【正文】 注射壓力為70~100MPa，這里取，注射機的公稱壓力為，注射壓力安全系數(shù)K?=~，這里選取最大值K?=，則：所以注射機注射壓力合格。⑤成型時間（s）：60s（，輔助時間取24s）。因此其成型溫度設(shè)定在160~220，其中噴嘴溫度為200，料筒前、中、后三段溫度分別為2190和170。（2）精度等級：采用一般精度4級。（2）精度等級：采用一般精度（MT4）。注塑成型在塑料制品的成型中占有很大的比例。3D模型更加直觀的展現(xiàn)了產(chǎn)品造型，可以從任意方向進行觀察。（2）成型前的準備。如果模具溫度過高，則熔體的冷卻速度會變慢，聚合物分子就會有更多的時間來排列，因此結(jié)晶度更高，表面粗糙度低，制品的剛性和硬度增加，熔體體積會發(fā)生很大的變化，因此其收縮率增大，易產(chǎn)生凹痕等缺陷。分型面設(shè)計的是否合理，這對塑件的質(zhì)量和工藝操作的難易程度對模具的設(shè)計制造都有很大的影響。倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時間就會過長所以最小注射量容積。按上面的標準取的噴嘴。通過計算梯形斜度為，滿足要求。根據(jù)參考文獻[2]表26。另外由于塑件熔體有很高的壓力，因此應通過強度和剛度的計算來確定型腔的壁厚，尤其是對于有重要精度要求高的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗來確定型腔壁厚和支撐板厚度。過硬表面會使拋光困難，過軟就達不到要求，選鋼材硬度在35~40HRC為宜。（4）型芯的高度尺寸計算式中 hs——塑件孔深度尺寸（為94mm）； x——修正系數(shù)（）； △——塑件公差值（查參考文獻[1]表24，）； δZ——制造公差，見參考文獻[2]。在動模板與動模座板之間增加4個直徑為60mm的支撐柱，4根支撐柱位于該模具的中心線上，再進行核算。脫模力F總脫由兩部分組成，由參考文獻[2]式242，即總的脫模力為F e =F c+ F b式中 F c——塑件對型芯包緊的脫模阻力（N）； F b——使封閉殼體脫模需克服的真空吸力（N），F(xiàn) b=，（MPa），Ab為型芯的橫截面積（mm2）。 推塊的布置形式第七章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是用來成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼類塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、不通孔和凹槽。同理，可以計算得：前側(cè)滑塊的彎曲力：右側(cè)滑塊的彎曲力： 左側(cè)滑塊的彎曲力： 斜導柱截面尺寸確定斜導柱常用截面形狀有圓形和矩形兩種。滑塊抽芯復位過程中全部位于導滑槽內(nèi)，所以運行平穩(wěn)。（2）定模板（A板）700mm900mm，厚160mm 主要是用于固定定模仁、導套、斜導柱、楔緊塊。其上的推板導套孔與推板導套采用H7/k6配合；復位桿孔與復位桿、。 冷卻介質(zhì)PP屬于流動性好的材料，其成型溫度及模具溫度分別為和。6）求冷卻管道孔壁與水交界面的傳熱膜系數(shù)h因為平均水溫為，查參考文獻[1]表431可得f=，則 7）計算冷卻水通道的導熱總面積A 8）計算模具所需冷卻水管的總長度L9）冷卻水路的根數(shù)x，設(shè)每條水路長度為l=290mm，則冷卻水路的根數(shù)為（根）10）型腔和型芯的水孔數(shù)量的分配塑件冷卻定型后向凸模收縮，因此有經(jīng)驗表明凹模帶走熱量的40%，凸模帶走熱量的60%，所以有：（根）　取2根（根）　取3根但該模具尺寸比較大，初步確定定模部分用四根水路，其中兩根采用串聯(lián)的隔板式，動模部分也開設(shè)四根水路，動模仁和動模主型芯各開設(shè)兩條，其中由于動模主型芯增加了推塊，不方便開設(shè)直通水路，宜采用串聯(lián)的隔板式。