔體。（3）根據(jù)上述計(jì)算可得動(dòng)模部分總的脫模力為塑件對(duì)動(dòng)模主型芯的包緊力，即（4）脫模力的校核當(dāng)進(jìn)行塑件的推出時(shí)，由于注射機(jī)的頂出力（70KN）大于動(dòng)模部分的脫模力（），因此塑件可順利脫出。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)是最常用的一種側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便和安全可靠等特點(diǎn)。同理，可以計(jì)算得：前側(cè)滑塊的抽芯距：右側(cè)滑塊的抽芯距：左側(cè)滑塊的抽芯距： 斜導(dǎo)柱彎曲力計(jì)算 該模具側(cè)型芯的抽拔方向與開模方向垂直。 斜導(dǎo)柱長度及開模行程計(jì)算 式中：L——斜導(dǎo)柱總長度（mm）； S——抽拔距（mm）； h——斜導(dǎo)柱在固定板中的長度（mm），； d——斜導(dǎo)柱直徑（mm），為25mm； ——斜導(dǎo)柱傾斜角，為15186。③ 滑塊的定位裝置：為了保證斜導(dǎo)柱的伸出端可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊在抽芯后的終止位置必須定位?？扇?8186。 標(biāo)準(zhǔn)模架調(diào)用結(jié)果圖5）模架選擇注意事項(xiàng)模具上的所有螺釘應(yīng)盡量全部采用內(nèi)六角螺釘；模具的外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油；動(dòng)定模分型面（公母模板）之間應(yīng)有分模間隙（），以便模仁能完全貼合模具外表面盡量不要有突出部分；動(dòng)模板的四個(gè)角上設(shè)有開模隙（撬模溝C505），即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。其上的導(dǎo)柱與動(dòng)模板采用H7/m6的配合；；；其動(dòng)模仁上的塑件推桿孔與塑件推桿采用H7/e7配合。 (5) 動(dòng)模座板(H1—下固定板) 800mm900mm，厚40mm 材料為45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為mm。模板各符號(hào)意義見模架選型。該模具由于具有多根推塊，多個(gè)小型芯和鑲件，以及有四向側(cè)型芯滑塊，因此可以利用推塊、主型芯、鑲件、側(cè)型芯的間隙進(jìn)行排氣和進(jìn)氣。就選擇常溫水進(jìn)行冷卻。3）計(jì)算冷卻水道體積流量qv 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為，出水的水溫為，取水的密度為，水的比熱容。C下算出的結(jié)果，比水的粘度還要小一些，雷諾數(shù)還應(yīng)要取大一些，散熱效果會(huì)更好一點(diǎn)。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 錐面精定位塊 定位塊在分型面上的布置 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì)由于本套模具有推管推出塑件的脫模機(jī)構(gòu)，為了使推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度高，必須添加推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，起導(dǎo)向作用。 計(jì)算支撐總面積本模具采用龍記模架規(guī)格7090，推桿板長度L=900mm，方鐵之間的距離為W=460mm。本次加工選用快走絲機(jī)床，把脈沖寬度調(diào)小一點(diǎn)，采用直徑的鉬絲，設(shè)單邊放電間隙為。 模具選材零件名稱材料牌號(hào)熱處理硬度定模仁、動(dòng)模仁P20滲氮58HRC～62HRC動(dòng)模主型芯、小型芯、定模鑲件CrWMn滲氮50HRC～55HRC動(dòng)定模板、動(dòng)定模座板、墊塊45調(diào)質(zhì)230HB～270HB推桿、推管3Cr2W8V淬火45HRC～50HRC推板、推桿固定板45淬火43HRC～48HRC推塊H13淬火52HRC～54HRC復(fù)位桿GCr15淬火56HRC～60HRC滑塊718H淬火50HRC～55HRC支承柱45淬火28HRC～32HRC定位圈45——斜導(dǎo)柱、耐磨塊T10A淬火52HRC～56HRC楔緊塊T10A淬火54HRC～58HRC垃圾釘45淬火43HRC～48HRC導(dǎo)柱、推板導(dǎo)柱GCr15淬火52HRC～56HRC導(dǎo)套、推板導(dǎo)套20Cr淬火56HRC～60HRC第十四章 模具工作過程本設(shè)計(jì)屬于單噴嘴熱流道注射模具，在其操作之前，一定要檢查和校驗(yàn)整套注射模所有機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)和裝置，包括熱流道系統(tǒng)。