【正文】 每 500 個接頭為一批，不足 500 個也作為一批，每批抽檢 3 個接頭。 ?、對套筒的要求： 1）、套筒表面無裂紋和其他缺陷； 2）、外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應滿足產(chǎn)品設計要求。 ?、接頭的強度必須合格，不足 500 個也作為一批，每批抽檢 3 根試件做拉力試驗。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。調(diào) 伸長度與鋼筋直徑和品種有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。 閃光留量取值，連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm。頂鍛留量取 4～ ，級別高或直徑大的鋼筋取大值。 4）、變 壓器級次： 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。 2）、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，先制作對焊試樣 (不少于2 個 )進行冷彎試驗。 5）、焊接完畢后，待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批成品中切取 6 個試樣、 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。 2）、外觀檢查： 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求： ①、接頭處不得有橫向裂紋； 41 ②、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； ③、接頭處的彎折。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。 7）、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 3）、焊接參數(shù)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓，焊機性能等具體 情況由操作人員自行修正。 ?、對焊注意事項： 1）、對焊前清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良好而引起“打火”。 頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的 應將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結束。 3）、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力： 頂鍛 留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。 2）、閃光留量與閃光速度： 閃光 (燒化 )留量是在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。 39 閃光對焊： 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光 預熱 閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率該工程選用連續(xù)閃光焊，連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光焊和頂鍛過程。 ?、對絲頭的要求： 1）、鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊； 2）、攻鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 質(zhì)量標準 ?、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求及國家現(xiàn)行標準 GB1499 的要求。 要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。檢驗方式為目側。 ?、鋼筋連接： 1）、連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔；如發(fā)現(xiàn)雜物可銹蝕要用鐵刷 清理干凈。絲頭檢驗的重點是： A、螺紋中徑尺寸； B、螺紋加工長度； C 螺紋牙型。 ?、鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。 在每批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，與上表中的數(shù)據(jù)對比 。 3 15177。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸見下表： 油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋鐓粗后的相關尺寸 鋼筋規(guī)格 Ф 18 Ф 20 Ф 22 Ф 25 Ф 28 Ф 32 Ф 36 鐓粗壓力 (Mpa) 1517 1719 2123 2224 2426 2931 2628 鐓粗基圓直徑 (mm) 鐓粗縮短尺寸 (mm) 12177。 ?