【正文】 鍵部位之一。根據(jù)參考文獻[2]表26，可得側(cè)澆口的深度h為： 式中：t——塑件壁厚，這里取t=； n——塑料成型系數(shù)，查參考文獻[1]表410得塑料成型系數(shù)是由塑料性質(zhì)決定的，通常PA、ABS、PP取n=。由于本設(shè)計采用四個側(cè)澆口進膠，其澆口寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計可以適當(dāng)取小一點，取b=4mm,如果試模過程中不合適，可以將澆口寬度適當(dāng)改大，這樣可以做到減少材料的浪費。（2） 計算澆口的體積流量：；（3） 計算澆口的剪切速率：對于矩形澆口可得：，則 剪切速率合格式中：q——單位時間注射量，單位cm3/s； Rn——矩形澆口的當(dāng)量半徑，即 校核分流道的剪切速率，因此主流道的剪切速率為： 在分流道剪切速率合理。 冷料穴的設(shè)計及計算冷料穴位于主流道正對面的動模型芯上，其作用是儲存上一次注冊剩下的料流前鋒，防止冷料進入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。成型零件工作時是與塑料直接接觸的，它需要經(jīng)塑料熔體的高壓料流的沖刷，和脫模時與塑件發(fā)生摩擦。如果型腔和底板厚度過小，可能會因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計型腔是成型制品的外表面的成型零件。 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。 側(cè)型芯結(jié)構(gòu)形式 定模鑲件的創(chuàng)建、拉伸、替換面、求差等命令創(chuàng)建定模鑲件，這樣定模部分的肋板深凹采用電火花加工就容易多了，也增加了模具的使用壽命。 （a） （b） 動模型芯(a) 動模小型芯； (b) 動模主型芯（2）拋光性能要優(yōu)良。（3）耐磨性和抗疲勞性能好。對有些塑料品種，如聚氯乙稀PVC和阻燃性的塑料，必須考慮選用有耐腐蝕性能的材料。成型塑件的型芯和鑲件，由于脫模時與塑件的磨損嚴重，采用低合金工具鋼CrWMn，它具有良好的淬透性和耐磨性。（2）型芯徑向尺寸計算 式中 ls——塑件徑向基本尺寸（為R123mm）； x——修正系數(shù)（），見參考文獻[2]表210； △——塑件公差值（查參考文獻[1]表24，）； δZ——制造公差，見參考文獻[2]表2－。 　 塑件成型零件工作尺寸計算表 單位: mm模具尺寸名稱塑件尺寸塑件精度等級塑件尺寸公差模具尺寸公差模具尺寸計算結(jié)果模具尺寸規(guī)范化型腔長度I4 型腔長度IIR1254 型腔寬度R1034 型腔深度I274 型腔深度II944 型芯長度R1234 型芯寬度4 型芯高度944 小型芯Ⅰ4 小型芯III4 成型零件的力學(xué)計算及校核在注射成型過程中，注射模型腔內(nèi)的熔體壓力很高，其工作狀態(tài)可視為模腔壓力高達100MPa的耐高壓的容器。本模具屬于中小型模具，故先按強度條件來設(shè)計，然后再按剛度條件來校核。但是本模具采用四個方向的大滑塊抽芯，動模仁幾乎處于打通狀態(tài)，不受多少型腔壓力。查參考文獻[2]表74墊塊之間跨度約為460mm，根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力可計算動模墊板厚度為： 動模仁結(jié)構(gòu)形式其中， 式中 l2——兩墊塊之間的距離（mm），l2=(700－1202)=460； L1——模具長度（mm），L1＝900；p——型腔壓力，p取25MPa；A——塑件在分型面上投影，塑件的投影面積為：A＝對于定模板，由于在注射的過程中與定模座板在合模力的作用下相互壓緊，背靠注射機的固定模板，故因此不會出現(xiàn)剛度不足。動模板厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計取200 mm，在安裝模仁處底板厚度為70mm＞ mm，動模板剛度滿足要求。 脫模系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)脫模系統(tǒng)的設(shè)計原則：推出平穩(wěn)原則、推件給力原則、塑件美觀原則、安全可靠原則和方便加工原則。脫模力是注射模中脫模機構(gòu)設(shè)計的重要依據(jù)。其計算方法主要有簡單估算法和分析計算法。由于開模力大，因此脫模力也大，所以澆注系統(tǒng)凝料的脫模可不進行脫模力的核算。第一種是由鑲件上的凹槽產(chǎn)生的阻力；第二種是定模仁和鑲件深入動模部分型芯產(chǎn)生的阻力；第三種是定模仁上肋板產(chǎn)生的凹坑形成的脫模阻力。 塑件動模部分示意圖其中 式中 ——脫模斜度，取1176。