【正文】 對做好的防水卷材要注意產(chǎn)品保護(hù)，以防銳器劃破、磨損等各種損壞。運(yùn)輸施工用料時(shí)，為防止破碎保溫層，應(yīng)鋪放腳手板保護(hù)。粘貼板塊時(shí)，應(yīng)粘貼鋪平，板間的縫隙可用同質(zhì)保溫砂漿填實(shí)間隙。防水層施工時(shí)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)配合比，精心施工，EPS保溫隔熱磚等類型的輕質(zhì)保溫材料填坡要注意氣候變化，盡可能在晴天多云的天氣下施工，嚴(yán)禁在雨天施工，對粘貼劑要涂刷均勻，對巖塊排列預(yù)先要畫出排列圖。屋面防水工程是建筑物中一項(xiàng)十分重要的分項(xiàng)工程，更是保證正常使用的一項(xiàng)重點(diǎn)防護(hù)工程，為此，屋面防水將安排防水防腐公司的專業(yè)防水隊(duì)伍精心施工，務(wù)必做到可靠、耐久，避免任何滲漏發(fā)生。砼小型砌塊砌筑中，安裝必須及時(shí)配合預(yù)埋或預(yù)留好各類上下水管道，電氣管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞影響結(jié)構(gòu)的牢固可靠。砌筑砂漿的級配由實(shí)驗(yàn)室確定，確保砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。在施工中除嚴(yán)格按上述要求和砌體工程國家施工與驗(yàn)收規(guī)范操作外，重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作，以確保工程質(zhì)量。砂漿根據(jù)要求配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌均勻且有良好和易性。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾正。并按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋?；铱p厚度控制在812mm。磚要隔夜?jié)菜疂駶?。以力求大量減少損壞和損耗，確保砌體質(zhì)量，同時(shí)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品要求施工，采用拉線和擠漿法施工，并精心鋪設(shè)砂漿，嚴(yán)格做到每條頭縫和每皮砂漿均密實(shí)飽滿，確保墻體無任何滲漏發(fā)生，并且做到橫平豎直，粘結(jié)牢固，確保內(nèi)、外墻面平整和牢固。M10水泥砂漿砌筑，其它墻采用加氣砼砌塊，其中外墻采用200厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻采用200厚加氣砼砌塊和100M厚加氣砼砌塊。土方回填采用以人工一夯壓半夯，反復(fù)夯打三四遍為主，對于特別窄小造成人員無法進(jìn)入處，將與設(shè)計(jì)和業(yè)主、監(jiān)理商討后改用中粗砂分層水撼法回填（結(jié)合水槍噴沖，使之灌實(shí)），同時(shí)提出另外的技術(shù)建議，供設(shè)計(jì)、業(yè)主（監(jiān)理）參考，確保本工程回填土質(zhì)量，妥善解決好地下室外墻周圍出現(xiàn)的回填土沉陷通病，保障臺階等不發(fā)生沉陷。、土方回填工程 同條件養(yǎng)護(hù)試塊做好用鋼筋籠裝起來掛自在相應(yīng)部位。l l 砼的振搗，墻板和梁采用插入式振動器，并嚴(yán)格按每400500mm一層，進(jìn)行分層振搗密實(shí)，樓板砼可先用插入式振動器基本搗實(shí)，然后再用平板振動器復(fù)振，以確保樓板砼既平整又密實(shí)，保障主體結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)。 本工程框架砼澆筑時(shí)應(yīng)采用隨搗隨抹壓平整光實(shí)，以利裝飾階段水泥砂漿整體面層施工優(yōu)質(zhì)，所以施工時(shí)必須安排好充足的找平抹光泥粉工，及時(shí)平倉、整平，特別是掌握好砼的收水初凝時(shí)間，做好23次壓光抹平工作，同時(shí)在46小時(shí)后及時(shí)覆蓋麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產(chǎn)生，并且抹壓平整后，尚應(yīng)臨時(shí)封閉不準(zhǔn)上人，做好產(chǎn)品保護(hù)措施，以保障樓面工程質(zhì)量。12. 砼在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，為防止砼發(fā)生離析，需要配備砼串筒進(jìn)行布料，確保布料均勻，無離析產(chǎn)生，有效保證砼灌筑質(zhì)量。11. 砌筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)抓好砌體和主體結(jié)構(gòu)的連接，特別是預(yù)留的墻身拉結(jié)筋不得遺漏少放，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)留拉結(jié)筋漏設(shè)時(shí)，則必須采用電錘打孔（孔徑為Φ10，深度為80mm），匯麗牌高強(qiáng)度樹脂錨固劑錨固的可靠方法將墻身拉結(jié)筋補(bǔ)齊，并在砌筑時(shí)用砂漿將砌體與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用括斗方法嚴(yán)密嵌實(shí)，以避免粉刷后在磚砌墻體和主體結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生明顯的裂縫。 澆筑方案除按基礎(chǔ)外，還應(yīng)注意由于樓面板中鋼筋小，所以施工中，應(yīng)特別注意板面負(fù)鋼筋位置的正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴(yán)重變形，其防治方法為：A、加強(qiáng)教育管理，使操作人員重視保護(hù)板面上層負(fù)鋼筋位置，盡可能避免和減少踩踏；B、在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭設(shè)運(yùn)輸?shù)缹Π迕驿摻罴右员Ｗo(hù)；C、增加鋼筋小撐馬來確保上面負(fù)鋼筋的位置正確性；D、安排好鋼筋工在澆筑砼前以及澆筑的過程中進(jìn)行整修，以確保主體結(jié)構(gòu)牢固。 