某公司質(zhì)量指標定義手冊(參考版)
2025-06-28 11:56本頁面
【正文】 。 ◆ 由于材料變更或 調(diào)整引起的延誤。設備非計劃停機時間包括： ◆ 計劃外的工具和設備修復。◆ 計劃內(nèi)的預防性維護，包括文件上規(guī)定的，重復性的，和例行的。 ◆ 合同的/計劃的（關機 ）休息 。關于設備的一些時間術語定義設備運行時間：設備計劃運行時間減去計劃內(nèi)停機時間和設備非計劃停機時間。通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。公式：批量不合格率= 不合格批數(shù) *100% 總的檢驗批數(shù)基準：批量不合格率的基準值為0。批量不合格率定義：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中，若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例。公式：質(zhì)量成本＝內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障（損失）成本內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責任費+投訴費質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本247。質(zhì)量成本定義：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障（損失）成本。目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控分供方供貨質(zhì)量水平。術語定義：物資準時到貨指物資不是延期或提前到貨，而是在規(guī)定時間準時到貨 。目的：用作過程度量，以減少生產(chǎn)周期時間，提高計劃質(zhì)量，增加能力和資源利用率。公式：顧客驗貨一次通過率％＝（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）100%基準：%。公式：顧客樣板確認一次通過率％＝（交樣一次通過次數(shù)/交樣總次數(shù)）100%基準：顧客樣板確認一次通過率的基準值是90%。顧客樣板確認一次通過率定義：新品開發(fā)交樣時，一次通過顧客確認合格的頻率。目的：用作過程度量，用來確定生產(chǎn)計劃的執(zhí)行水平。公式：設備完好率％＝設備完好時間（設備制度工作總臺時—維修停機時間）/設備制度工作總臺時100%基準：設備完好率的基準值是95%。設備完好率定義：在制度工作臺時內(nèi)公司所有設備完好時間除以設備制度工作總臺時所得。目的：用作過程度量，用來確定生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。目的：用作整體結(jié)果度量,反應由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意,以利于集中精力解決問題。公式： 顧客退貨率 = 退回/拒收件數(shù) *1,000,000 或 產(chǎn)品不良率= 不合格總數(shù) *1,000,000 發(fā)貨件數(shù) 產(chǎn)品總數(shù)量質(zhì)量事故定義：每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。 百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值。 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 的改進 = 改進前周期當前周期(小時)*100% 改進前周期(小時)價值流：代表將原材料加工成可銷售成品所需的生產(chǎn)操作。產(chǎn)品生產(chǎn)周期 改進:是指當年周期改進量占改進前生產(chǎn)周期的
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