【正文】 單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏。導(dǎo)線不得隨地拖拉 或綁在腳手架上。 Ⅱ、 照明導(dǎo)線有絕緣子固定。 Ⅴ、室外支線用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。 Ⅲ、 支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。 （ 1） 支線架設(shè) Ⅰ、配電箱的電纜線 應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。 用電安全措施 對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全用電教育，建立健全安全用電規(guī)章制度。 （ 3）安全生產(chǎn)法制教育：包括安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度；法規(guī)和有關(guān)條文；安全生產(chǎn)規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例。 （ 1）安全思想教育：是保證安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)。 安全培訓(xùn)制度 關(guān)鍵技術(shù)崗位的特種作業(yè)人員，必須參加由政府有關(guān)部門(mén)組織的安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得特種作業(yè)資格證書(shū)，才能上崗作業(yè)。 實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度與事故報(bào)告制度 危機(jī)情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全的險(xiǎn)情，要立即停工 ，同時(shí)立即報(bào)告有關(guān)部門(mén)，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。 定期檢查與隱患整改制度 經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱患、整改記錄。 班前檢查制度 責(zé)任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)施工隊(duì)對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。 安全目標(biāo)：創(chuàng)零傷亡、杜絕重大安全事故，施工現(xiàn)場(chǎng)文明規(guī)范，確保安全生產(chǎn)。 第八章 現(xiàn)場(chǎng)安全施工保證措施 管理方針：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針，以 安全促生產(chǎn)。交接檢查情況由組織者及時(shí)記入施工日志。 交接檢：同一工種的輪班制上下班之間或多工種的上下工序之間的交接檢查。工班長(zhǎng)每日 (班 )收工前，要會(huì)同質(zhì)量檢查人員對(duì)班組完成的工作量進(jìn)行一次自檢，作出記錄，工后講評(píng)。 （ 5） 質(zhì)量大檢查后，檢查組經(jīng)匯總檢查情況，并在工程會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，以便各隊(duì)了解情況。查看規(guī)章制度為輔，同時(shí)檢查質(zhì)量管理工作。 （ 2） 質(zhì)量大檢查由項(xiàng)目經(jīng)理主持、項(xiàng)目總工程師、施工技術(shù)、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、安全質(zhì)量、設(shè)備、物資、財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人、各隊(duì)施工主管和質(zhì)量檢查人員參加，在質(zhì)檢工程師監(jiān)督下實(shí)施。 埋管質(zhì)量保證措施 （ 1）管材采購(gòu)：生產(chǎn)廠家必須經(jīng)過(guò) ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品出廠要有質(zhì)量保證書(shū)，管材物理力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求； （ 2） MPP 管材進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣送檢，經(jīng)第三方質(zhì)檢單位檢測(cè)合格后方可投入使用； （ 3）管道熱熔焊接質(zhì)量控制：管材端口必須銑切平齊，焊接時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程及工藝施工，重點(diǎn)控制熱熔溫度及時(shí)間，確保焊接質(zhì)量； （ 4）埋管施工完畢 后端口必須用管塞封閉，防止雜物進(jìn)入。 （ 2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目總工程師審核后，才準(zhǔn)開(kāi)料，開(kāi)料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施 ?；靥顣r(shí)，應(yīng)保證溝槽內(nèi)不得有積水和雜物。 （ 3） 在溝槽開(kāi)挖前、開(kāi)挖后、鋪管前等階段通過(guò)多次放樣，對(duì)管道軸線進(jìn)行校核。下雨天時(shí)對(duì)來(lái)不及回填的溝槽用塑料布覆蓋。施工槽底不得受水浸泡，盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，做到成槽快、回填快?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm 的原狀土用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。工序開(kāi)工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量點(diǎn)。施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，應(yīng)立即送去修理，并重新檢校，滿足精度要求后，方可使用，對(duì)已做出的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行復(fù)測(cè)。在分工明確的同時(shí)加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，做好整體協(xié)調(diào)工作，確立了項(xiàng)目部人員“立足本職，搞好外聯(lián)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同進(jìn)步”的十六字方針，以加強(qiáng)項(xiàng)目部各項(xiàng)工作的銜接，使之能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。公司內(nèi)部建立起三級(jí)質(zhì)量自檢體系，層層把關(guān)嚴(yán)格控制各道工序的施工，爭(zhēng)取將質(zhì)量問(wèn)題控制在自檢范圍內(nèi)，同時(shí)健全了向監(jiān)理工程師的報(bào)驗(yàn)制度，明確了質(zhì)量工序驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理：馬程利 安全總監(jiān)：王躍新 項(xiàng)目總工：祁明貞 工程技術(shù)部：張小偉 安全質(zhì)量部：趙旭武 物資機(jī)械部：欽華林 計(jì)劃合同部：宋 鑫 實(shí) 驗(yàn) 室：曹 偉 辦 公 室：潘玉林 財(cái) 務(wù) 部：王 萍 施工一隊(duì) 施工一隊(duì) 施工一隊(duì) 施工一隊(duì) 收程序。 為嚴(yán)格控制好工程質(zhì)量，必須控制各個(gè)工序的施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)確定了質(zhì)量問(wèn)題主管領(lǐng)導(dǎo)一手抓到底，保障了質(zhì)量。 2%，當(dāng)含水率超出該范圍時(shí)，可采取晾曬或?yàn)⑺却胧? （ 3）電纜溝兩側(cè)回填采用原土夯實(shí)回填，分層厚度不大于 30cm，采用立式柴油夯機(jī)夯實(shí) ，每層夯實(shí)不少于 3 遍； （ 4）電纜溝兩側(cè)回填土應(yīng)對(duì)稱回填，防止壓力差導(dǎo)致電纜溝側(cè)墻側(cè)移，回填前可在溝頂段每隔 2m 安裝蓋板 1 塊，用以抵消填土壓力。 埋管結(jié)構(gòu)施工完畢后及時(shí)回填，電纜溝兩側(cè)原土回填，埋管兩側(cè)及管頂采用石粉回填，每層回填厚度不大于 250mm，采用小型機(jī)具夯實(shí)，不得采用壓路機(jī)等重型機(jī)械壓實(shí)，防止損壞埋管結(jié)構(gòu)。并作好記錄，技術(shù)人員根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，分析清孔的效果如何，決定能否鋪設(shè)管材。清孔時(shí)注意泥漿比重，保證泥漿質(zhì)量。擴(kuò)孔直徑符合鋪管要求時(shí)，擴(kuò)孔即告結(jié)束。如果所穿越地層中含砂量高，則必須選擇優(yōu)質(zhì) 泥漿，用膨潤(rùn)土進(jìn)行泥漿護(hù)壁處理。 增加擴(kuò)孔級(jí)數(shù)，更能保證成孔的質(zhì)量，擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)視地層的不同選擇不同類型的反擴(kuò)鉆頭。在導(dǎo)向孔符合質(zhì)量要求的情況下，取下導(dǎo)向鉆頭，接上反擴(kuò)鉆頭，接上分動(dòng)器，即可進(jìn)行回拉擴(kuò)孔。軸線左右偏離控制在 1％ L（鉆進(jìn)長(zhǎng)度）內(nèi)，深度偏差 ％ L（鉆進(jìn)長(zhǎng)度）內(nèi)。認(rèn)真記錄鉆進(jìn)過(guò)程中的扭矩、推力、方向改變量。每鉆進(jìn)一根鉆桿，方向至少探測(cè)二次。 鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢測(cè)各部位運(yùn)行情況。 （ 3）定向鉆穿越施工 鉆機(jī)就位和調(diào)試 按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備錨固在預(yù)定位置。 本工程頂管采用非開(kāi)挖定向鉆方式穿管施工工藝，過(guò)河、過(guò)路頂管共設(shè) 7處，最短路徑長(zhǎng)度 52 米，最長(zhǎng)路徑長(zhǎng)度 180 米，頂管路徑兩端地勢(shì)較平緩，但地下管線較多，施工前必須查明地下管線布置及走向，制定詳細(xì)的導(dǎo)向方案。在混凝土初凝前用鐵抹子抹平收光，防止混凝土因失水沉落而出現(xiàn) 收縮裂縫。 澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)查看模板及支撐的穩(wěn)定情況，采取措施防止埋管上浮。 澆筑砼采用泵送商品混凝土，澆筑順序?yàn)檠芈窆荛L(zhǎng)度方向分層澆筑，分層厚度不大于 50cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，振至表面出現(xiàn)浮漿為止，移動(dòng)間距為 20－ 30cm。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形。 （ 3）模板拼裝及加固 根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板； 模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在 2mm 以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。 PVC 套管，麻繩等 (電力施工中禁止施工鐵磁內(nèi)桿件與 MPP 管形成閉合回路，固定管束。 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。 100 ㎜方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 方木： 50179。 模板安裝 （ 1）材料準(zhǔn)備： 竹膠板模板：尺寸（ 1220179。應(yīng)保持焊接管材端面清潔； 當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱； 清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏夾傷手； 操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗； 1管材壁厚低于 6mm 時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量； 下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接； 焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻，采用強(qiáng)制冷卻時(shí)， 將影響管材焊接質(zhì)量； 加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常用酒精清潔，確保加熱板表面無(wú)油污和水，及雜質(zhì)。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出管材，焊接完成。以確保焊接質(zhì)量。反之，則適 當(dāng)減小合攏壓力。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。且合攏時(shí)的壓力不能過(guò)大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。然后合攏兩管端。 將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間 2 分鐘。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫 10 分鐘以上，待加熱板溫度均勻。二者疊加，確定實(shí)際壓力。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。管材 兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的 10%，合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：（ dn225mm） 。 取出銑刀，合攏兩端管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開(kāi)關(guān)。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。在加熱 前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要?jiǎng)潅?PTFE（聚四氟乙烯）防粘層。 將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。 管道熱熔焊接工藝如下：焊接準(zhǔn)備 →管材對(duì)正→銑削管材→合攏焊接→檢查焊縫 （一）焊接前準(zhǔn)備工作 檢查焊機(jī)的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。 為保證流水作業(yè)，減少工 序間隔時(shí)間， MPP 埋管在加工場(chǎng)地下料后用熱熔機(jī)焊接，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地。 本工程埋管分為四回路埋管（一）、（二），六回路埋管（一）、（二）。 埋管敷設(shè)前，先檢查復(fù)核結(jié)構(gòu)中心線，用墨斗彈出結(jié)構(gòu)邊線，用紅油漆標(biāo)記。 施工工序 溝槽開(kāi)挖→人工清底→地基檢測(cè)→澆筑墊層→綁扎鋼筋網(wǎng)片→ MPP 埋管敷設(shè)→模板安裝加固→驗(yàn)收澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。調(diào)直后根據(jù)膠泥固化時(shí)間要求， 嚴(yán)禁觸動(dòng)支架，確保植筋膠泥強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。