【正文】 2）、外觀檢查： 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： ①、接頭處不得有橫向裂紋； 41 ②、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； ③、接頭處的彎折。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。 鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批成品中切取 6 個試樣、 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。 7）、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 5）、焊接完畢后，待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 3）、焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓，焊機性能等具體 情況由操作人員自行修正。 2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作對焊試樣 (不少于2 個 )進行冷彎試驗。 ?、對焊注意事項： 1）、對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良好而引起“打火”。 4）、變 壓器級次： 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛留量取 4～ ，級別高或直徑大的鋼筋取大值。 3）、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力： 頂鍛 留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。 閃光留量取值，連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加 8mm。 2）、閃光留量與閃光速度： 閃光 (燒化 )留量是在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。調(diào) 伸長度與鋼筋直徑和品種有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 39 閃光對焊： 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 預(yù)熱 閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率該工程選用連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光焊和頂鍛過程。 ?、接頭的強度必須合格，不足 500 個也作為一批，每批抽檢 3 根試件做拉力試驗。 ?、對絲頭的要求： 1）、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊； 2）、攻鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 ?、對套筒的要求： 1）、套筒表面無裂紋和其他缺陷； 2）、外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB1499 的要求。 每 500 個接頭為一批，不足 500 個也作為一批，每批抽檢 3 個接頭。 要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。 現(xiàn)場質(zhì)量檢驗 ?、現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107— 96）的要求，在正式加工連接之前，用現(xiàn)場的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，每一種規(guī)格的鋼筋先做一組（ 3 根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。檢驗方式為目側(cè)。 3）、加長型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。 ?、鋼筋連接： 1）、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物可銹蝕要用鐵刷 清理干凈。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴一塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，存放待用。絲頭檢驗的重點是： A、螺紋中徑尺寸； B、螺紋加工長度； C 螺紋牙型。每臺套絲機每班可加工 400～ 600 個絲頭。 ?、鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。 鐓粗頭不合格時，應(yīng)切掉重鐓 (鋼筋夾持及鐓粗段均應(yīng)切掉 )，嚴(yán)禁二次鐓粗。 在每批鋼筋進場加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗，與上表中的數(shù)據(jù)對比 。 3 18177。 3 15177。 3 12177。