【正文】 為了能夠爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，使質(zhì)量能夠得到保證，在屋面施工時我們將制訂專門的防滲漏措施，具體如下：1）在屋面平臺施工前，與業(yè)主及設(shè)計(jì)充分協(xié)調(diào)屋面管線及構(gòu)筑物的準(zhǔn)確位置，避免二次開鑿屋面結(jié)構(gòu)板。3）細(xì)石砼塌落度應(yīng)小于60mm，先用木蟹拍平后再用滾筒碾壓。細(xì)石砼（配筋）施工（剛性防水層施工）應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1）應(yīng)按66m方格留置變形縫，縫寬20mm（鋼筋應(yīng)斷開）。找平層施工：為保證屋面排水順暢，無積水、死角，在做找坡找平層時，根坡向做好塌餅，并以此為標(biāo)準(zhǔn)沖筋后進(jìn)行找坡，并在排水出口處先高平找正，找平層強(qiáng)度完成后，先做存水試驗(yàn)，確定無積水，無滲漏后再做防水層。施工時有污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等及時清理干凈。隨鋪隨即清理，鋪好后檢查豎向縫有否扭曲，如有應(yīng)用整形鐵皮將縫道調(diào)直，再用小木錘或拍板拍擊一遍。每隔三排磚應(yīng)拉線檢查縫道是否規(guī)正，亦可逐排拉線鋪貼。用1：1水泥砂拌和后灑水，掃漿，隨后用細(xì)石混凝土或1:3水泥砂漿鋪在地坪上，隨鋪隨刮平拍實(shí)。排磚試鋪，挑出色差大的地磚，保持色澤均勻一致。二、地磚地面施工前必須對地磚進(jìn)行挑選。倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)。地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮杠不到頭，搓平不到邊，容易漏壓成不平?？展牧鸭y：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水潤濕，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。五）、質(zhì)量注意事項(xiàng)地面起砂：水泥過期標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)；壓光不適時而造成。施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。四）、成品保護(hù)施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面口角。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密密平順。養(yǎng)護(hù)：地面壓光后24h，鋪鋸未撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細(xì)。第二遍壓光：在壓光頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1:2，；用木抹子趕鋪拍關(guān)，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1:1干水泥砂，吸水后鐵抹榴平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。灑水潤濕：在施工前一天水潤濕基層，刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1:，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。各種立管和套管，孔洞邊位置應(yīng)用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)，地漏處找好泛水及標(biāo)高。作業(yè)條件：砼/水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm水平標(biāo)高線。一、水泥砂漿地面一）、施工準(zhǔn)備水泥：、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。在木門框安裝過程中，要采取相應(yīng)的專項(xiàng)保護(hù)措施，在門口底部1米高度范圍內(nèi)三面用夾板包裹，保護(hù)門框不受損傷，對于已安裝好的樓層應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看護(hù)。木門框安裝時，框的每根立梃的正、側(cè)面都認(rèn)真進(jìn)行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴(yán)。木門安裝前應(yīng)先檢查結(jié)構(gòu)留洞尺寸和標(biāo)致高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。二、木門窗木門由專業(yè)廠家集中加工后運(yùn)輸進(jìn)場，用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每檁之間用軟質(zhì)材料隔開，以防相互壓壞或磨損。2）用干凈毛巾將門窗表面擦干凈。