本模具采用標準模架，模架本身帶有導向裝置（導柱導向機構(gòu)）作為模具的粗定位，然而本模具的型腔在動定模兩方都有，為了使合模更加的準確，為使塑件分型線處沒有錯模的痕跡，需要采用精密導向定位裝置，因此選用錐面定位塊作為精定位，這樣可以提高塑件的質(zhì)量。 支撐柱第十二章 成型零件的制造工藝 動模仁型腔的制造工藝過程。然后，應檢查模具冷卻系統(tǒng)的連接，尤其要注意右側(cè)滑塊水嘴的規(guī)格與其他的不一樣。剛開始拿到塑件時，惱里一片霧水，不知道要從何處開始，伍老師還說這個塑件要建好模估計得兩個星期，分模也得一個月，剛開始聽了，心里開始哆嗦，不知從何開始。通過對以上設(shè)計的總結(jié)，我對這一套模具從設(shè)計到加工的全過程有了清醒而直觀的認識，了解到注塑模的工作原理，對模具中型芯、型腔等主要零件的設(shè)計及精度的確定具備了一定的經(jīng)驗知識，能夠?qū)δ＞咴O(shè)計中常出現(xiàn)的問題提出合理的解決方法，能夠正確地確定型腔數(shù)、選取注射機、選擇分型面、設(shè)計澆注系統(tǒng)、抽芯機構(gòu)、確定模架的結(jié)構(gòu)及尺寸等。②加工動模仁型腔的起點a的坐標取為：③交點b的坐標：④交點c的坐標：⑤交點d的坐標： ⑥交點e的坐標： ⑦交點f的坐標： 同理可計算點g，h，i，j，k，l，m，n，o，p，q，r，s的坐標為： g (，) h (，) i (，) j (，) k (，) l (，) m (，) n (，) o (，) p (，) q (，) r (，) s (，) 4）確定切割順序： 5）計算方向與長度：（1）: 取 Gx, J=2330 （2）: 取 Gx, J=126330（3）: 取 Gx, J=106190 （4）: 取 Gy, J=4000（5）: 取 Gy, J=33322 （6）: 取 Gy, J=2828（7）: 取 Gy, J=660 （8）: 取 Gy, J=6310（9）: 取 Gx, J=12640 （10）: 取 Gy, J=280040（11）: 取 Gx, J=12640 （12）: 取 Gy, J=6230（13）: 取 Gx, J=390 （14）: 取 Gx, J=2980（15）: 取 Gx, J=7480 （16）: 取 Gy, J=3360（17）: 取 Gy, J=7550 （18）: 取 Gx, J=120980（19）: 取 Gy, J=102920 （20）: 取 Gx, J=23306） 編制程序單，加工起始點（124，0）：　線切割路徑表序號NBXBYBJGZ備注1B2330B0B002330GXL1—2B126330B0B126330GXNR1—3B106190B0B106190GXL3—4B0B4080B004000GYSR3—5B0B33322B033322GYL2—6B2828B0B002828GXL2—7B1060B1060B000660GYSR3—8B0B6310B006310GYL2—9B12640B0B012640GXL3—10B0B280040B280040GYL4—11B12640B0B012640GXL1—12B0B6230B006230GYL1—13B1530B470B000390GXSR2—14B2980B0B002980GXL1—15B7480B0B007480GXL1—16B1430B1930B003360GYNR4—17B0B7550B007550GYL1—18B120980B0B120980GXL1—19B0B102920B102920GYNR4—20B2330B0B002330GXL3—21—D結(jié)束加工第十三章 模具材料的選用。