【正文】 7）檢測方法：抗風(fēng)壓性能檢測方法按GB7106—86規(guī)定；空氣滲透性能檢測方法按GB7107—86規(guī)定；雨水滲透性能檢測方法按GB7108—86規(guī)定；保溫性能檢測方法按GB8484—87規(guī)定；隔聲性能檢測方法按GB8485—87規(guī)定執(zhí)行。5）隔聲性能：隔聲性能是指通過空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過門窗反射，吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。3）門窗的雨水滲漏和空氣滲透性是直接涉及到門窗的使用功能和壽命的關(guān)鍵性能指標。2）門窗的風(fēng)壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風(fēng)壓作用下，保證其具有正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力。（4）塑鋼門窗安裝質(zhì)量允許偏差見下表。（2）塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。玻璃安裝后必須及時擦除玻璃上的一切污物，直至光潔明亮。（9）清潔：門窗洞口墻面面層粉刷時，應(yīng)先在門窗框、扇上貼好防污紙，防止水泥污染。（8）安裝玻璃：對可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。嚴禁直接錘擊釘入。嚴禁用水泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水。（5）處理窗框與墻體的縫隙：門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實均勻。（3）就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時將其吊裝找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。門窗口的水平位置以樓層+50cm的水平線為標準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直，一個房間應(yīng)保持窗下皮標高一致，同時每層也應(yīng)保持下皮標高一致。準備好安裝腳手架及安全設(shè)施。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。（3）作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。填縫材料、密封材料、鍍鋅鐵支架、膨脹螺栓、玻璃壓條、膠水、塑料墊片等符合要求。包批：將所有成品的構(gòu)件包扎，并按施工進度計劃要求，按時外運。（5）玻璃加工：分別按玻璃表中的尺寸載切玻璃。177。6門窗框、扇四周搭接寬度177。177。177。2000177。177。177。—901～1500177。177。（4）構(gòu)件組裝：按組裝節(jié)點圖上所規(guī)定的零配件固定位置，把各類門窗零件安裝在所需位置，并使得各類構(gòu)件拼接成組合件。按每種品種抽查10%的比例檢查型材的外觀質(zhì)量和幾何尺寸，剔除不合格產(chǎn)品。（3）機械加工：按構(gòu)件樣品中所顯示的加工方式進行機械加工。加工分以下幾道工藝：（1）下料：根據(jù)圖紙上規(guī)定的長度和數(shù)量進行下料，然后按各種規(guī)格、長度編號后送往下道工序。門窗工程本工程門窗除塑鋼門窗外另有部分木門、防火門，本方案著重對塑鋼門窗工藝進行介紹。電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。機械操作人員必須持證上崗，現(xiàn)場一切機械設(shè)備，非機械操作人員一律禁止亂動。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架上工作，人員不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。頂棚高度超過3米設(shè)滿堂腳手架，跳板應(yīng)設(shè)安裝安全網(wǎng)，工人操作應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。作業(yè)過程中遇有腳手架拉接、吊藍鋼梁嚴禁隨意拆除。裝飾工程安全保證措施室內(nèi)抹灰采用工具式腳手架，每組工具式腳手架作業(yè)人員最多不得超過兩人。防滑地磚在使用前先在清水中浸泡2～3h后陰干備用，底子抹灰后養(yǎng)護1～2d后方可鋪貼。檢查房間的地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在房間墻壁上，一般離設(shè)計的建筑地面標高500mm處。防滑地磚1．施工工藝清掃基層→抹砂漿找平結(jié)合層→鋪防滑地磚→修整清理→擦縫→養(yǎng)護2．產(chǎn)品要求防滑地磚要先購樣品，抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求，色澤一致，表面平整，無凹凸和翹曲，并經(jīng)設(shè)計和甲方認可后再按設(shè)計數(shù)量（加損耗）進行采購。3）升降吊藍時嚴防碰損墻面涂層。3．成品保護1）施工涂前清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；如采用雙排外架子施工時，禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。6）噴有機硅：成活24小時后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑，要噴均勻，不流淌。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致。