【正文】 基礎(chǔ)沉降等因素的綜合反映，校正辦法如下： 第一節(jié)鋼柱的標(biāo)高可以通過(guò)墊塊的高度來(lái)控制柱頂標(biāo)高。 鋼柱安裝時(shí)，個(gè)別鋼柱標(biāo)高過(guò)高時(shí)，調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能 大于 3mm，切割后應(yīng)打磨平整，不能損傷鋼柱面板。 進(jìn)行初校，確定錯(cuò)位值：鋼柱的初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整。 鋼柱重校，調(diào)整垂偏：校正的方法是借助千斤 頂、楔子或倒鏈進(jìn)行推或拉的校正，使鋼柱的垂直度達(dá)到公差的要求。焊接工程師可以根據(jù)復(fù)校實(shí)測(cè)公差和方向等因素，編制焊接順序和確定施焊方法來(lái)調(diào)整安裝精度。 24 鋼結(jié)構(gòu)焊后的驗(yàn)收測(cè)量：高層鋼結(jié)構(gòu)焊接以后，先驗(yàn)收焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的最后驗(yàn)收測(cè)量，編制單節(jié)柱部分的實(shí)測(cè)資料，同時(shí)進(jìn)入上一節(jié)的控制 網(wǎng)投設(shè)。 當(dāng)一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊完后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測(cè)量校正。 架設(shè)激光鉛直儀，將點(diǎn)位投遞到施工層。如角度或距離誤差較大應(yīng)重新投測(cè)激光點(diǎn)。 瞄準(zhǔn)各柱角頂點(diǎn)，得各點(diǎn)坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較行到鋼柱軸線偏差，每根鋼 25 柱測(cè)點(diǎn)最少不得低于兩點(diǎn)，便于校核觀測(cè)誤差的計(jì)算鋼柱扭曲。 柱頂標(biāo)高測(cè)量： 在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀，瞄準(zhǔn)施工層標(biāo)高后視點(diǎn)，測(cè)量每根柱的四角頂點(diǎn)標(biāo)高，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比較得到柱子的標(biāo)高偏差，根據(jù)偏差值，在吊下一節(jié)鋼柱時(shí)，對(duì)柱標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。 500 處，首層鋼柱吊裝完即做第一次觀察，以后每增加一節(jié)鋼柱觀察一次，直至施工完畢資料移交有關(guān)單位。激光鉛直儀的精度在 1/30000 左右，在實(shí)際施工中約每隔十層需要將激光點(diǎn)位向上遷移，便于洞口的快速清理和減小激光光斑直徑隨高度增加而擴(kuò)散，隨樓層的增加，激光點(diǎn)位的不斷上移，用激光傳遞來(lái)控制鋼柱，軸線也不可避免地產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此我們將激光點(diǎn) 位傳遞二、三次以后，再由底層直接向上投點(diǎn)校合，以防止產(chǎn)生較大的累計(jì)誤差，要重視的是每次點(diǎn)位遷移，必須對(duì)點(diǎn)位進(jìn)行角度和距離的復(fù)測(cè)閉合，誤差控制在規(guī)范的允許范圍之內(nèi)。 另項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)立測(cè)量驗(yàn)線專門班子，加強(qiáng)測(cè)量的相互復(fù)核工作，測(cè)量放線與驗(yàn)線之間的誤差在 1/2 允許偏差之內(nèi)，可認(rèn)為優(yōu)良，略小于等于允許偏差線，可認(rèn)為合格，超過(guò)限量時(shí)必須返工，重新投點(diǎn)放線，以保證測(cè)量放線的正確無(wú)誤。 項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo) 名稱 允許偏差 內(nèi)部控制允許偏差 單節(jié)柱傾斜 H/500 且≤ 10mm H/1000 且≤ 10mm 總高偏差 L/500 且 SΔ +5mm L/1000 且 5Δ≤ +5mm 層高偏差 Δ≤177。 2//，測(cè)距精度177。 標(biāo)準(zhǔn)尺的要求： 應(yīng)是一級(jí)品的下列任何一種鋼制標(biāo)準(zhǔn)尺、鋼皮尺、寬 幅卷尺和凸面卷尺，或質(zhì)量達(dá)到此要求的同類國(guó)家一級(jí)品標(biāo)尺。 建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于 3mm，全高垂直度不大于3H/10000，且不大于 15mm。 5。 二 、在測(cè)量精度滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到簡(jiǎn)便、快捷、測(cè)設(shè)合理、科學(xué)。 四、逐層樓板施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)幾何尺寸，并填好軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。 六、認(rèn)真做好水平觀測(cè)記錄工作。 第二節(jié) 土方回填 一、施工準(zhǔn)備： 材料要求： 27 1）、選含水量符合壓實(shí)要求的粘性土作回填材料。 作業(yè)條件： 1）、地下室防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 3）回填，做好水平高程的測(cè)投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。 回填時(shí)每 30cm 水平分層找平夯實(shí)，本工程要求高，采用機(jī)械夯實(shí)。 分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于 1m。 采用機(jī)械夯實(shí)的填土，在角隅處用人工加以夯實(shí)。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。取樣確定壓實(shí)后土的干密度，應(yīng)有 95%以上的夯實(shí)系數(shù)。 嚴(yán)格控制每層回填厚度。 28 雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工，如必須施工時(shí)，分段盡快完成，且采用碎石類土和砂土、石屑等填料，現(xiàn)場(chǎng)要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。 100 方木，墻體模板用ф 12 對(duì)拉螺桿 (地下市外墻采用止水對(duì)拉螺桿 )固定并與室內(nèi)滿堂腳手架連接固定。內(nèi)模支撐的水平鋼管與滿堂腳手架固定，斜鋼管與短鋼筋頭連接加固。 T 字形止水螺桿見(jiàn)下圖： 外模支設(shè)方法見(jiàn)下圖： 30 為確保外墻不漲模，主要措施有： ?、滿堂架適當(dāng)加密設(shè)掃地桿，設(shè)剪刀撐； (2)、斜撐、水平撐與滿堂架連接； (3)分層澆筑砼，每層厚度不超過(guò) 30cm； (4)、澆筑砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)模板，如有變形，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧?。柱模詳?jiàn)下圖。 (2)、盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間，防止砼早期失去約束產(chǎn)生裂縫。 (4)、采用等截面代換法，加密地下室外墻豎向鋼筋間距。 每個(gè)施工區(qū)段配制一套梁、柱、墻側(cè)模板，二套板模、三套梁底模，保證流水施工的需要。 梁、板模板： 梁、板支撐采用滿堂鋼管排架，鋼管排架縱橫立桿間距 600，排架上架 50179。樓板模板底架設(shè) 50179。梁底模用 18 厚膠合板，側(cè)模用膠合板，當(dāng)高 ≥ 600 的梁，梁中加對(duì)拉螺栓，間距 600～ 800。 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題： ?、模板的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。 ①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。 ④模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 ?、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4 米時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～ 3/1000。 ? 、模板安裝的偏差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。 ②底模：其砼強(qiáng)度按跨度達(dá)到相關(guān)要求后方可拆模。 第四節(jié) 鋼筋工程 成都市雄飛?領(lǐng)袖國(guó)際大廈 工程鋼筋工程量大 ，鋼筋綁扎技術(shù)難點(diǎn)多，難度大 ，因此我們?cè)诮M織鋼筋工程施工時(shí)，要在嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工和符合工程規(guī)范的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，應(yīng)用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，科學(xué)管理，精心組織，協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程施工，主要施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 豎向鋼筋綁扎在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量投線后進(jìn)行，直徑≥Ф 25 的粗鋼筋，采用鐓粗直螺紋接頭，直徑 16≤Ф 25 的二級(jí)鋼筋采用電渣壓力焊，直徑Φ 16 的二級(jí)鋼及采用綁扎接頭，搭接位置和搭接長(zhǎng)度將嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。所有鋼筋連接與綁扎均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。 34 平臺(tái)鋼筋綁扎是先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，因該工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且有許多幾條梁匯交于一根柱的核心區(qū)，此處鋼筋密布、交錯(cuò)重疊，梁鋼筋綁扎較為困難。因此對(duì)梁鋼筋，依照?qǐng)D紙和規(guī)范的前提下，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行翻樣，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的順序進(jìn)行，但柱箍筋要靈活綁扎，以梁縱筋綁扎正確，最上梁面筋滿足砼保護(hù)層要求。 對(duì)于與勁性鋼柱相連的梁鋼筋的綁扎與鋼結(jié)構(gòu)安裝的配合，詳見(jiàn)《重點(diǎn)、難點(diǎn)的施工方法和技術(shù)措施》第三節(jié)。 ?、臨時(shí)固定： 把煨好的鋼筋對(duì)放在一起，放好放平，用電弧焊先在焊縫處焊兩點(diǎn)臨時(shí)固定在一起，其固定點(diǎn)應(yīng)離開端頭 20mm，檢查兩根鋼筋的焊接位置，確實(shí)無(wú)誤后即可焊接。 焊接最好采用雙面焊接，當(dāng)不能保證雙面焊接時(shí)，可以進(jìn)行單面焊接，不 管單面焊還是雙面焊都應(yīng)符合規(guī)定的搭接長(zhǎng)度。其施工工藝如下： ?、鋼筋端部鐓粗。 ?、在鐓粗段上切削直螺紋。 ?、利用連接套筒對(duì)接鋼筋。 ?、質(zhì)量檢驗(yàn)。按頭強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度，斷裂外距接頭 5cm 以外，均認(rèn)為合格。 鋼筋等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接是近年來(lái)新開發(fā)成功的一種新的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，適用于Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋?？梢赃_(dá)到與鋼筋母材等強(qiáng)； ?、質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單； ?、連接速度快?，F(xiàn)場(chǎng)鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需 30～ 40s。 鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性 能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求，其檢驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)下表： 等級(jí) SA 級(jí) 單向拉伸 強(qiáng)度 f0 mst≥ f0 st 或 f0 mst≥ 極限應(yīng)變 ξ u≥ 殘余應(yīng)變 u≤ 高應(yīng)力反復(fù)拉壓 強(qiáng)度 f0 mst≥ f0 st 或 f0 mst≥ 殘余變形 U20≤ 大變形反復(fù)拉壓 強(qiáng)度 f0 mst≥ f0 st 或 f0 mst≥ 殘余變形 U4≤ 或 U2≤ 使用要求： ?、絲頭 1）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為套筒 長(zhǎng)度的 1/2，公差為 +1P（ P 為螺距），保證套筒在接頭的居中位置； 2）、加長(zhǎng)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度大于套筒長(zhǎng)度，以滿足只轉(zhuǎn)動(dòng)套筒進(jìn)行鋼 36 筋連接的要求： ?、套筒 1）、標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連續(xù)鋼筋； 2）變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求。 施工工藝： 工藝流程：鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)的工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋鐓粗→鋼筋套絲→加工絲頭的檢驗(yàn)→鋼筋連接。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開始給油泵上壓。 3 12177。 