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸見下表： 油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋鐓粗后的相關(guān)尺寸 鋼筋規(guī)格 Ф 18 Ф 20 Ф 22 Ф 25 Ф 28 Ф 32 Ф 36 鐓粗壓力 (Mpa) 1517 1719 2123 2224 2426 2931 2628 鐓粗基圓直徑 (mm) 鐓粗縮短尺寸 (mm) 12177。 ?、鋼筋鐓粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行鐓粗。 ?、鋼 筋下料：用鋼筋切割機下料。 ?、材料要求 1）、用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB1499 的要求； 2）、套筒與鎖母材料，使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)，由技術(shù)提供單位供貨。 ?、適應(yīng)性強，不受施工時風(fēng)、雨、停電、水下等因素影響。場外預(yù)制不占不期； ?、生產(chǎn)效率高。鐓粗直螺紋連接工藝是用專用機具將鋼筋端部冷鐓擴粗，切削螺紋，再用連接套筒對接，其優(yōu)點是： ?、接頭強度。 鋼筋鐓粗直螺紋連接。按機械連接通用規(guī)程規(guī)定，以 500 個接頭為一批次，不足500 個也作一批，取一組作拉力 試驗。用普通扳手?jǐn)Q緊套筒即可。鐓頭結(jié)束后，在專用的套絲機上切削加工螺紋，加工好的螺紋用塑料套好。按鋼筋料單下好料，將要連接鋼筋端部用專門設(shè)計的鐓 35 粗機鐓粗。 鐓粗直螺紋連接： 鐓粗直螺紋連接接頭具有強度高性能穩(wěn)定、連接速度快，經(jīng)濟效益好等一系列優(yōu)點，是目前在推廣的一項連接新技術(shù)。 ?、焊接： 焊接時應(yīng)在接頭的一端引弧，焊時弧坑應(yīng)填滿，收弧時應(yīng)在搭接部位的另一端頭處，焊縫應(yīng)分幾次焊接，第二次焊接前應(yīng)把第一次焊完的藥皮清理干凈，然后再進行第二次焊接，最終應(yīng)保證焊縫的寬度≥ ，焊縫高度≥ 。 鋼筋的電弧搭接焊接： ?、除銹煨彎： 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，焊接前，先兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋端頭應(yīng)先把銹除掉，清理干凈，然后根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定的長度尺寸，煨成一個鈍角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一條直線上，焊縫長度Ⅰ級鋼單 面≥ 8d,雙面≥ 4d，Ⅱ、Ⅲ級單面大于 10d，雙面大于 5d。 在 梁筋綁扎基本完成后，就可進行板鋼筋綁扎，為防止板面筋下凹，根據(jù)板厚，采用Ф 12 鋼筋制成馬凳，每隔 1 米雙向墊置在板筋的上下排之間并綁扎好。梁鋼筋直徑≥Ф 25 的粗鋼筋，采用滾壓直螺紋接頭，直徑Ф 25 的鋼筋采用焊接或綁扎接頭。柱、墻鋼筋糾偏均在相應(yīng)一片區(qū) 木工平臺支模完畢后立即進行，采用鐵絲拉箍或墊墊塊的方法予以固定，以確保保護層滿足要求，保證質(zhì)量。 筒體墻水平筋待木工的滿堂架搭設(shè)好后，開始綁扎。 ?、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的疚比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 ?、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ?、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 ?、模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定。對油類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。 ③模板的接縫不得漏漿。 ②具有足夠的承截能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和 33 側(cè)壓 ，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 ?、模板及其支撐體系應(yīng)符合下列規(guī)定。 梁模板示意圖如下圖： 32 板模板及支撐見下圖： 電梯井內(nèi)爬模： 自開式平臺采用立柱木行架，通過支腿架設(shè)在墻體系預(yù)埋孔洞內(nèi)，利用手動葫蘆或塔吊提開平臺時，支腿自動收縮，升到位后，支腿在配重作用下，伸入預(yù)留孔洞內(nèi)固定定位。 100 木方，縱向間距500，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距不超過 1 米。 100 木方間距 200，上鋪梁底模板。即“一、二、三”模板體系。 (5)、水平筋綁扎在豎筋外側(cè)。 (3)、盡量 提早回填土，防止地下室砼長期裸露在空氣中產(chǎn)生裂縫。 31 為減少地下室外墻裂縫的產(chǎn)生，擬采取以下措施： (1)、加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 15d 以上。 框架柱模板的支設(shè)在柱鋼結(jié)構(gòu) 及柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，柱模外側(cè)豎向楞木間距不超過 300，沿柱身豎向每隔 500 設(shè)一道鋼管或槽鋼柱箍，首層箍距地面間距不大于 200，柱箍用Φ 1418 鋼筋對拉螺栓拉結(jié)，間距 500，對拉螺栓采用塑料套管，為確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在砼澆筑一天后可拆模，拆模時不能損壞柱角。