噴涂時，噴涂器的機口應(yīng)垂直、對正墻面，距離保持3050cm左右，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。4）噴涂：開動空壓機，檢查高壓氣管內(nèi)有無漏氣。3）劃分分格縫：首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動、鼓包清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、砂漿流痕等雜物清除掃凈。6）為防止乳膠漆起皺，高溫天氣，適當安排夜間施工。4）乳膠漆在施工期間，施工人員不可以隨意稀釋。2）乳膠漆大面積展開前，由技術(shù)水平較好的工人做好樣板間，并由班組長進行實物交底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后消掃干凈便可成活。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。乳膠漆使用前攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨穿。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。抹砂漿找平層（僅砌體內(nèi)墻）：砂漿找平層分層抹壓。2．施工工藝流程基層清理——修補墻面——抹砂漿找平層（砌體內(nèi)墻）——刮膩子——刷第一遍乳膠漆——刷第二遍乳膠漆。調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。要有環(huán)保意識，汽油桶、膠粘劑桶等應(yīng)擺放平穩(wěn)，防止傾倒，其下應(yīng)鋪墊油布或沙子，防止污染基層或土壤。施工用的液體材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。立面施工時應(yīng)佩戴防護用品，火焰嚴禁對著人。注意做好現(xiàn)場施工的防火、防毒工作，使用時要注意避免沾在皮膚上，若沾上及時用乙酸乙脂棉紗擦洗，再用肥皂清水清洗。6．滲漏多發(fā)生在細部位置，鋪貼附加層時，從卷材剪配，粘貼操作，應(yīng)使附加緊貼到位，封嚴，壓實，不得有翹曲等現(xiàn)象。5．避免空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓。4．屋面不平整，找平層不平順，造成積水，施工時應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。2．易燃、有毒的防水材料要備有防火設(shè)施和工作服、軟底鞋。每3m6m留10mm寬縫，然后用1：3石灰砂漿填縫，用干水泥擦縫。卷材保護層施工卷材鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，進行蓄水試驗合格后，立即進行保護層或鋪瓷磚的施工，及時保護防水層免受損傷。7）陰陽角陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，附加層卷材要剪成如下圖形狀。6）排氣洞與伸出屋面管道排氣洞和伸出屋面管道處的鋪貼方法與立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，所不同的是排氣洞陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。5）泛水與卷材收頭泛水部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽暴曬，為了增強接頭部位防水層的耐久性，在這些部位加鋪一層卷材。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均要粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材見滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。3）天溝、檐溝部位卷材水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。2）檐溝及水落口：檐溝卷材鋪設(shè)前，先對水落口進行密封處理。卷材搭接寬度見下表所示。（5）搭接方法及寬度要求：采用搭接法鋪貼卷材，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫要錯開，按1/3幅寬錯開。鋪貼檐溝卷材時，順檐口方向，減少搭接。（2）上下層卷材不得相互垂直鋪貼。水泥砂漿抹平收水后要二次壓光，充分養(yǎng)護，使找平層完全固化、干燥，必須保持表面平整光滑，無松散、開裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。在清理干凈的基面上抹20厚1：3水泥砂漿找平。屋面工程施工中，按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。按設(shè)計要求的坡度，彈好墨線，并清好場地。屋面防水作業(yè)條件各種穿過屋面的預(yù)埋管件、穿洞已補好；屋面的女兒墻、機房、設(shè)備基礎(chǔ)等均按設(shè)計圖紙要求施工完畢。并需及時進行修補處理。在細石砼剛性保護層養(yǎng)護固化后，即可按照設(shè)計要求綁扎鋼筋和澆筑結(jié)構(gòu)砼底板和墻體。砌體與結(jié)構(gòu)墻體頂部處理見下圖所示。1因本工程砌體考慮至下而上砌筑，為滿足設(shè)計要求，斜砌至上而下砌筑。填充墻構(gòu)造柱上下端與各樓面相交處在施工樓面留出相應(yīng)插鐵，見下圖所示。砂漿稠度宜為70mm。砌塊提前2天以上適當澆水濕潤，砌塊表面有浮水亦不得進行砌筑；砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m；砌筑時應(yīng)使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm。同層施工縫按規(guī)定留踏步槎。