內(nèi)墻模板、樓板模板及支模承重腳手架，配備三個(gè)樓層的周轉(zhuǎn)材料，其中有二層模板及其支模承重架處于施工和承重狀態(tài)，確保結(jié)構(gòu)上由兩個(gè)樓層來承受施工荷載，另一層（最底部一層）方可作為周轉(zhuǎn)安裝使用，以不影響施工進(jìn)度。7. 內(nèi)墻模板安裝后，底部縫隙應(yīng)提前1—2天用水泥砂漿嵌實(shí)，并在外部增設(shè)木壓條支撐加強(qiáng)，以避免混凝土澆筑過程中水泥漿的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、爛腳等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。 為了提高結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，并大大加快施工進(jìn)度，電梯廳筒體的外墻采用優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板或大型組合定型鋼模進(jìn)行施工，安裝時(shí)采用雙根Φ48鋼管作圍檁，Φ14對銷螺栓和大型加厚的傘型銷進(jìn)行拉結(jié)，并且螺栓間距不得大于800*800，每層高度不得少于五道，四周邊框宜用L50*5角鋼加強(qiáng)，以確保模板的剛度和平整。4. 將各樓的主、輔定位軸線（縱橫向各設(shè)一條）正確地引測到地下室外墻和頂板的預(yù)埋鋼板上，采用大線垂和垂準(zhǔn)儀雙重控制，準(zhǔn)確地向樓層引測，以確保主樓的尺寸和垂直度。2. 底板砼澆筑完成后，后澆帶兩側(cè)應(yīng)當(dāng)砌筑120mm以上磚砌矮墻擋水并加木蓋板臨時(shí)封閉，以避免垃圾和雨水（含施工用水）進(jìn)入后難于清理，以確保后澆帶內(nèi)的干凈和二次澆筑質(zhì)量。（2）在采用較常規(guī)的角鋼骨架和雙層密目鋼絲網(wǎng)時(shí)，雙層鋼絲網(wǎng)的鋼筋骨架主筋采用雙向ф14 150，其中豎筋的長度為≤1880mm（即2000mm板厚—120mm），使鋼筋的上、下各有25mm與100mm以上的砼保護(hù)層，并能與底板上、下層橫向主筋進(jìn)行綁扎，角鋼骨架采用L505角鋼，在后澆帶左右兩側(cè)豎向及高度的中心橫向各設(shè)置一根，并與上下層橫向主筋電焊固定，作ф14 150雙向鋼筋的支撐骨架，然后再包扎網(wǎng)眼為1—2mm的密目鋼絲網(wǎng)二層。d、鋼絲網(wǎng)邊緣的砼必須嚴(yán)格按300—400mm一層，分層震搗密實(shí)，嚴(yán)禁一次性灌高后采用強(qiáng)震措施。b、后澆帶兩側(cè)1米范圍內(nèi)的砼振動器必須采用功率較小的ф50（或ф30）插入式振動器，大功率的ф70插入振動器在此范圍內(nèi)不得使用。 剪力墻施工縫：剪力墻施工縫留置在地板上來350地方，以該位置為中心沿著剪力墻水平安置t=4寬為300的止水鋼板，止水鋼板應(yīng)放在剪力墻中間。（4） 地下室剪力墻后澆帶：同樣采用鋼絲網(wǎng)綁扎成型，到后澆帶澆筑完成時(shí)，做好防水再用水泥砂漿砌筑半磚墻保護(hù)防水，該墻必須兩端超出后澆帶每邊300。（2） 地下室底板后澆帶做法：在后澆帶位置下墊層應(yīng)每邊加寬300，厚度加厚100，上面再做防水、砼保護(hù)層。、砼澆筑與養(yǎng)護(hù)、砼后澆帶施工本工程地庫底板及主樓一至九層部位設(shè)置了砼后澆帶，砼后澆帶一般是結(jié)構(gòu)整體受力和抗?jié)B的較薄弱環(huán)節(jié)，本工程為較重要的建筑工程，特別是地下室等結(jié)構(gòu)的整體受力牢固和抗?jié)B有很高的要求，所以本工程后澆帶做法如下：（1）確保砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并作好養(yǎng)護(hù)室的室溫水溫記錄。配備好振動機(jī)、太陽燈等設(shè)備。制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進(jìn)行現(xiàn)場砼澆筑生產(chǎn)、技術(shù)安全交底會議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)、責(zé)任明確，并落實(shí)好每個(gè)人的職責(zé)。會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。、澆搗前的準(zhǔn)備工作預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。另增加一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣測定，以確保進(jìn)場砼質(zhì)量。澆搗好的砼底板、樓、屋面板表面要派充足的泥粉工人員并由管理人員專人負(fù)責(zé)檢查和管理，務(wù)必認(rèn)真做好砼表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。砼在澆搗前要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和簽署澆搗令，在辦好有關(guān)手續(xù)后，方可開始澆搗。、砼工程本工程的砼采用商品砼供應(yīng)方式，地下室基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)板、剪力墻，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室和水箱砼抗?jié)B等級為S6，地下室底板、頂板及外墻砼加10%exo型砼膨脹劑。樓梯支模時(shí)要放出大樣，控制好水平距離及高度，標(biāo)好步數(shù)，先支平臺梯梁，然后撐斜底模、踏步的側(cè)模，支撐應(yīng)穩(wěn)定牢固，樓梯踏步要支撐到樓面以上三步收頭。模板拼裝完畢后，要實(shí)行自檢互檢措施，組織人員自行校正。梁高大于600時(shí)，中間應(yīng)加Ф12對拉螺栓。本工程二層以上梁、板支模采用Φ48腳手鋼管搭設(shè)的承重支模架，支模排架的立桿撐800900左右一道，并1800高左右加置一雙向水平拉結(jié)，并加剪刀撐。地下室頂板和墻板采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合模板安裝，墻板模板采用Ф14對銷螺栓拉結(jié)，上下左右的拉結(jié)筋間距均應(yīng)控制在800mm以內(nèi)，以確保牢固，保證砼墻平整垂直，用于地下室外墻板地下水位以下部分的Ф14對銷螺栓，應(yīng)在中部加焊45050mm的鋼板止水片，并計(jì)劃采用可拆卸的優(yōu)質(zhì)尼龍帽頭不穿透螺栓，以避免滲漏發(fā)生，也可以采用普通帶止水片的Φ14對銷螺栓，但在靠墻板外側(cè)的一面應(yīng)增加20厚小木塊，以利拆模后鑿除，使對銷螺栓割除后，能用水泥砂漿填平，避免鋼筋外露銹蝕導(dǎo)致局部滲水。