6）密封膠表面應(yīng)平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫道兩側(cè)粘保護(hù)膜，打膠結(jié)束后再將保護(hù)膜撕去。4）用刀將密封膠塑筒頂上圓頭切掉，裝入專用施膠槍內(nèi)。2）水泥砂漿基層要保持一定的干燥度，含水量不得超過5%。4）固定門窗扇的安裝，固定部分應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落。扇入框后，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縫1—2MM，并使扇的主挺與框平行。門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應(yīng)在室外粉刷工程施工基本結(jié)束的情況下進(jìn)行。門窗框安裝后，嚴(yán)禁擱置腳手板或其他重物。5）門窗框與墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法應(yīng)作隱蔽記錄。4）用膨脹螺絲或射釘將墻體聯(lián)接件固定在結(jié)構(gòu)上，但磚墻上嚴(yán)禁用射釘固定。2）按照彈線位置，將門窗框臨時用木契（對拔契）固定，木契必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免框料受力變形，安裝門框時應(yīng)注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。3）門窗框應(yīng)安裝在墻的中間部位，且與墻面陽角線尺寸保持一致。三）、工藝流程定位放線→框料安裝→框側(cè)填縫→門窗扇安裝→密封膠施工→清理四）、施工方法定位放線1）首先應(yīng)彈出洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應(yīng)各層跟通垂直。施工中所用的腳手架應(yīng)保留至門窗安裝結(jié)束，必要時應(yīng)補(bǔ)充提供門窗安裝用的腳手架。所有出廠門窗成品外框在與砂漿的接觸處涂刷二度82011苯丙金屬乳膠漆作防腐處理，所有外框、扇表面應(yīng)貼保護(hù)膜。型材門窗橫豎框的結(jié)合處應(yīng)注上硅酮防水密封膠，型材門窗下框的根部以及每隔1米間距處應(yīng)有直徑2MM的排水孔。一、鋁合金門窗一）、門窗型材成品要求型材門窗制作應(yīng)在加工地點(diǎn)制作成成品后再運(yùn)送至現(xiàn)場，型材門窗成品的規(guī)格、品種、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗及附件應(yīng)有出廠合格證。第五節(jié) 門窗安裝工程本工程外墻門窗采用鋁合金中空玻璃節(jié)能門窗。 6）砌體臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜搓。5）框架預(yù)埋拉筋應(yīng)調(diào)直，端部彎鉤為90176。4）墻體窗洞口下部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置窗臺過梁，伸過洞口兩邊長度，每邊不得小于300mm。內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬搓砌筑，并在每邊伸人墻內(nèi)長度1000mm。2）砌筑時應(yīng)上下錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片加強(qiáng)。砌體的施工操作方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)1）砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)粘結(jié)良好，鋪打灰漿長度應(yīng)控制在1．5m以內(nèi)。8）砌至梁底時,應(yīng)按照下圖示意施工。6）砌體的豎向灰縫要避免與窗洞口邊線形成通縫。5）外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮咬槎，交錯搭砌。3）如果采用粘結(jié)砂漿砌筑時，豎向灰縫的寬度和水平灰縫的厚度應(yīng)控制在1～3mm以內(nèi)。2）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。（二）、混凝土小型空心砌塊 滿足國標(biāo)規(guī)范《混凝土小型砌塊》要求。填充墻的每層墻頂面與框架結(jié)構(gòu)接觸處宜用專用側(cè)磚，至少待下部墻體砌筑完1周后，再進(jìn)行砌筑，擠緊，并且砂漿嵌密實(shí)。200、L＝1m。砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須接頭的臨時間斷處，砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，當(dāng)留槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。砌墻上下錯縫，要隨鋪隨砌，一次鋪灰長度不大于二塊磚長，橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于80％，砌筑方法采用擠漿法，頭縫要滿批。磚砌筑前，首先彈出砌體的軸線和標(biāo)高，對樓層標(biāo)高進(jìn)行找平，厚度大于3cm時需用細(xì)石混凝土找平，并經(jīng)復(fù)核。