某公司質(zhì)量指標(biāo)定義手冊-wenkub.com
2025-06-22 11:56 本頁面
【正文】 ◆ 其它的任何計劃外的生產(chǎn)時間損失?！?生產(chǎn)線改型或調(diào)試/模具改變/換模。設(shè)備計劃停機時間：限于下列各項之和： ◆ 計劃內(nèi)的員工會議和教室培訓(xùn)。術(shù)語定義：檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。銷售額）100%術(shù)語定義：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)造成報廢所損失的費用；返工或返修損失費：為修復(fù)不合格品使之達到質(zhì)量要求或預(yù)期使用要求所支付的費用；顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；產(chǎn)品責(zé)任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關(guān)賠償損失費用；投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。公式：進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）100%基準(zhǔn)：%。公式：物資準(zhǔn)時到貨率％＝（物資準(zhǔn)時到貨次數(shù)/物資到貨的總次數(shù)）100%基準(zhǔn)：物資準(zhǔn)時到貨率的基準(zhǔn)值是95%。顧客驗貨一次通過率定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量目的：用作結(jié)果度量，用作衡量出庫成品的質(zhì)量水平。公式：生產(chǎn)計劃達成率％＝（實際產(chǎn)出入庫成品數(shù)量/計劃產(chǎn)出成品數(shù)量）100%基準(zhǔn)：生產(chǎn)計劃達成率的基準(zhǔn)值是95%。目的：用作過程度量，用來確定設(shè)備維修保養(yǎng)水平。公式： 質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權(quán)平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。目的：用作結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。目的：使生產(chǎn)過程清晰明了,挖掘可能進行的改進措施,使生產(chǎn)實施進展順暢,減少各種形式的浪費,提高質(zhì)量,提高客戶的響應(yīng)能力。產(chǎn)品生產(chǎn)周期（TPc/t） (建議稿)定義:對于某一產(chǎn)品,在生產(chǎn)流程中,沿主要路徑,從原材料到成品需要的最長時間.目的：此項指標(biāo)用于優(yōu)化零件從原材料到成品所用的時間,減少過程庫存。簡單起見，也可以只計算公司主要的生產(chǎn)過程/設(shè)備的設(shè)備利用。公式：產(chǎn)品入庫檢驗合格率％＝（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）100％基準(zhǔn)：％。該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間 部分）。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上。返工率定義：花費在返工活動中時間的比例,由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修）品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到。術(shù)語定義：廢品材料金額是廢品所使用的材料的價值。每次修訂，都將產(chǎn)生一個新的版本號，并附帶上修訂信息的描述，批準(zhǔn)日期和實施日期. 有關(guān)本手冊的任何問題或建議各所在部門的負責(zé)人應(yīng)提交到公司辦公室。公司鼓勵使用這些指標(biāo)來與所有員工交流關(guān)鍵
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