3 15177。 3 15177。 3 鐓粗長(zhǎng)度 (mm) 18 ∽ 20 20 ∽ 23 22 ∽ 25 25 ∽ 28 28 ∽ 31 32 ∽ 35 36 ∽ 39 鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量總結(jié)的結(jié)果，適用于本工程?？紤]修正量，并以鐓粗量合格來(lái)確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋則一律禁止使用。普通工人應(yīng)在掌握套 37 絲技術(shù)后可進(jìn)行操作。 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭及加長(zhǎng)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度按下表執(zhí)行 鋼筋規(guī)格 Ф 18 Ф 20 Ф 22 Ф 25 Ф 28 Ф 32 Ф 36 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度 (mm) 18 20 22 25 28 32 36 加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度 (mm) 45 49 53 61 67 75 87 ?、加工絲頭的檢驗(yàn)：鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制核心是絲頭加工質(zhì)量控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。各型檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求見(jiàn)下表： 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 螺紋中型 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)夫（ Z） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（ Z）擰入不得超過(guò) 扣 螺紋長(zhǎng)度 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng) 在螺母中部的凹槽 螺紋牙型 目測(cè)法觀測(cè) 螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段≥）累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò) 1 扣 加工人員每次裝刀和調(diào)刀時(shí)，前 5 個(gè)絲頭應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，穩(wěn)定后按 10%自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按 5%抽檢，并做檢驗(yàn)記錄。凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。 2）、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò) 1 個(gè)完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查，并做記錄。 38 4）、接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員檢查。 接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò) 一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）為合格。 ?、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣。要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格；否 則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 3）、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。 3）、 雨期或在長(zhǎng)期堆放的情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹； 4）、絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 — — 閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連閃光。 焊機(jī)容量（ KVA） 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑 (mm) 150 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) 25 22 100 Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) 20 18 ?、為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。 1）、調(diào)伸長(zhǎng)度： 鋼筋焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為 ～ ，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋為 ～ 。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。 閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá)到 ～ 2mm/s。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無(wú)電頂鍛留量約占 2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛壓力應(yīng)是以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處 (約 10mm)的 40 金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。鋼筋?jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高，焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低 5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次一級(jí)。此外，如鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。合格后才能成批焊接。 4）、夾緊鋼筋時(shí)，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利場(chǎng)地加熱和保證焊接縫與鋼筋軸線相垂直。 6）、不同直徑鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于 。 ?、質(zhì)量檢驗(yàn)： 1）、取樣數(shù)量： 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得小于 10 個(gè)。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類接頭作為一批。一周內(nèi)累計(jì)不足 200 個(gè)接頭時(shí)也按一批