注膠前先將成品膠桶安裝在膠槍托架上，然后將注膠嘴插入孔內(nèi)，緩緩扣動(dòng)扳手將植筋膠注入孔內(nèi)， 最后將支架端頭插入孔內(nèi)，正反方向旋轉(zhuǎn)，擠出孔內(nèi)氣泡，同時(shí)讓膠泥與孔壁、支架更好的融合。 （ 3）鉆孔清孔：?jiǎn)?dòng) 電鉆機(jī)在標(biāo)注的位置鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)大于支架端頭 4~6mm， 孔深不小于 12cm，鉆孔過(guò)程中如與電纜溝結(jié)構(gòu)鋼筋沖突，可將鉆孔左右偏移 2cm，避開(kāi)鋼筋位置重新鉆孔； 清孔采用小型吹風(fēng)機(jī)，端頭接入小軟管進(jìn)行。 工作流程：施工準(zhǔn)備→定位彈線→鉆孔清孔→注植筋膠泥→支架安裝→檢查調(diào)整 （ 1） 施工準(zhǔn)備 材料及機(jī)具：植筋膠泥（成品）、細(xì)線、鐵定，墨斗，小型鉆機(jī)（ A1 A18鉆頭）、吹風(fēng)機(jī)、小軟管，注膠槍等。 ⑤抹灰施工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，視溫度及天氣情況可進(jìn)行灑少量清水養(yǎng)護(hù)，氣溫高于 35℃時(shí)采取覆蓋措施，防止抹灰層開(kāi)裂。 ③電纜溝內(nèi)壁為混凝土面，抹灰施工前必須采取必要措施對(duì)表面進(jìn)行毛化處理，可采用素水泥漿進(jìn)行甩毛處理， 或者涂刷界面劑，以增強(qiáng)抹灰層與基層結(jié)合力，防止抹灰層空鼓開(kāi)裂。 ②施工前砂漿配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室提供，攪拌采用砂漿攪拌機(jī)攪拌。 電纜溝內(nèi)壁抹灰 電纜溝抹灰采用 1:2 水泥砂漿分層批壓，壓實(shí)抹光。 （ 4）變形縫及施工縫處理 ①電纜溝整體分兩次澆注，底板澆筑后，側(cè)墻模板安裝前，對(duì)側(cè)墻根部砼表面鑿毛，剔除表面松散石子及浮漿，便于側(cè)墻與底板施工縫的結(jié)合。 澆注砼時(shí)，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞的情況時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。每個(gè)工作面安排四臺(tái)振搗器，兩臺(tái)備用。 砼振搗用插入式振搗棒振搗，墻身外模安排工人用木錘敲打模板 。 ②砼澆筑順序 墻身砼須進(jìn)行分層澆筑，每層澆筑厚度按 30~50cm 控制，確保砼一次連續(xù)澆注，商品砼站供應(yīng)連續(xù)不間斷。尤其要保證模板支固的穩(wěn)定性，并對(duì)其支固方案進(jìn)行再驗(yàn)算，確保支撐安全。 （ 3） 墻身砼的澆筑 ①砼施工前的驗(yàn)收工作。振搗器在每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間，保證砼獲得足夠的密實(shí)程度，但也不能過(guò)振。如以直線行列式插入時(shí)，其移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的 倍，如按交錯(cuò)梅花式行列插入時(shí)，不超過(guò)作用半徑的 倍。底板砼的振搗采用插入式振搗器振搗。砼中斷時(shí)間不能超過(guò)砼的初凝時(shí)間。砼澆筑前要會(huì)同監(jiān)理及相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 ②底板砼的澆筑 Ⅰ、砼施工前的驗(yàn)收工作。墊層采用方木作為邊模，振搗時(shí)用平板振動(dòng)器振搗，振搗要密實(shí)，一般振到砼不再下沉、無(wú)顯著氣泡上升、頂面平坦一致、并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為止。 （ 2）墊層及底板砼澆注 本工程墊層采用 C15 砼，基礎(chǔ)、側(cè)墻及頂板采用 C25 砼，第一步澆注底板，第二步澆注墻體。 ③鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸，安裝位置及間距等是否與設(shè)計(jì)相符合；鋼筋連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)相符合。檢查和驗(yàn)收模板的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符合，構(gòu)件位置及截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼全部采用商品砼，汽車泵澆注。因此，施工中必須加強(qiáng)原材的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制。 10 箍筋、橫向水平筋、 螺旋筋間距 +10 5 連續(xù)量取 5 個(gè)間距，其平均值計(jì) 1點(diǎn) 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) +10 3 用鋼尺量，兩端和中間各1處 寬、高或直徑 +5 3 彎起鋼筋位置 +20 30% 用鋼尺量 鋼筋保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) +10 10 沿模板周邊檢查，用鋼尺量 板、墻 +3 檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗(yàn)收通過(guò)后方