（5）推塊和推管接觸應(yīng)力的校核推管和推塊接觸面總面積，由于推塊不是規(guī)則件，取其與塑件接觸面的近似矩形面積來計算： 故總的接觸面積為： 接觸應(yīng)力：根據(jù)參考文獻[2]表212取許用應(yīng)力 因此，本模具推桿的推出面積是可滿足要求的，塑件不會產(chǎn)生頂白現(xiàn)象。側(cè)向抽芯機構(gòu)類型很多，根據(jù)動力來源的不同，一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。其斜滑塊通常是由楔緊塊鎖緊，根據(jù)楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式以及安裝方式的不同可獲得不同的楔緊力，并可獲得較大的抽芯距。此滑塊可以看成矩形盒類塑件，其脫模力按照矩形盒類塑件脫模力計算。 滑塊受力示意圖 式中：N——斜導(dǎo)柱所受的彎曲力（N）； ——抽拔阻力（）； f——鋼材之間的摩擦因數(shù)，一般取； ——摩擦角（186。本設(shè)計采用圓形截面，由于采用雙斜導(dǎo)柱，因此其彎曲力取一半，其直徑為 式中：——許用彎曲應(yīng)力（MPa），對于碳鋼； ——斜導(dǎo)柱有效長度； N——斜導(dǎo)柱所承受的最大彎曲力（N）。根據(jù)參考文獻[2]表710，取斜導(dǎo)柱總長為200mm。 滑塊設(shè)計本設(shè)計的側(cè)型芯大多是側(cè)凹，雖說滑塊比較大，但為方便在滑塊中布置冷卻水道，故本設(shè)計滑塊采用整體式。該模具采用內(nèi)置彈簧式、加螺釘?shù)亩ㄎ环绞健Ｔ撃＞哂兴膫€方向的抽芯，根據(jù)滑塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，左、前、后三個滑塊采用整體式楔緊塊（），其鎖緊力比較大，安全系數(shù)高；而右側(cè)滑塊采用嵌入式楔緊塊鎖緊（）。 滑塊的鎖緊形式11—定模板楔緊斜面；2—斜導(dǎo)柱；3—滑塊壓塊；4—滑塊；5—限位螺釘；6—動模板 滑塊的鎖緊形式21—螺釘；2—定模板；3—楔緊塊；4—斜導(dǎo)柱；5—右側(cè)滑塊；6—滑塊壓塊第八章 模架的確定 模架規(guī)格的確定，它是現(xiàn)在全國各地模具產(chǎn)業(yè)地區(qū)所采用的。 HB_MOULD對話框2）在【HB_MOULD】對話框中，單擊模胚系列中的第一個圖標（龍記模架），彈出【龍記模胚】對話框。各板的尺寸如下：（1）定模座板（H1—上固定板）800mm900mm，厚40mm 定模座板通常就是模具與注射機連接處的板，材料為45鋼。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/m6的配合；定模板與楔緊塊采用H7/k6的配合；定模板與定模仁也為H7/m6的配合。（4）墊塊(C板) 120mm900mm，高度180mm① 墊塊的作用：在動模座板與支承板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總高度：以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。④ 墊塊高度h的校核：180mm，符合要求。其上的推板導(dǎo)柱孔與推板導(dǎo)柱采用H7/m6配合。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H8/f9配合，用8個M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。　對單分型面注射模而言，其開模行程H為 式中 S——注射機移動模板的最大行程（mm），取650mm（）； H1——塑件推出距離（脫模距離）（mm），取94mm； H2——塑件的高度（mm），為136mm；代入值計算為： 符合要求。模具的排氣方法有：利用排氣槽排氣，利用分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等間隙排氣。同時，在該模具型腔熔體最后填充的部位，由于存在滑塊，故模具不必開設(shè)排氣槽。設(shè)模具溫度為，因為成型工藝要求模溫度都不太高，故本設(shè)計采用常溫水對模具進行冷卻。該模具內(nèi)的塑料溫度為左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在以下。取注射時間、閉模8s、開模6s、取件10s。則根據(jù)公式得：4）確定冷卻水路的直徑d當(dāng)時，查參考文獻[1]表430，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，因為流量較大，冷卻水管直徑至少在20以上，這樣給標準水嘴的選擇帶來一些困難，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，一般最大的水嘴為M16，所以水孔直徑定為mm。