【正文】 六回路電纜溝：寬179。 ，埋管為 16A225*10mmMPP+4 A110*8mm MPP 電力保護套管，結(jié)構(gòu)頂部覆石粉厚度 500mm； 六回路埋管結(jié)構(gòu)尺寸： 2m179。 ②、地下管線復(fù)雜，施工風(fēng)險大 本工程設(shè)計線路較長，施工地段穿越住宅、小區(qū)及市政道路，既有管線如：地下燃氣、電力管線、通信、給排水管網(wǎng)交錯，敷設(shè)走向不明，開挖作業(yè)干擾較大，風(fēng)險高。 、整體施工部署思路 針對以上情況，電纜溝施工整體思路：加強組組管理，提前謀劃，先易后難，確保人員、機械、物資供應(yīng)充足的情況下，具備作業(yè)條件的優(yōu)先施工，開挖一段，完成一段，最后集中力量將各分段連續(xù)貫通。 施工組織設(shè)計的編制始終按 照技術(shù)可靠、工藝先進、措施得力并確保工程質(zhì)量和施工安全，因此在施工全過程中，我公司充分考慮在施工過程中各種有利和不利因素的前提下，把質(zhì)量體系和安全措施落實到位，確保萬無一失的組織好本工程施工。 分項、分部、單位工程質(zhì)量滿足合同要求，達到國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準。 第四章 施工部署 施工組織管理 本工程采用項目經(jīng)理負責(zé)制，管理人員及特殊工種操作人員持證上崗。其它路段根據(jù)實際情況穿插進行，與各標段協(xié)調(diào)溝通，確定每個段落移交工作面時間，一旦移交，立即展開施工，并保證每個工作面在移交之日兩個月內(nèi)完工。 上述施工準備工作完成后，然后按有關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位要求的開工報告制度申請工程開工。 （ 4） 編制工程材料、機械計劃。 組織施工力量 （ 1）落實勞務(wù)隊伍， 簽訂勞務(wù)合同。 做好項目管理的基礎(chǔ)工作 （ 1）建立以責(zé)任制為核心的規(guī)章制度，包括： ①崗位責(zé)任制。 （ 3）制定各類技術(shù)經(jīng)濟定額。 （ 3）做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線 。 施工機具 自卸汽車、挖掘機等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、手錘、鋼尺、測量放線 不 合 格 溝槽開挖 槽底驗收 墊層施工 底板施工 管道鋪設(shè)、墻身或包管砼施工 蓋板預(yù)制安裝、回填 坡度尺、小線等。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表 1— 311 的規(guī)定。 各類土的挖方邊坡坡度 表 1— 312 項 次 土的類別 邊坡坡度（高：寬） 1 砂土（不包括細砂、粉砂）： 堅硬 1： ～ 1： 1： ～ 1： 2 一般粘性土； 硬塑 充填堅硬、硬塑粘性土 1： ～ 1： 1： ～ 1： 3 碎石類土： 充填砂土 1： ～ 1： 注：當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受 本表限制。由技術(shù)員用水平儀隨時抄平出距坑底 200mm 的水平樁，每隔 米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計底標高，清挖的土隨挖機挖出。見下圖（ 1）（ 2）： （ 1） 電纜溝溝槽開挖斷面圖 （ 2）埋管溝槽開挖斷面圖 溝槽開挖完成后?？蛇m當放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。 （ 3）開挖基坑 時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。 20 兩井之間 3 用水準儀測量 石方 177。在 工程開工 前，準備以上材料、機具，工程開工馬上投入使用。要認真審核模板的設(shè)計圖紙并核對模板的型號和數(shù)量。 Ⅱ、竹膠板模板加工工藝流程 : Ⅲ、安裝模板時，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)與所采取的鋼筋安裝方法及砼的澆注方法相適應(yīng)。 ② 墻身模板設(shè)計 電力溝墻身 模板采用竹膠板， 12mm 厚，用 5179。 模板支撐擬用Φ 48 鋼管固定，鋼管立桿橫向間距 60cm，縱向間距 60cm，步距 60cm，并按照要求布設(shè)斜撐及剪刀撐，頂托上部縱向采用 10*10cm 木方，縱向方木上橫鋪 6*8cm 木方，凈間距 25cm，見下圖： 墊層對拉螺栓兩次澆筑分割線內(nèi)模第一次澆筑第二次澆筑 電纜溝模板及支撐示意圖 ③對拉螺栓固定方式 采用對拉 螺栓固定側(cè)模板立面示意圖如下 : 對拉螺栓雙螺母鋼管蝴蝶卡扣鋼管竹膠板 ( 帶木肋 )橡膠墊對拉螺栓加固模板示意圖 對拉螺栓長度 ≥墻厚 +(竹膠板厚度 +木肋厚度 +鋼管直徑 +蝴蝶卡扣厚度 +雙螺母厚度 )179。 ④ 模板的固定 根據(jù)施工操作規(guī)程的相關(guān)要求，對于墻身模板用對拉螺栓固定外，還要采用鋼管固定。 （ 4）模板施工質(zhì)量標準 墻體模板制作允許偏差與檢驗方法 檢查項目 允許偏差 (mm) 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 1 相鄰板差 2 每 20m 1 用靠尺量測 2 表面平整度 3 每 20m 1 用 2m 直尺配合 塞尺檢查 3 高程 177。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當露天堆放時，墊高并加遮蓋。 Ⅲ、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 HRB400 ≥ 4d ≥ 10d 中間彎制 90176。 ⑤ 各種鋼筋下料尺寸一 定符合設(shè)計要求。 Ⅲ、鋼筋強度等級的變換不宜超過 1 級。 Ⅵ、鋼筋施工時注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 Ⅸ、鋼筋綁扎安裝 為了加強鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時支架來固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。 (1)鋼筋采用綁扎接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定： 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋牌號 混凝土強度等級 C20 C25 ﹥ C25 HPB300 35d 30d 25d HRB400 —— 50d 45d ②受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。 ③鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段 (且不小于 500mm)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。 如設(shè)計另有要求，應(yīng)按設(shè)計要求施工。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑 確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距 1200mm～ 1500mm，成梅花形布置。 ②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 鋼筋成型和安裝允許偏差 檢查項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 受力 鋼筋間距 兩排以上排距 177。 鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。 （ 1）施 工準備 ①砼灌注前，要對模板、鋼筋布置及預(yù)埋件進行檢查、修整及驗收；澆注前會同有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。 ④修整臨時通道，保證車輛通行。墊層砼施工時要埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，以便于支固底板模板。 Ⅱ、底板砼的澆筑要連續(xù)進行，保證施工一次性完成。插入式振搗器的移動距離，要保證全部砼均振實。一般振到砼不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為 止。 澆注砼前必須將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，且表面不得有積水。 澆注后立即進行振搗， 下層砼未振搗密實前，不得澆注上層砼。 振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 ①、施工用材料：水泥普通硅酸鹽水泥 ，砂宜采用中砂（河砂），含泥量符合規(guī)范要求，攪拌用水為潔凈水。 ④抹灰施工必須分兩層進行，底層施工時先用木抹子打底，厚度不大于 8mm，待底層灰稍干燥形成強度后即可進行面層抹灰，抹灰采用靠尺等找垂直，面層抹灰用鐵抹子壓實收光。 （ 2）定位前熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙尺寸、間距、高度放樣，用墨斗彈出水平線，然后按照 1m 間距分割，彈出豎直線，交點即為支架位置。 （ 5）安裝好電纜支架后，應(yīng)拉線檢查，要求支架安裝后橫平豎直，美觀。 埋管施工 溝槽開挖、人工清底、澆筑墊層工序與電纜溝施工工序相 同。 埋管熱熔焊接及工藝 工法原理：使用具有抗高溫、耐外壓、電氣絕緣性能優(yōu)良、光滑、摩擦阻力小、耐低溫沖擊性能好的 MPP 管，管口經(jīng)銑刀切削平整，加熱板加熱管道端口后熱熔對接焊，擠壓對接達到要求長度，再通過管枕定位安裝，形成管束， 最后澆筑混凝土成穿電纜排管。 對銑刀和油泵開關(guān)等進行空車試運行。 （二）管材焊接 清除管材兩端的污物。置入銑刀，銑削管材。檢查端面對其情況。 測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下， 應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。 