并且由于七跟斜導(dǎo)柱的驅(qū)動(dòng)，靠開模力將帶動(dòng)側(cè)型芯滑塊側(cè)向移動(dòng)，使側(cè)型芯逐漸脫出塑件。由于知識(shí)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，在設(shè)計(jì)過程中，零件加工精度的確定以及材料的選擇尚存在許多不足，在以后的工作、學(xué)習(xí)中積累經(jīng)驗(yàn)，再進(jìn)行改進(jìn)。同時(shí)在設(shè)計(jì)空調(diào)器電機(jī)支座注射模的過程中我復(fù)習(xí)了塑料模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，查閱大量有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)的書籍，初步掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，鞏固的經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)后了解到的模具的基本結(jié)構(gòu)，也熟練了AutoCAD、提高了繪圖能力，還更加明確了有關(guān)的繪圖規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。幸好有指導(dǎo)老師伍老師的無私點(diǎn)撥之下完成了空調(diào)器電機(jī)支座的注射模設(shè)計(jì)，從這過程中，自己學(xué)到了以前所沒有的東西，獲益真的很大。開模結(jié)束后，推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推板在注射機(jī)頂桿的作用下，帶動(dòng)推桿連接著推塊和推管動(dòng)作，塑件在推桿的作用下脫離動(dòng)模仁和動(dòng)模主型芯。在不注射塑料和不對(duì)模具調(diào)溫的狀態(tài)下，檢查開、閉模，脫模機(jī)構(gòu)的頂出和復(fù)位是否靈活。 2）補(bǔ)償量。（詳細(xì)視圖見零件圖及裝配圖）。對(duì)于本套模具，推板導(dǎo)柱主要對(duì)推出系統(tǒng)起導(dǎo)向作用。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。 動(dòng)定模水路示意圖11）凸、凹模加熱的計(jì)算對(duì)于大型模具和高模溫塑料模，為了減少冷模注射次數(shù)和提高塑件產(chǎn)品的成品率，一般應(yīng)設(shè)置加熱系統(tǒng)。5）確定冷卻水在管道內(nèi)的流速v查參考文獻(xiàn)[1]表430取流速，這樣雷諾數(shù)達(dá)到，冷卻效果較好。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，應(yīng)使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠穩(wěn)定的在模具型腔內(nèi)冷卻定型并可迅速脫模。第十章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在這里只進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算，忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及注射機(jī)散發(fā)熱量的影響，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量。 推出機(jī)構(gòu)校核　本塑件高度不大，故推出距離不長，符合要求。(6) 推桿固定板（H5—頂針板）450mm900mm，厚25mm材料為45鋼。② 結(jié)構(gòu)形式：這里采用平行墊塊。定位圈通過4個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。根據(jù)模具型腔的布局和動(dòng)定模仁的尺寸可算出動(dòng)定模仁所占平面尺寸為360mm400mm，利用參考文獻(xiàn)[2]的經(jīng)驗(yàn)公式（71）進(jìn)行計(jì)算，查參考文獻(xiàn)[2]表74得W=600，因此取600600mm的模架。本設(shè)計(jì)中，寬度B為196mm，（見總裝配圖）。由于抽拔方向與開模方向垂直，完成抽芯距所需要最小開模行程（mm）為 同理，可以計(jì)算得：前側(cè)滑塊斜導(dǎo)柱長：右側(cè)滑塊斜導(dǎo)柱長：左側(cè)滑塊斜導(dǎo)柱長：為了便于加工與制造，前后左右四個(gè)滑塊的斜導(dǎo)柱采用統(tǒng)一直徑為25mm，其長度查參考文獻(xiàn)[2]表710，取前、后、左三個(gè)滑塊的斜導(dǎo)柱總長為200mm。）。只有右側(cè)滑塊需要單獨(dú)做楔緊塊鎖緊，其他三個(gè)