普通黃銅件的冷沖壓模具畢業(yè)設計-資料下載頁
2025-06-25 07:58本頁面
【正文】 由壓力機型號知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=Hmax–M=38090=290(M為閉合高度調節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(124):( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(380–100)5≥262≥(290–100)+10即 275≥262≥200 ,所以所選壓力機合適,即壓力機得以校核。 第六章 沖壓模具零件加工工藝的編制 凹模加工工藝過程 如表61所示表61 凹模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX60mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達要求7銑銑漏料孔達要求銑床8鉗工鉆鉸6Xφ10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6410平磨磨厚度及基面見光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,~線切割機床12鉗工研光各型孔達要求13檢驗 凸模加工工藝過程 如表621,622,623所示表621 落料凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達要求7鉗工, ,鉆鉸φ9鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60~649鉗工磨各配合面達要求10檢驗表622 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料備料φ12mmX105mm2熱處理退火3車外圓車外圓達配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達要求車床5倒角倒角達要求車床6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:,.表623 沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料備料35mmX20mmX105mm2熱處理退火3線切割按圖切割外形,~線切割機床4銑銑床5鉗工倒角達要求6鉗工拋光達表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達要求9檢驗說明:余下三個沖孔凸模按表623同理加工 卸料板加工工藝過程 如表63所示表63 卸料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX48mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8平磨磨厚度及基面見光平面磨床9鉗工研光各型孔達要求10檢驗 凸模固定板加工工藝過程 如表64所示表64 凸模固定板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12鉆床8鉗工鉚接處倒角9平磨磨厚度及基面見光平面磨床10鉗工研光各型孔達要求11檢驗 上模座加工工藝過程 如表65所示表65 上模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料取標準上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆攻4XM12,配鉆模柄防轉孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗 下模座加工工藝過程 如表66所示表66 下模座加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料取標準上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔 線切割機床7鉗工鉆鉸2Xφ10,鉆沉孔鉆床8鉗工研光各型孔達要求9檢驗 導料板加工工藝過程 如表67所示表67 導料板加工工藝過程工序號工序名稱工序內容設備1備料取標準導料板2熱處理退火3鉗工劃螺孔,銷孔位置4鉗工鉆鉸4Xφ10,鉆攻4XM12,2XM5鉆床5鉗工按圖加工與始用擋料銷的配合處達要求6檢驗 總結與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產中，尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產效率和產品質量、降低生產成本、快速進行產品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。 參考文獻[1]. .49[2] [3]. [4][5][6]章宏甲，黃誼，. [7][8]，工藝，設備急應用. [9][10][11] [12]江耕華,. [13] ，[14] ；[15]（上）.[16]（中）.[17]（下）.
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