為保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板質(zhì)量，在模板施工時(shí)宜采用陰陽角模，確保截面尺寸正確。在模板工程施工安裝前，應(yīng)有翻樣會同測量員共同將結(jié)構(gòu)測量控制軸線和標(biāo)高引測至本工作樓層，施工時(shí)應(yīng)先在樓地面彈出十字線軸線和模板斷面線，并用短鋼筋在預(yù)留柱筋根部燒好限位，用1:2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時(shí)要先柱后梁再平臺模板。、模板工程本工程外墻模板計(jì)劃均采用剛度較大的優(yōu)質(zhì)多層板進(jìn)行制作安裝，并在樓層施工縫交接處嵌填20mm寬、3mm厚的雙面泡沫海綿堵縫防止?jié){水流失；電梯井內(nèi)側(cè)采用定制工具式大鋼模，樓面板均采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合大模板，ф48腳手鋼管作支模承重架；配置三層用量，越層翻用，圍檁采用50100中方木或Ф48鋼管；柱模采用40厚要模板，樓面板均采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合大模板，模板用量可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。 鋼筋定位針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí),上口設(shè)置鋼筋定距框,以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)消除。8) 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；焊劑、渣殼等應(yīng)清除干凈，不得影響其他工序；大雨天不得施工。以每一樓層或同一施工段同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。6) 施焊過程操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端角之間引燃電弧，開始焊接；電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化，而形成必要深度的渣池；電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化；擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除浴渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。試件合格后焊接方可大面積展開。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)。安裝引弧用的鋼絲球（可根據(jù)實(shí)際情況決定是否放置）。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。5) 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。3)工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)→安裝焊接機(jī)具及鋼筋→安放焊劑→灌、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→拆卸夾具→質(zhì)量檢查施焊過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保其隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施；加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)；防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。，則不得進(jìn)行焊接。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級空載電壓較高的交流焊接電源，Φ32以下的鋼筋焊接時(shí)，其電源電流容量不得小于600A。焊劑應(yīng)有出廠合格證。如受潮，使用前須經(jīng)250300℃烘培2小時(shí)。焊劑焊劑采用高錳高硅低氟焊劑（HJ431焊劑）。(5) 在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。(4) 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。(2) 鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(1) 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。F對于直徑小于22的鋼筋，水平鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋連接），豎向鋼筋采用電渣壓力焊。135176。4d4d180176。4dΦ12Φ22鋼筋彎折直徑D備注φ6φ16（詳見機(jī)械設(shè)備表）。在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場。鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。地下室外墻澆筑后，將直螺紋接頭或墻內(nèi)預(yù)埋筋剔出與樓梯鋼筋連接。c)綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（6）樓梯鋼筋：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 f) 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。 板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用同板鋼筋直徑，加工成d) 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，