【正文】 班組每天應(yīng)做好安全交底工作，且需要有書(shū)面記錄和簽字。對(duì)所有的設(shè)備發(fā)放掛設(shè)“設(shè)備驗(yàn)收合格證”、“定機(jī)定員牌”、“安全警句牌”及起重設(shè)備的“十不吊牌”。 工地設(shè)有專職安全員，施工管理人員輪流值班抓安全，各生產(chǎn)班組建立兼職安全員制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上崗檢查記錄。 第五章 安全文明措施 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，以安全生產(chǎn)責(zé)任制為原則，把各項(xiàng)工作落實(shí)到人，做到安全工作“橫向到邊，縱向到底”。 %且 ≤ 100mm 4）對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于對(duì)角線長(zhǎng)的 1% 5）井壁厚度允許偏差： 177。沉井到標(biāo)高后， 8 小時(shí)內(nèi)下沉量不超過(guò) 10mm，方可進(jìn)行封底施工。 沉井下沉的質(zhì)量保證措施 a 沉井砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方可進(jìn)行下沉； b 沉井下沉前應(yīng)按規(guī)定順序鑿除素砼墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對(duì)稱進(jìn)行，以保持沉井均勻下沉； c沉井下沉?xí)r應(yīng)在井格中央首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴(kuò)大，嚴(yán)禁直接掏挖刃腳下土體； d 沉井下沉?xí)r應(yīng)均勻出土，以保持沉井均勻下沉。砼澆筑過(guò)程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng) 措施； s 為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑層差，并確保砼供應(yīng)量。砼澆筑前應(yīng)用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間應(yīng)在 24 小時(shí)以上； p 每次砼澆筑前應(yīng)先平鋪一層同標(biāo)號(hào) 1020cm 的水泥砂漿。每層振搗密實(shí)后按規(guī)定用環(huán)刀取樣測(cè)試密實(shí)度，干容量γ≥ ； e 砂墊層鋪設(shè)時(shí)有專人管理、監(jiān)督，并有專人負(fù)責(zé)抽水； f 素砼墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得大于 10mm，便于支模； 沉井制作、接高、底板的質(zhì)量保證措施 a 鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規(guī)范要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位取樣做力學(xué)試驗(yàn)； b 鋼筋的 對(duì)焊，焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求作力學(xué)試驗(yàn)，合格方可使用； c 試驗(yàn)取樣必須請(qǐng)監(jiān)理到場(chǎng)見(jiàn)證并簽證； d 所有技術(shù)工人必須持證上崗； e 每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，并會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，辦好各項(xiàng)簽證。由于本工程沉井小而分散，必須合理安排施工順序，部分可與頂管施工交錯(cuò)同時(shí)施 工。 （ 8）水下砼封底時(shí)應(yīng)保持井內(nèi)外水位標(biāo)高一致，防止井內(nèi)外水的流通，影響水下砼密封，因此在水下砼澆注時(shí)，必須注意由井內(nèi)向井外排水才能保持井內(nèi)外水位一致 。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新光砼接觸面鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁予留鋼筋宜采用電焊接頭，工作井沉井在底板澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，在鋼筋砼底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，應(yīng)從集水井內(nèi)不間斷抽水，由于底板鋼筋在集水井處被切斷，所以在集水井四周的底板應(yīng)增加加固鋼筋。 （ 6）封底砼初凝前，應(yīng)按每平方米范圍設(shè)豎向φ 12 鋼筋 2 根，插入深度不小于 1000mm，上端伸至底板頂面，由 潛水員配合水下施工。砼表面標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并多澆筑 10~20cm，然后將導(dǎo)管從砼內(nèi)拔出，并沖洗干凈。等漏斗內(nèi)繼續(xù)裝漏砼后，方可將導(dǎo)管提高恢復(fù)澆筑工作。為此，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼下降到預(yù)備拆卸的管節(jié)下口時(shí)，應(yīng)迅速降低導(dǎo)管，使砼停止從導(dǎo)管內(nèi) 流出，然后進(jìn)行拆除工作。 為了達(dá)到要求的砼擴(kuò)散半徑，砼坍落度一般為 20~22cm，在開(kāi)始澆筑時(shí)，為了保證導(dǎo)管底部立即被砼堆包圍埋住，坍落度可適當(dāng)減少。漏斗先盛滿坍落度較大的砼，然后將球塞慢慢下放一段距離。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。 （ 5）沉井封底施工方法 封底用 C15 素混凝土。導(dǎo)管安裝前逐根進(jìn)行壓水試 驗(yàn)，在 壓力下不漏水的方可使用，導(dǎo)管安裝時(shí)每個(gè)接口內(nèi)放置兩根密封圈，確保不漏水。 （ 3）拋石和找平 根據(jù)土面高程圖，先拋一層 50mm～ 80mm 厚塊石，再拋 30mm～ 50mm厚 碎石由潛水員配合找平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求封底標(biāo)高。 （ 2）清基 沉井在下沉距設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m 時(shí)，結(jié)合封底土塞高度，確保砼封底厚度，并用空氣吸泥機(jī)清除井內(nèi)鍋底浮泥，并將井墻與封底砼接觸處沖洗干凈。 （ 1）封底前的準(zhǔn)備工作 導(dǎo)管上部應(yīng)用 2～ 3 節(jié)長(zhǎng)度為 1m 左右短管組成，導(dǎo)管提升后便于拆卸，其余部分導(dǎo)管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長(zhǎng)導(dǎo)管組成，其最下部一節(jié)底端不應(yīng)帶有法蘭盤，以免破壞水下砼和管端部的防水效果，導(dǎo)管內(nèi)壁表面應(yīng)力求光滑，誤差應(yīng)小于177。 沉井封底、底板施工 沉井下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行 8 小時(shí)的連續(xù)觀察，如下沉量小于 10mm，可進(jìn)行封底，封底采用水下砼封底。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選用。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過(guò)程逐漸糾正，這 種方法簡(jiǎn)單，效果較好。 1） 偏除土糾偏 沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。 造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見(jiàn)原因： 1） 沉井刃腳下土層軟硬不均勻； 2） 沒(méi)有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多； 3） 刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜 ； 4） 刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理； 5） 由于井外棄土或其他原因造成對(duì)沉井井壁的偏壓； 糾偏方法 沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來(lái)進(jìn)行糾偏。 下沉過(guò)程中，應(yīng)做到均 勻，對(duì)稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(shí)應(yīng)注意糾偏幅度不宜過(guò)大，頻率不宜過(guò)高。 沉井開(kāi)始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。 下沉糾偏 在沉井下沉過(guò)程做到，刃腳標(biāo)高每 2 小時(shí)至少測(cè)量一次，軸線位移每天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。 下沉過(guò)程中應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾。 施工中，在沉井壁上設(shè) 4 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每天定時(shí)測(cè)量，一般每 2 小時(shí)測(cè)量一次。 h、安裝潛水電鉆，破碎硬土層。 f、定點(diǎn)沖泥，按泥面標(biāo)高測(cè)量數(shù)據(jù)控制沖泥位置。 d、刃腳預(yù)埋高壓射水管破壞該土層。 b、增大氣壓使塊石等障礙物能順利吸出井外。 ②、穿越硬土層的技術(shù) 如果下沉過(guò)程中遇到較硬的土層，要采取必要的技術(shù)措施，確保沉井快速、平穩(wěn)、安全地下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。