撐柱的合理大小和數(shù)量，可通過計算模具需要支撐的總面積來確定。 （a） （b） 滑塊水路示意圖（a）后側(cè)滑塊水路示意圖；（b）右側(cè)滑塊水路示意圖第十一章 導向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計導向零件的作用：模具在進行裝配和調(diào)模試機時，要保證動、定模之間一定方向和位置，導向零件要承受一定的側(cè)向力，起導向和定位作用。（4）單位時間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量 查參考文獻[1]表435直接可知PP單位熱流量的值為590kJ/kg。如果情況特殊，則必須開設(shè)排氣槽。 h2——推板厚度，為30mm；h3——推桿固定板厚度，為25mm； s——推出行程，為94mm； δ——推出行程富余量，一般為3~6mm，取5mm。 【龍記模胚設(shè)置】對話框 4）設(shè)置完以上參數(shù)就可以調(diào)出龍記CI型標準模架。② ，滑塊完成抽芯后，應繼續(xù)留在導滑槽內(nèi)，并且要保證在導滑槽內(nèi)的長度l不應小于滑塊的全長的2/3。同理，可以計算得：前側(cè)滑塊的抽拔力：右側(cè)滑塊的抽拔力：左側(cè)滑塊的抽拔力： 抽芯距的計算 式中：——抽芯距（mm）； ——塑件側(cè)孔深度或凸臺高度（mm），； ——安全距離（2~3mm），此處取3mm。（2）動模仁上的脫模阻力由于四個側(cè)抽芯都在動模部分，塑件的外表面主要在滑塊上成型，雖然動模仁上還有一小部分型芯成型，但相對動模主型芯上的脫模力小了非常多，而且計算起來比較麻煩，這里就將它忽略不計。開始脫模時的瞬間所要克服的阻力最大，稱為初始脫模力，之后的力相對前面的小稱為相繼脫模力。（2） 動模墊板厚度計算動模墊板厚度與模架的兩個墊塊有跨度關(guān)系，根據(jù)前面型腔的布置。采用參考文獻[2]式(226)~式(230)相應公式中的平均尺寸法計算成型零件尺寸,塑件尺寸公差按照MT4精度查得。 成型零件鋼材的選用對于模具鋼的選用，必需符合以下幾點要求：（1）機械加工性能良好。型腔是用以形成制品的外表面，型芯是用以形成制品的內(nèi)表面，成型零部件是用以形成制品的局部部分。（2） 計算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)塑件三維圖可知，按照參考文獻[2]，按照參考文獻[2]表24修正分流道當量直徑為5mm。則主流道體積流率 分流道的體積流率 查參考文獻[2]得PP材料允許的最大剪切速率值為，噴嘴澆口直徑是單噴嘴的最小部位，用此剪切速率求出澆口直徑為 、本次設(shè)計的直接式澆口帶有一段斜度的凝料，有利于設(shè)計平衡式澆口進膠，以及冷卻水道對澆口的冷卻。 選取注射機根據(jù)以上計算得出在一次注射過程中注入模具型腔的塑料的總體積為和鎖模力,查參考文獻[3]，初步選擇公稱注射量為2500，注射機型號為SZ—2500/5000臥式注射機。④注射壓力（p/MPa）：70~100。在有氧的條件下，PP在260左右可能會變黃。取其脫模斜度為1186。 1 第二章 塑件成型工藝性分析 空調(diào)器電機支座 塑件的分析 （1）塑件的最大外形尺寸為：189mm，（為計算需要僅標注了幾個重要尺寸，詳圖請見該塑件零件圖）。在全世界范圍內(nèi)絕大多數(shù)成型都是注塑成型，比例占到半數(shù)以上。 塑件材料的成型工藝分析 該空調(diào)器電機支座選用的材料是聚丙烯（PP）。為使注射成型過程能順利進行，并保證塑料制件的質(zhì)量，一般在成型前應做一些必要的準備工作，包括：①原料預處理，在成型前應對原料進行外觀（如色澤、均勻度、顆粒大小）及工藝的性能（如流動性、收縮性、熱穩(wěn)定性、水分含量等）的檢驗。