【正文】 六、附圖附圖一：施工區(qū)域劃分圖附圖二：上部結(jié)構(gòu)施工平面布置圖附圖三：基礎(chǔ)階段施工平面布置圖附圖四：屋蓋吊裝施工平面示意圖。1mm177。4把3全站儀TCL170177。30mm截面尺寸8mm 5mm表面平整度5mm六、擬采用主要機械設(shè)備一覽表 地下連續(xù)墻施工機械設(shè)備序號名稱型號 規(guī)格單位數(shù)量用途1液壓挖土機DH280臺1挖導墻溝2空氣壓縮機W6/7臺1破碎障礙物3自卸卡車SH3615t臺2土方內(nèi)駁4定型鋼模含配套附件m2250導墻等結(jié)構(gòu)施工5插入式振動器ZN506臺66鋼 跑 板1m6m塊10泥漿系統(tǒng)平臺7沖 拌 箱4m3只18雙軸拌漿機4m套 2泥漿系統(tǒng)設(shè)備9土渣分離篩自制只110旋流除渣器600型只811雙層振動篩2DD918型改造只212泥 漿 泵3LM型（5KW）臺1013泥 漿 泵4PL250型（15KW）只514手拉葫蘆～只515泥漿取樣絞車自制臺1泥漿測試器具16泥漿取樣筒1000CC只117泥漿取樣盆只10序號名稱型號 規(guī)格單位數(shù)量用途18泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品套1泥漿測試器具19電子秒表通用產(chǎn)品塊320磅 秤100Kg臺121吸引膠管DN1006m根20泥漿輸送管路22寶塔頭法蘭DN100(配吸引膠管)只 4023錦綸軟管DN65（″）m20024消防快速接頭DN65(配錦綸軟管)付2025液壓抓斗MHL60100型(日本)臺2成槽作業(yè)26履 帶 吊IPD90型50t(日本)臺1同液壓抓斗配套27履 帶 吊100t（日本）臺1鋼筋籠等吊裝作業(yè)28超聲波測壁器DM686III型套1槽段質(zhì)檢29空氣升液器Dg10031m套1清底換漿30空氣壓縮器臺231鋼筋切斷機GQ40A型（3KW）臺2地下連續(xù)墻鋼筋籠制作和結(jié)構(gòu)鋼筋配料等32鋼筋成型機GC401型（3KW）臺233閃光對焊機UN100型（100KW）臺234直流電焊機AX3201型（14KW）臺1535接 頭 管J790型36m套3墻體混凝土澆筑36混凝土導管φ300或φ27033m套337液壓頂管機自制200t套2頂拔接頭箱反力管 樁基施工設(shè)備序號名稱型號 規(guī)格單位數(shù)量用途1壓樁機JND400型臺4壓樁2履帶式吊車臺2喂樁3拖車40t臺4機械運輸4拖車30t臺2機械運輸5平板汽車15t臺8機械運輸6工具車客貨或130臺1物資備件供應(yīng)、生活7電焊機BX30034臺2鋼樁焊接、鋼筋焊接8干燥箱臺1焊絲干燥 深層攪拌樁序號名稱型號 規(guī)格單位數(shù)量用途1挖掘機DH280臺1開挖基槽2空壓機10m3/min臺1鑿除障礙物3雙軸深層攪拌機SJB2型臺2水泥土攪拌4水泥土攪拌樁監(jiān)測儀SJC型臺2水泥土攪拌樁監(jiān)測5灰漿攪拌機200L臺2制漿與注漿6灰漿集料斗400L臺27泥漿比重計只28泥漿管Φ159M3009灰漿泵HB63柱塞臺210經(jīng)緯儀T2臺2測量與糾錯11水準儀DS3臺212注漿泵SYB50/501型臺2地基加固13泥漿泵3PN型臺214拌漿機Sm2002型臺215拌漿筒SS4001型只2 基坑開挖與結(jié)構(gòu)施工設(shè)備序號名稱型號 規(guī)格單位數(shù)量用途1破碎機日本古河2200臺2破碎導墻2空壓機9m3臺4墻體鑿毛3鉆 機SPJ300臺2立柱樁施工4深井泵100JC型臺基坑內(nèi)外降水5蝰式抓斗1 m3只2基坑挖土6履帶吊IPD90型50t（日本）臺27液壓挖掘機DH280型臺28液壓挖掘機210LC3(加長臂)臺29自卸卡車15t大通輛30出 土10油泵車32～60Mpa臺2施工預(yù)應(yīng)力11組合千斤頂YCQ套412混凝土汽車泵IPF90B臺2結(jié)構(gòu)施工13混凝土攪拌運輸車FV451輛1014插入式振動器2N506只10 工程測量工具一覽表序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量1鋼卷尺50m177。分項名稱允許偏差值軸線位移8mm標高層高177。 質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量表面無蜂窩,孔洞,露筋,施工縫無夾渣等現(xiàn)象。(3) 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護,另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。(2) 試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組且每臺班不少于一組。 采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護, 冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護。(2)所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子, 澆搗前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。 施工縫(1) 在澆搗過程中, 若遇設(shè)備故障而無法連續(xù)澆搗時,必須按規(guī)范要求留置施工縫, 施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中三分之一范圍內(nèi)。(4) 在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時注意模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及予留孔洞的情況，當出現(xiàn)不正常的變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質(zhì)量。(3) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。振搗時確?？觳迓?