因此應(yīng)采用流體力學(xué)相關(guān)公式計算型芯水道的直徑，裝隔板后的通流面積A及截面周長為：　　型芯冷卻水道由公式得： 通流面積的當(dāng)量半徑R：根據(jù)公式及要求 將上式R以及流速和冷卻水在10186。運動粘度參考文獻[6]，由動力粘度換算而得。初步采取每個滑塊開設(shè)一條冷卻水路，這樣算下來就有四條冷卻水路。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。它們之間采用H7/f6配合，導(dǎo)柱布置在后模部分，其布置形式見總裝圖。該套模具采用推板導(dǎo)柱固定在動模座板上的形式，其前端伸入動模板20mm（見總裝圖）。用螺釘固定在動模座板上，材料為45鋼。計算方鐵之間的面積：計算支撐面積：式中：、查參考文獻[5]表612和613取、假設(shè)取支撐柱直徑為60mm，所需數(shù)量為： （個）但是本設(shè)計中動定模仁的大小只為360400mm，按照實際設(shè)計需要選用直徑為60mm的4根支撐柱完全可以了。保證基準面互相垂直（以相鄰兩側(cè)面及底面作為基準面）。動模仁型腔的線切割程序采用3B語言進行編制，其加工程序制作過程如下： 線切割編程示意圖 1）設(shè)定坐標系xOy。只需計算軌跡線的各點坐標即可。首先是裝在注射機上模具的循環(huán)動作能否實施。最后，檢查熱流道系統(tǒng)電氣線路的連接。當(dāng)斜導(dǎo)柱脫出側(cè)型芯滑塊時，側(cè)型芯正好移動到限位螺釘?shù)奈恢?，隨即停止移動，并在彈簧的作用下保持在既定的位置，以便合模時斜導(dǎo)柱能準確驅(qū)動滑塊復(fù)位。第十五章 結(jié)論本畢業(yè)設(shè)計是空調(diào)器電機支座注射模設(shè)計，塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析，成型工藝參數(shù)的確定，分型面設(shè)計，模具型腔數(shù)量的確定，型腔的排列和布局，注射成型機的選擇，澆口位置的選擇和流道的布置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和理論計算，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，排氣方式設(shè)計，模具總體尺寸的確定，選擇模架，模具安裝尺寸的校核，繪制模具裝配圖和零件圖。 參 考 文 獻[1] 葉久新，王群主編. 塑料成型工藝及模具設(shè)計[M]. 機械工業(yè)出版社，.[2] 伍先明，陳志鋼編著.《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》.國防工業(yè)出版社,.[3] 中國模具設(shè)計大典編委會編. 中國模具設(shè)計大典3[M].江西科學(xué)技術(shù)出版社，.[4] 徐佩弦，王建華編著. 注射模的熱流道技術(shù)[M]. 機械工業(yè)出版社，.[5] 張維合主編. 注塑模具設(shè)計實用手冊[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，.[6] 劉朝福編著. 塑料模具設(shè)計[M]. 清華大學(xué)出版社，.[7] 李必文主編. 機械精度設(shè)計與檢測[M]. 中南大學(xué)出版社，.[8] 付建軍主編. 模具制造工藝[M]. 機械工業(yè)出版社，.[9] 申愛民編著. [M]. 中國鐵道出版社，.[10] 野火科技組編. AutoCAD注塑模具設(shè)計標準教程M]. 機械工業(yè)出版社，.致 謝時間過得真快，一轉(zhuǎn)眼一學(xué)期就過去了，我差不多花了一個學(xué)期的時間，從建模到分模再到三維裝配圖的繪制，這個過程是漫長的。之后的塑料模設(shè)計，真心的要感謝伍老師的指點，幾乎是隔三差五的往伍老師辦公室跑，到他那里取點經(jīng)，前前后后經(jīng)歷了畫圖、改圖、再改圖等，從這過程中自己將大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識充分的結(jié)合起來，鞏固了自己的專業(yè)知識，為自己接來下出去社會工作積累了一定的經(jīng)驗。雖然說整整花了自己一個學(xué)期的時間在畢業(yè)設(shè)計上，累是存在的，但自己收獲的卻是無法比擬的，這次在老師細心教導(dǎo)之下，自己收獲頗多，非常感謝老師的傾囊?guī)椭兄x大學(xué)四年中給我授課的所有老師以及身邊幫助過我的同學(xué)和朋友們，是你們讓我的大學(xué)生活更加豐富多彩，真心感謝！ 60