、鋼 筋下料：用鋼筋切割機下料。 ?、適應性強，不受施工時風、雨、停電、水下等因素影響。鐓粗直螺紋連接工藝是用專用機具將鋼筋端部冷鐓擴粗，切削螺紋，再用連接套筒對接，其優(yōu)點是： ?、接頭強度。按機械連接通用規(guī)程規(guī)定，以 500 個接頭為一批次，不足500 個也作一批，取一組作拉力 試驗。鐓頭結束后，在專用的套絲機上切削加工螺紋，加工好的螺紋用塑料套好。 鐓粗直螺紋連接： 鐓粗直螺紋連接接頭具有強度高性能穩(wěn)定、連接速度快，經(jīng)濟效益好等一系列優(yōu)點，是目前在推廣的一項連接新技術。 鋼筋的電弧搭接焊接： ?、除銹煨彎： 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，焊接前，先兩根鋼筋的端頭切齊，有銹的鋼筋端頭應先把銹除掉，清理干凈，然后根據(jù)搭接焊接的要求，量出規(guī)定的長度尺寸，煨成一個鈍角，目的是使焊完后的兩根鋼筋的軸線在同一條直線上，焊縫長度Ⅰ級鋼單 面≥ 8d,雙面≥ 4d，Ⅱ、Ⅲ級單面大于 10d，雙面大于 5d。梁鋼筋直徑≥Ф 25 的粗鋼筋，采用滾壓直螺紋接頭，直徑Ф 25 的鋼筋采用焊接或綁扎接頭。 筒體墻水平筋待木工的滿堂架搭設好后，開始綁扎。 ?、現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①側模：在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ?、模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定。 ③模板的接縫不得漏漿。 ?、模板及其支撐體系應符合下列規(guī)定。 100 木方，縱向間距500，橫向按模板規(guī)格靈活支承，其間距不超過 1 米。即“一、二、三”模板體系。 (3)、盡量 提早回填土，防止地下室砼長期裸露在空氣中產(chǎn)生裂縫。 框架柱模板的支設在柱鋼結構 及柱鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，柱模外側豎向楞木間距不超過 300，沿柱身豎向每隔 500 設一道鋼管或槽鋼柱箍，首層箍距地面間距不大于 200，柱箍用Φ 1418 鋼筋對拉螺栓拉結，間距 500，對拉螺栓采用塑料套管，為確保柱模的穩(wěn)定性及垂直度，在柱四周用斜撐加固，柱與柱之間用水平拉桿相互連接，柱模在砼澆筑一天后可拆模，拆模時不能損壞柱角。 核心筒簡力墻模板支設方法見下圖：（無防水要求的） 29 對于核心筒部位 地下室較深 處的模板，擬采取在核心筒外側壁墻外砌 370 磚胎模，同時預埋 T 字形止水螺桿與墻內(nèi)側模板拉結，間距 左右， 磚胎模與護坡之間用磚垛頂緊并填土密實。 嚴格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。 回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實 。 夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土 (俗稱橡皮土 )，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 二、操作工藝： 在回填土之前，沿地下室外墻周邊下口應先填上 100mm 左右卵石，以作肓溝，然后將后澆帶兩側用磚墻砌封，利用后澆帶兩端的集水井排出地下水必要時在建筑物的四角增設集水井。 2）、施工現(xiàn)場垃圾等 嚴禁作回填材料。 五、垂直度觀測記錄：每完成三層樓板，用經(jīng)緯儀進行軸線觀測，做好記錄資料。 測量質(zhì)量保證措施 一、堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位，放線和標高測設，做到依據(jù)正確、方法科學，嚴謹有序，步步校核，結果正確。 平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于 1/10000，測角精度不低于 20//。 5mm 建筑物矢量彎曲 e≤ L/2500 且 e≤ 25mm 26 安裝精度要求： 本工程制定了內(nèi)部質(zhì)量控制目標，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，測角精度177。 測量精度控制 測量觀測的精度，直接影響到施工質(zhì)量好壞，為此特制定測量、放線校正。 沉降觀察及結果誤差的控制 沉 降點位的布設，一般由設計單位根據(jù)建筑自身特點給定，我們反觀察點位設在鋼柱177。 起始觀測點位檢查在允許偏差范圍內(nèi)后，向全站儀輸入測站點和其中一個起始方向點的平直角坐標值。 鋼柱焊前、焊后軸線偏差測定： 根據(jù)軸線尺寸、鋼柱節(jié)面尺寸，計算鋼柱四角點坐標，并繪制出鋼柱點坐標圖。在施焊過程中還需對安裝精度進行連續(xù)跟蹤觀測，即在測量工的監(jiān)視下進行施焊。 通過初校確定錯位值的目的，就是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸符合設計要求，又要考慮調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。 多節(jié)鋼柱的標高還可以通過采取柱與柱之間接合處適當加大間隙來調(diào)整，但墊入的鋼板不宜大于 5mm。 焊接與日照綜合影響時，單節(jié)柱和中心柱可以不必預留收縮，應控制垂直偏差為主。 