振動時間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm呈梅花狀布置,插入深度為進下層5～10cm。 機械選擇采用汽車泵接Ф125水平硬管輸送。(2) 水泥選用425普通水泥,石子選用525,其含泥量小于1%。雨雪天不得施焊。在低溫時，在藥品盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。如遇進口鋼筋，應(yīng)加強試驗檢驗，確認合格，質(zhì)量穩(wěn)定時，才能采用。(E) 正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)予以施工。不然會產(chǎn)生外觀雖好，但碰鋼筋即脫落的“假焊”接頭。(B) 引弧導電的鐵絲可采用12～14號鋼絲，但其銹跡應(yīng)全部清除干凈；有鍍鋅層的鐵絲，應(yīng)先經(jīng)火燒后再清除干凈。施焊時觀察電壓表，憑借手柄調(diào)整電壓。鋼筋電渣壓力主要經(jīng)歷了引弧．電?。娫蛿D壓4個過程。(C) 在正式施焊前，應(yīng)對工藝進行試驗，求得各種最佳參數(shù)，并對操作人員進行培訓，使其能熟練掌握各種不同直徑鋼筋的焊接參數(shù)。(B) 焊接通電時間需根據(jù)鋼筋直徑大小確定。填裝前應(yīng)用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。在兩根鋼筋接頭處，安放高約10～12mm的鐵絲圈，作為引弧導電材料。一般先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同心；如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對齊；軸線偏差不得大于2mm。(D) 檢查夾具是否同心。(C) 根據(jù)鋼筋長度搭設(shè)一定高度的腳手架，以便施焊時上人把鋼筋扶直，防止上鋼筋夾緊后晃動。 電渣壓力焊接頭(1) 焊接工藝焊接前準備工作(A) 除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)。(3) 綁扎接頭其綁扎點不少于三處。(2) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置，應(yīng)相互錯開。(3) 雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋網(wǎng)鋼鉤朝上，彎鉤不應(yīng)倒向一邊。 樓板鋼筋綁扎(1) 樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點, 用鐵絲扎成八字型每個交接點都必需扎牢,其余部分可采用梅花型綁扎。(4) 當梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后，在拆除Ф48鋼筋支架前清除梁底模板內(nèi)垃圾。(2) 先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿過柱鋼筋后，校正主筋位置間距，然后開始綁扎。撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m,相互錯開排列。(2) 墻鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。(4) 柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進行。(3) 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。 鋼筋綁扎順序框架柱（墻板） → 框架梁 → 次梁 → 樓板 柱鋼筋綁扎(1) 柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。(2) 鋼筋進場要有出廠證明書或試驗報告單,并且分批驗收堆放，每批重不超過60t。拆鋼模板要逐塊傳遞下來,不得拋擲,拆下后,即清理干凈,板面涂機油,按規(guī)格分類堆放整齊。拆除跨度較大的梁底模時,應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。 模板拆除(1) 拆模順序拆除部分水平拉桿、剪刀撐 →拆除梁連接件及側(cè)模 → 松動梁底支撐 → 分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件(2) 施工要點(A) 非承重模板(柱、梁側(cè)模)拆除時,。(D) 平臺模板采用920mm1840mm機制九夾板直接釘在平臺擱柵上，不設(shè)邊框；夾板的維修、整理、加工均在現(xiàn)場進行。排架支撐施工時為保證上下層立柱對齊，先在平臺上彈出立柱位置線。 樓板模板(1) 安裝順序搭設(shè)支架及拉桿 → 安裝縱橫鋼楞 → 調(diào)平支架頂標高 → 鋪設(shè)模板塊 → 檢查模板平整度并調(diào)平 (2) 施工要點(A) 平臺模板正式安裝前，由木工翻樣事先畫出木模板排列詳圖，并組織操作班組長進行木模板施工的技術(shù)交底，明確木模板的加工、使用要求及質(zhì)量標準。 (D) 相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300，U形卡要反正交替安裝。當鋼楞長度不夠須接長時，接頭處要增加同樣數(shù)量的鋼楞。 (B) 當完成第一步單塊就位組拼模板后，可安裝內(nèi)鋼楞。支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。(C) 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁模上口平直，卡上梁口卡。(B) 底層梁模：支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，要求排水通暢。(E) 梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。(C) 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。 柱模板(1) 安裝順序搭設(shè)架子 → 第一段鋼模板安裝就位 → 檢查對