普通黃銅件的冷沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-28 07:58本頁(yè)面
【正文】 . .49[2] 參考文獻(xiàn)[1]沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。不少過(guò)去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 第六章 沖壓模具零件加工工藝的編制 凹模加工工藝過(guò)程 如表61所示表61 凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX60mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸6Xφ10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6410平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,~線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn) 凸模加工工藝過(guò)程 如表621,622,623所示表621 落料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達(dá)要求7鉗工, ,鉆鉸φ9鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60~649鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)表622 沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料φ12mmX105mm2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)要求車床5倒角倒角達(dá)要求車床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明:,.表623 沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料35mmX20mmX105mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,~線切割機(jī)床4銑銑床5鉗工倒角達(dá)要求6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明:余下三個(gè)沖孔凸模按表623同理加工 卸料板加工工藝過(guò)程 如表63所示表63 卸料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn) 凸模固定板加工工藝過(guò)程 如表64所示表64 凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床10鉗工研光各型孔達(dá)要求11檢驗(yàn) 上模座加工工藝過(guò)程 如表65所示表65 上模座加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn) 下模座加工工藝過(guò)程 如表66所示表66 下模座加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔 線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達(dá)要求9檢驗(yàn) 導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程 如表67所示表67 導(dǎo)料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4Xφ10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達(dá)要求6檢驗(yàn) 總結(jié)與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。5. 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長(zhǎng)度為70故符合要求,得以校核。 行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核。 壓力機(jī)的校核 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為JD2180,它的壓力為800,所以壓力得以校核。凸模固定板: 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,~,h為凹模的厚度,=,根據(jù)核準(zhǔn)選取板的規(guī)格為L(zhǎng)XBXH=200X160X32。 模柄: ,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長(zhǎng)度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，:墊板: 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,=200X160X8。由以上可得模架及其零件如圖59所示。由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板如圖58。圖55 始用擋料銷導(dǎo)料板: 根據(jù)凹模LXB=200X160,選規(guī)格為:長(zhǎng)度L=200,寬度B=50,厚度H=12,材料為A3的導(dǎo)料
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