內(nèi)模下口與前面施工 500 高外所留下的對拉螺桿相連結(jié)好，以防止斜支撐在砼施工時向上產(chǎn)生浮力，造成根部漏漿。 核心筒簡力墻模板支設(shè)方法見下圖：（無防水要求的） 29 對于核心筒部位 地下室較深 處的模板，擬采取在核心筒外側(cè)壁墻外砌 370 磚胎模，同時預(yù)埋 T 字形止水螺桿與墻內(nèi)側(cè)模板拉結(jié)，間距 左右， 磚胎模與護坡之間用磚垛頂緊并填土密實。 第三節(jié) 模板工程 模板及高支模詳細(xì)做法見《模板及高支模專項方案》，現(xiàn)將模板工程簡述如下： 在 成都市雄飛?領(lǐng)袖國際 大廈 的施工中，我們根據(jù)在以往大型工程中的施工經(jīng)驗，并結(jié)合本工程的具體特點，在不同的結(jié)構(gòu)部位，選用不同模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進、科學(xué)，選用情況如下： 墻、柱模板： 采用 18 厚膠合板和 50179。 嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 四、施工注意事項： 回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后再回填土一層。 回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實 。 若地下室外墻與基坑間空隙太小，人工無法進行施工時，采用砂或石粉作填料，回填前充分灑水濕潤，回填時分層邊沖水邊用振動棒振搗密實。 夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土 (俗稱橡皮土 )，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 對于地下室側(cè)壁與基坑護坡狹窄部位，不宜夯實，決定采用回填砂或石粉加水振實 的方法來回填。 二、操作工藝： 在回填土之前，沿地下室外墻周邊下口應(yīng)先填上 100mm 左右卵石，以作肓溝，然后將后澆帶兩側(cè)用磚墻砌封，利用后澆帶兩端的集水井排出地下水必要時在建筑物的四角增設(shè)集水井。 2）、清理完坑底的不可作回填材料的雜物等。 2）、施工現(xiàn)場垃圾等 嚴(yán)禁作回填材料。 七、工程完工認(rèn)真整理觀測記錄資料。 五、垂直度觀測記錄：每完成三層樓板，用經(jīng)緯儀進行軸線觀測，做好記錄資料。 三、測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。 測量質(zhì)量保證措施 一、堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到依據(jù)正確、方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。 標(biāo)高控制網(wǎng)閉合差為177。 平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于 1/10000，測角精度不低于 20//。 (1mm+)。 5mm 建筑物矢量彎曲 e≤ L/2500 且 e≤ 25mm 26 安裝精度要求： 本工程制定了內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，測角精度177。參照規(guī)范，我們提出如下所示的質(zhì)量控制目標(biāo)，以保證工程 的施工質(zhì)。 測量精度控制 測量觀測的精度，直接影響到施工質(zhì)量好壞，為此特制定測量、放線校正。 超高層鋼結(jié)構(gòu)的豎向軸線控制，其投點已超過了普通經(jīng)緯儀可測范圍，只能采用激光鉛直儀向上接力傳遞。 沉降觀察及結(jié)果誤差的控制 沉 降點位的布設(shè)，一般由設(shè)計單位根據(jù)建筑自身特點給定，我們反觀察點位設(shè)在鋼柱177。 整理鋼柱焊前、焊后軸線偏差資料，使鋼柱在焊接前，可根據(jù)偏差值決定焊接的順序，方向及收縮的傾斜預(yù)留量。 起始觀測點位檢查在允許偏差范圍內(nèi)后，向全站儀輸入測站點和其中一個起始方向點的平直角坐標(biāo)值。 鋼柱校正后，在柱頂用附件連接架設(shè)全站儀，對中對正調(diào)平于激光點位，分別瞄準(zhǔn)另兩個點位，檢測夾角和兩個邊長。 鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定： 根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計算鋼柱四角點坐標(biāo)，并繪制出鋼柱點坐標(biāo)圖。 測量控制： 吊裝測量 鋼柱吊裝測量程序如下： 鋼柱吊裝時，用兩臺 J2 經(jīng)緯儀通過軸線相互垂直線跟蹤校正，當(dāng)視線不同時，可將儀器偏離軸線 150 以內(nèi)。在施焊過程中還需對安裝精度進行連續(xù)跟蹤觀測，即在測量工的監(jiān)視下進行施焊。 修正施焊順序，保證安裝精度：對三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進行會審，如果復(fù)校尺有問題或者局部情況有變化，就有必要修正焊順序和施焊方法。 通過初校確定錯位值的目的，就是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸符合設(shè)計要求，又要考慮調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等