吸熱時間達到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。在首次焊接時，當對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。知道確定最佳壓力為止。 （三） MPP 管（包括 MPP 頂管）焊接注意事項： 焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的 10%； 氣溫低時，應(yīng)適當提高加熱溫度和延長吸熱時間； 加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較??； 當環(huán)境溫度低于﹣ 5℃或大風(fēng)天氣時，應(yīng)有保溫和防范措施。否則難以保證管材焊接質(zhì)量。 100 ㎜、 100179。 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。上下抽動層層搭接，振動上一層混凝土要插入下層 5cm，以消除兩層間接槎。 養(yǎng)護時間及措施：壓實收光后及時用塑料薄膜覆蓋， 10h 內(nèi)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。鉆機必須安裝在入土點與出土點的連線上，左右誤差不超過 30mm，鉆機入土角調(diào)整到設(shè)計要求。對探測點要做好標記。 鉆孔導(dǎo)向剖面示意圖 分級擴孔，清孔 a．導(dǎo)向孔完成后，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)操作人員的原始記錄并與原設(shè)計軌跡線相核對，再次復(fù)核導(dǎo)向孔的質(zhì) 量。 b．根據(jù)地層情況選擇泥漿配方，一般情況下，地質(zhì)粘質(zhì)成份多，可用清水和刮刀鉆頭擴孔，自然造漿，保持孔壁穩(wěn)定。 c．清孔 擴孔結(jié)束后，用φ 800mm 清孔器兩次清孔。 管道回拖 當鉆孔清孔達到鋪管要求后，需進行回拖前準備，復(fù)查管材質(zhì)量以及搬運過程中有無損傷，管材焊 (連 )接是否符合規(guī)定要求，檢驗完畢后，方能鋪設(shè)，操作人員 控制鉆機的拉力和速度，確保所鋪設(shè)管材不受損害。 第七章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 建立完善的質(zhì)量體系（見下圖） 緊緊圍繞公司的質(zhì)量方針，分公司分管經(jīng)理主抓，項目經(jīng)理負責(zé)，項目總 工處理工地的的一切技術(shù)性問題，設(shè)立專職質(zhì)檢員，加強工地現(xiàn)場的質(zhì)量管理，針對工程情況制定方案措施，狠抓落實，分工明確，責(zé)任到人。工序完工后，報質(zhì)檢員驗收，合格后，報監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下道工序施工，以確保工程質(zhì)量，杜絕一味追求工程進度而忽略工程質(zhì)量。 測量工作的質(zhì)量控制措施 （ 1） 對所有施工用的測量儀器，要按檢校周期要求定期到指定單位進行檢校。 土方開挖工程質(zhì)量保證措施 （ 1）本項目工程基坑采用機械結(jié)合人工開挖，挖土開槽嚴格控制基底高程。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)及時將水排除，把基地受泡軟化的表層土清除做好基礎(chǔ)處理，以便回填使用。 （ 4） 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，立即組織回填。 專人負責(zé)鋼筋墊塊 (保護層 )的制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。 （ 3） 質(zhì)量大檢查以檢查工程質(zhì)量為主。 實行作業(yè)隊質(zhì)量“三檢制” 自檢：分操作工人自檢和班組自檢。各隊組織交接檢查，各班組要樹立“用戶是上帝，下道工序是用戶”的思想，做到不合格產(chǎn)品不出班組，質(zhì)量事故隱患不留給下道工序。 管理目標：達到省市安全文明施工樣板工地標準。 周一安全活動制度 經(jīng)理部 每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根線。 持證上崗制度 特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。 （ 2） 安全知識教育：是安全生產(chǎn)的重點，教育內(nèi)容有：施工生產(chǎn)一 般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產(chǎn)一般注意事項；企業(yè)內(nèi)外典型事故案例介紹與分析；工種崗位安全生產(chǎn)知識；安全生產(chǎn)技術(shù)，安全技術(shù)操作規(guī)程。在施工現(xiàn)場臨時電源、配電箱等電源搭設(shè)裝置周圍設(shè)立警示標志。 Ⅵ、 過道電線采用硬質(zhì)護套管理地并作標記。嚴禁使用花線或塑