回填土施工地下室結(jié)構(gòu)外防水及防水保護層做完后及時進行土方回填，回填土必須分層回填，分層厚度不大于250cm。、防潮、防漏電。8. 樓板澆水養(yǎng)護時，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時不得倒退行走。6. 用料斗吊運混凝土要密切與信號工配合好，在料斗接近下料位置時，下降速度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠傷人。5. 使用溜槽時，必須固定牢固，若使用串筒時，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。3. 夜間施工時手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上。砼工程安全保證措施1. 施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事故。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的砼浮漿層剔掉，露出石子，清理干凈。，在砼終凝前再振搗一次，增強砼的密實性，減少收縮。砼澆筑前，逐級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責，有哪些技術(shù)和質(zhì)量要求，做到人人清楚，個個明白。3）剪力墻留一組作為掛架施工依據(jù)。頂板、梁砼留置不少于二組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢測砼強度達設(shè)計強度75%、100%的時間，為頂板拆模提供依據(jù)；各砼拆模強度以及同條件強度試塊預(yù)留組數(shù)詳見下表。砼抗壓強度試塊的留置及拆模時間的確定。一般每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。結(jié)構(gòu)施工時處于夏季，墻體和頂板砼可采用澆水養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護（1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。（4）地下室外墻的施工縫設(shè)計未加詳細說明，施工留置時可按下圖布置。（2）洞口處砼澆筑時，應(yīng)在洞口兩側(cè)均勻下灰，使兩側(cè)砼高度大體相同，以防洞口變形。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫應(yīng)留置在樓梯段下1/3的部位。（3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平?；炷猎跐仓傲糁脺y溫孔,測溫孔按縱向和橫向每隔5m設(shè)置一個,并專人進行測溫記錄和分析,及時覆蓋保溫保濕材料,采取保溫保濕的辦法將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)樓板砼澆筑（1）樓板砼澆筑時，由一端開始用“趕漿法”，有梁時先澆梁，當達到板底標高時再與板的砼一起澆筑。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護不少于21天?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗,在振動界線以前對混凝土進行二次振搗,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下形成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋粘結(jié)力,防止因混凝土沉落而引起的裂縫,增加混凝土的密實度。根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)厚度不大而長度較大的特點,結(jié)合地泵送混凝土的局限性,采用分層分段方案。澆筑、振搗過程中，先拿抹子盡量抹平，等到砼達到初凝前，再上人做第二次抹平壓光，滿足防水基層平整度要求后，拿塑料薄膜遮蓋，再鋪一層草棉被，嚴禁上人?；A(chǔ)墊層的澆筑基礎(chǔ)墊層選用C15，厚度100mm，按后澆帶位置分兩次澆筑，要求一次成活。（5）澆筑砼連續(xù)進行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間不超過2小時，否則應(yīng)按施工縫處理。平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能覆蓋到振實部分的邊緣。（4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實，移到間距為500mm左右。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，墻體底部應(yīng)填以20mm厚與砼成分相同的水泥砂漿?；A(chǔ)底板砼采用地泵澆筑；梁及樓板使用地泵澆筑；剪力墻使用地泵及砼布料機澆筑，塔吊輔助配合。3cm。外加劑：符合設(shè)計及規(guī)范要求。骨料：洗凈碎石。需著重對商品砼的材料質(zhì)量進行監(jiān)控，主要為以下幾點：水灰比：符合設(shè)計及規(guī)范要求。砼工程本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的砼強度等級詳見結(jié)構(gòu)概況。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。10）.拆除模板時，應(yīng)先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。8）. 任何部位模板的拆除必須嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進行。7）. 墻模板在未