鋼柱垂直度的控制 高層鋼結構平面軸線及水準標高核驗合格后，排尺放線，鋼柱吊裝就位在基礎上，后視柱腳下端的定位軸線，然后仰視柱頂鋼柱中心線，鋼柱頂中心線與鋼柱另一側面投測方向相同，垂直度偏差在連接螺栓緊固，焊接前后都應嚴格控制。 觀測成果要可靠資料要完整 這是進行沉降分析的需要，否則得不到符合實際的結果。 沉降觀測的特點與要求 精度要求高 為了能真實地反映出建筑物沉降的情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形量的 1/10～ 1/20。 (5)、沉降觀測 建筑物的沉降觀測 (施工圖紙已明確布點位置 ) 當澆灌基礎的墊層時，就在墊層四周埋設好臨時觀測點，澆筑完成時進行首次觀測。 激光鉛直儀 該儀器光束高 200m，鉛直精度達到中誤差177。 激光經(jīng)緯儀： 裝有激光器的北京光學儀器廠生產(chǎn)的 J2 激光經(jīng)緯儀，它是在望遠鏡筒上裝一干電池電源的半導體激光器，用一組導光系統(tǒng)把遠鏡的光學系統(tǒng)聯(lián)系起來，組成激光發(fā)射光系統(tǒng)，成為更新?lián)Q代的半導體激光經(jīng)緯儀。高層建筑在基礎施工中將總下沉量在基礎墊層的設計標高中預留出來，會有較好的效果。 水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經(jīng)過檢定，量高差時尺身應鉛直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正 (鋼結構不加溫度改正 )。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。 2用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正 (+)米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線向上直接 量取。 以下標高控制，主要是沿結構外墻、邊柱或樓梯間等向上豎直進行。 3mm 以內(nèi)時認為合格。 以下各層的標高，在基礎開挖過程中，應在基坑四周的護坡上各涂一條寬 10cm 的豎向白漆帶。 30 2)、177。 10 60mH≤ 90m 177。 (3)、各層標高控制 1)、精度要求 《建筑工程施工測量規(guī)程》中規(guī)定：高層建筑工程施工，標高豎向傳遞的允許誤差應符合下表的規(guī)定。 5mm 30mL≤ 60m 允許偏差177。 3)、測定基礎細部線位 根據(jù)基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的邊界線、墻寬線、柱位線、集水坑線等。 (2)、建筑物的基礎放線。 根據(jù)工程的結構特點及引測方便的需要，我們在施工中設置控制點， 并將控制點處 預埋鋼板 并 刻上“十”字，在“十”字交叉處沖一細小圓點，周圍涂紅漆加以認真保護，控制軸線 垂準測量，采用一臺激光鉛垂儀進行測量。 四、建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設計圖之間的對應關系，進行復算。 根據(jù)本大廈結構特點，要確保工程進度，則塔樓部位結構宜優(yōu)先安排施工，尤其是核心筒部分及其鋼結構部分必須優(yōu)先安排施工。 二 、 垂直運輸： 布置 3 臺塔吊，一臺 為酒店施工服務，其余兩臺則為辦公塔樓及裙房服務 。 第四階段：裝飾、安裝階段。盡量縮短三層地下室結構的作業(yè)時間，目標是 150 天完成地下室結構，以便盡早開始地上部分的施工。 第五節(jié) 施工部署 一、 施工階段劃分： 成都市雄飛?領袖國際大廈 工程規(guī)模大，工期緊迫，質(zhì)量要求高，各方期望值大，施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，協(xié)調(diào)好各方關系，以實現(xiàn)既定的總體目標，施工方案著眼于服從全局，統(tǒng)籌安排，注意整體效果，忙而不亂，以理清施工步驟，施工程序為主線，分階段，突出重點，明確目標，進行控制管理， 工程施工分五大階段進行，各階段劃分和控制的重點如下： 第一階段：施工準備階段。 凡進出現(xiàn)場的設備、材料需出示有關部門所簽的放行條，門衛(wèi)進行登記方可，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。 裝飾與安裝施工階段平面布置見附圖 。 地下室施工階段平面布置見附圖 。 第一節(jié) 地下室施工階段平面布置 在地下室施工階段，現(xiàn)場的場地十分狹窄，僅在 現(xiàn)場的東面有一小部分場地可供使用，而地下室施工階段，鋼構件材料堆放、鋼筋加工、砼輸送泵等需要大量的場地，結合該工程的實際情況，確定地下室施工階段平面布置。 .核算組：負責本工程預算、工程結算等管理。 ⑧ 空調(diào)通風組 : 負責合同范圍內(nèi)的空調(diào)通風工程的安裝管理。 ④．材料組：負責工程材料進場組織、周轉材料、用具等管理。 相應地成立各專業(yè)管理部門小組，設置如下： ①．土建組：負責本工程的施工計劃、現(xiàn)場施工管理。 二、 項目管理層 由各專業(yè)工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成，負責項目各項工作的具體實施，在本工程中，計劃成立以下專業(yè)班組： ①． 結構工程專業(yè)班組：負責結構工程的鋼筋、模 板、混凝土施工。 ③． 一名項目副經(jīng)理負責安裝