本工程結(jié)構(gòu)為框剪剪力墻加填充墻砌體，其中外墻為粘土多孔磚，內(nèi)墻為混凝土小型空心砌塊。1混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆搗混凝土后認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑完成后，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，一般情況其養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，具體視天氣情況加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。施工監(jiān)督（模板）：派專人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，及時停止施工，并在混凝土初凝前修復(fù)，剪力墻遇門洞部位在兩側(cè)同時下料，以防洞口模板移位。梁、板澆搗同時進(jìn)行，梁施工時從梁的兩端向中間澆搗，不準(zhǔn)由中間向兩端推進(jìn)，混凝土澆搗密實(shí)，并用木蟹抹平。樓梯施工縫設(shè)置在剪力最小位置，但要注意混凝土澆搗時，施工縫垂直于樓梯板。在澆搗時，插入式振蕩器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應(yīng)該一致，保持在振搗棒長度的2/3左右，混凝土澆搗分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動時間以混凝土表面泛漿不冒氣泡為準(zhǔn)。汽車泵、固定泵、泵管、振動器等機(jī)具應(yīng)提前準(zhǔn)備好，并在澆搗前進(jìn)行清洗、調(diào)試，同時配電工、機(jī)修工隨時進(jìn)行檢修。五、主體結(jié)構(gòu)混凝土施工本分項(xiàng)工程按照GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。有預(yù)埋件的地方，拆模應(yīng)將埋件清理出來，并涂上紅丹漆防腐。拆模及運(yùn)轉(zhuǎn)：，板應(yīng)達(dá)到75%強(qiáng)度，大于8米跨度的梁，懸挑結(jié)構(gòu)，精密支模構(gòu)件，應(yīng)達(dá)到100%強(qiáng)度后才能拆模，拆模強(qiáng)度按同條件養(yǎng)護(hù)試塊層試驗(yàn)確定。梁模板剖面見下圖（左邊為梁高小于700時，右邊為梁高大于700時）：樓板、樓梯模：樓梯采用木膠合板制模，下用4892木方作格柵，每400一道，下面由φ48，排架頂必須校正標(biāo)高，膠合板用鐵釘釘牢，樓梯側(cè)模和三角檔用也用木膠合板制作，為防止樓梯澆搗混凝土?xí)r翻漿嚴(yán)重，在樓梯于混凝土墻交接處設(shè)1～2層鋼絲網(wǎng)。梁模：梁模采用膠合板拼裝，由排架支撐牢固，若梁跨度大于4m時梁底模跨中應(yīng)起拱1～2/1000兩邊側(cè)模用φ48，以防澆混凝土?xí)r爆模。為了杜絕砼平頂抹灰后容易因裝飾等原因造成粉刷層空鼓甚至脫落的質(zhì)量缺陷，我們決定在本工程中對平板實(shí)施不粉刷直接批嵌的做法，這樣要求模板絕對平整，為此，我公司將在本工程中對模板體系進(jìn)行全面優(yōu)化評審。梁、板、模板排架平臺模采用木膠合板，方木隔柵。具體做法為：在現(xiàn)澆板平面向下8cm處預(yù)埋可周轉(zhuǎn)的Φ12的拔調(diào)螺絲，橫向間距為60cm左右，這樣上一層墻體支設(shè)模板時，將模板下口固定在拔調(diào)螺絲上，確保墻面上下無接槎痕跡。配模前先預(yù)制幾塊平整度小于1mm的砼場地用于配模施工，配模時嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)員的翻樣圖進(jìn)行配制，如遇不規(guī)則的模板需要切割時，就采用小平刨進(jìn)行修正切割面，確保模板拼接時拼縫平整嚴(yán)密，保證砼澆搗時不漏漿且無拼縫痕跡。剪力墻模板墻模板采用18mm厚木膠合板、楞木采用48*92木方，穿墻螺栓為φ12鋼筋，水平間距450，垂直間距地面以上150mm設(shè)一道，往上每500mm一道。9）另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。8）各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負(fù)筋放在上面。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當(dāng)長度不夠時，鋼筋接頭可設(shè)在支座處。6）板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點(diǎn)須全部八字形綁扎，中間部位可綁扎成梅花形，保證受力鋼筋不移位。4）非框架次梁鋼筋接頭按設(shè)計(jì)規(guī)定，上直筋一般有中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設(shè)在支座。3）按常規(guī)框架梁上直筋通長鋼筋要求焊接接長，在同一截面內(nèi)接頭率不超過50%，并按要求錯開。穿過柱的梁上箍筋和柱內(nèi)箍筋必須按設(shè)計(jì)圖紙要求放置。主次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定，連續(xù)綁扎不得小于3—4條，以便于按順序逐條梁落放，落放時要在梁中央部位開始，以防偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。梁、板鋼筋的安裝在剪力墻、框架柱模板、梁板模板搭設(shè)完畢，經(jīng)過技術(shù)復(fù)核工作以后，進(jìn)行梁板鋼筋的施工。在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網(wǎng)絡(luò)間隔點(diǎn)焊，以保證在澆搗混凝土?xí)r鋼筋不跑位，保證插筋上的砂漿。嚴(yán)格控制接頭的外觀質(zhì)量，如焊包均勻，突出鋼筋表面4mm，無明顯燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于4度，時不大于2mm。按規(guī)定要求進(jìn)行抽檢。清除溶渣。頂壓切斷電源174。接通電源，引弧174。放入接長鋼筋固定焊接夾具174。主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋ф14以上采用電渣壓力焊1）電渣壓力焊的特點(diǎn)：工藝簡單，施焊速度快，接頭質(zhì)量可靠,節(jié)省鋼材,施工安全。二、主體結(jié)構(gòu)施工順序測量放線鋼管腳手搭設(shè)施工縫清理梁底模安裝、校正柱插筋校正梁模板復(fù)核工藝與驗(yàn)收柱、墻保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置梁鋼筋綁扎、插筋預(yù)設(shè)柱、墻鋼筋綁扎及埋件安裝平臺模板鋪設(shè)隱蔽工程驗(yàn)收柱、墻模板安裝校正板鋼筋綁扎及埋件安裝梁、板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收柱、墻模板復(fù)核驗(yàn)收砼養(yǎng)護(hù)拆模及腳手拆除施工縫清理和澆水濕潤梁板砼澆搗三、主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工本分項(xiàng)工程按照GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本工程主體結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用適應(yīng)性強(qiáng)、形成封閉結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定性能好的工字鋼鋼管扣件式懸挑腳手架施工方法,地下室、多層采用雙排落地式鋼管腳手架。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、主體結(jié)構(gòu)施工部署本著早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在確保工程質(zhì)量的前提下，在施工進(jìn)度安排上，以A區(qū)與B區(qū)兩處高層同時施工為主導(dǎo)工序，在要求工期內(nèi)完成合同文件所規(guī)定的內(nèi)容。5）回填土須按高度分層填實(shí)，一般分層厚度為30cm，嚴(yán)禁一次回土到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）基坑內(nèi)雜質(zhì)清理完畢后，須請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理到場驗(yàn)收，符合要求后，并辦理隱蔽驗(yàn)收單，方可回土。2）對拉螺桿處木塊需鑿除，并用1:2的水泥砂漿做小蹋餅。5）墻板鋼筋綁扎時，應(yīng)處理好止水帶與柱墻節(jié)點(diǎn)。3）止水帶處砼澆搗時，要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振。其他內(nèi)墻采用普通毛面平縫，地下室施工縫設(shè)置見下圖：地下室外墻施工縫設(shè)置還應(yīng)注意：1）止水帶設(shè)置時，要保證位置居墻中。澆筑砼時應(yīng)按設(shè)計(jì)要求同步澆搗，還應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，以防模板膨脹變形。地下室頂板混凝土澆筑方法同底板，其中特別注意混凝土攤放應(yīng)均勻，防止小面積施工荷載過大，委派人員跟蹤檢查模板。大體積泵送砼，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理。2）混凝土的泌水和表面處理泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。⑥砼采用振動棒振搗密實(shí)，每個澆灌點(diǎn)分別在板上表面、中部及底面三處各設(shè)一振棒振搗。⑤底板砼采取一次性連續(xù)澆灌。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。③混凝土泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，以便于混凝土、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