【正文】 然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容許范圍以內(nèi)為止。 （ 2）清基 沉井在下沉距設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m 時(shí)，結(jié)合封底土塞高度，確保砼封底厚度，并用空氣吸泥機(jī)清除井內(nèi)鍋底浮泥，并將井墻與封底砼接觸處沖洗干凈。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。等漏斗內(nèi)繼續(xù)裝漏砼后，方可將導(dǎo)管提高恢復(fù)澆筑工作。 （ 8）水下砼封底時(shí)應(yīng)保持井內(nèi)外水位標(biāo)高一致，防止井內(nèi)外水的流通，影響水下砼密封，因此在水下砼澆注時(shí)，必須注意由井內(nèi)向井外排水才能保持井內(nèi)外水位一致 。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng) 措施； s 為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑層差，并確保砼供應(yīng)量。 第五章 安全文明措施 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，以安全生產(chǎn)責(zé)任制為原則，把各項(xiàng)工作落實(shí)到人，做到安全工作“橫向到邊，縱向到底”。班組每天應(yīng)做好安全交底工作，且需要有書面記錄和簽字。 %且 ≤ 100mm 4）對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于對(duì)角線長(zhǎng)的 1% 5）井壁厚度允許偏差： 177。砼澆筑前應(yīng)用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間應(yīng)在 24 小時(shí)以上； p 每次砼澆筑前應(yīng)先平鋪一層同標(biāo)號(hào) 1020cm 的水泥砂漿。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新光砼接觸面鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁予留鋼筋宜采用電焊接頭，工作井沉井在底板澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，在鋼筋砼底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，應(yīng)從集水井內(nèi)不間斷抽水，由于底板鋼筋在集水井處被切斷，所以在集水井四周的底板應(yīng)增加加固鋼筋。為此，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼下降到預(yù)備拆卸的管節(jié)下口時(shí)，應(yīng)迅速降低導(dǎo)管，使砼停止從導(dǎo)管內(nèi) 流出，然后進(jìn)行拆除工作。 （ 5）沉井封底施工方法 封底用 C15 素混凝土。 （ 1）封底前的準(zhǔn)備工作 導(dǎo)管上部應(yīng)用 2～ 3 節(jié)長(zhǎng)度為 1m 左右短管組成，導(dǎo)管提升后便于拆卸，其余部分導(dǎo)管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長(zhǎng)導(dǎo)管組成，其最下部一節(jié)底端不應(yīng)帶有法蘭盤，以免破壞水下砼和管端部的防水效果，導(dǎo)管內(nèi)壁表面應(yīng)力求光滑，誤差應(yīng)小于177。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這 種方法簡(jiǎn)單，效果較好。 沉井開始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。 h、安裝潛水電鉆，破碎硬土層。 ②、穿越硬土層的技術(shù) 如果下沉過程中遇到較硬的土層，要采取必要的技術(shù)措施，確保沉井快速、平穩(wěn)、安全地下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 不排水下沉 取土方式為空氣吸泥機(jī)出土下沉 。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。 2）翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長(zhǎng)度，機(jī)械成型， 為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。 模板工程 刃腳磚胎模砌筑 待砂墊層上素砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)井位在素砼墊層上精確測(cè)放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時(shí)應(yīng)用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)預(yù)留沉 井井壁模板拉桿螺絲的孔位。 素砼墊層澆筑 為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承 面積，減輕對(duì)砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一層 C15 砼墊層，素砼墊層的厚度為 12cm。 基坑開挖 為減少沉井下沉深 度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井，基坑開挖深度 分別 為 （永久性沉井）和 （臨時(shí)性沉井） ，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井周邊寬 米，按 1： 1 放坡。 1mm。 σ = BG ≤ [σ ] 每延長(zhǎng)米沉井自重，沉井井壁每延長(zhǎng)米自重為： （ m3） （密度） /（ ）（長(zhǎng)度） =（ KN/m）； B— 刃腳下素砼墊層寬度（ m），素砼墊層寬度為 m； [σ ]— 砂墊層極限承載力，取 250Kpa； 經(jīng)計(jì)算：σ =，承載力滿足施工要求。 b、沉井在粉砂層中下沉?xí)r，如下沉系數(shù)偏小可采用氣幕法助沉，可保證沉井穩(wěn)定下沉，并可有效減少沉井下沉對(duì)周邊土體的擾動(dòng)。 但考慮到工程工期需求，結(jié)合 我公司對(duì)沉井施工的經(jīng)驗(yàn)，因此，我公司對(duì)沉井?dāng)M采用二次制作， 一 次下沉的施工工藝。第一章 工程概況 工程概況 （略） 第二章 地質(zhì)條件 工程地質(zhì)性質(zhì) （略） 地下水特征 （略） 第三章 沉井 施工方案 概述 本工程 沉井分永久性和臨時(shí)性兩種， 其平面尺寸 分 為 和 兩種規(guī)格 ， 井體高度最高為 ，最低為， 刃腳至 底 板 頂 高度 均為 h=。 沉井施工流程 測(cè)量放線 施工準(zhǔn)備 沉井基坑開挖 砂墊層構(gòu)筑 刃腳胎模制作 澆筑素砼墊層 架立內(nèi)模 綁扎鋼筋 搭設(shè)架手架 架立外模 鋼筋加工 澆筑砼 第二節(jié)制作 第一節(jié)制作 沉井封底 澆筑鋼筋砼底板 沉井 下沉 下道工序 工程的特點(diǎn)和難點(diǎn) 本工程中的沉井細(xì)而高，根據(jù)規(guī)范要求沉井制作高度在下沉前不宜超過沉井的短邊長(zhǎng)度。并且沉井水封底時(shí)由于浮力的作用可有效減輕沉井的自重，減小對(duì)基底土層的影響。本工程沉井砂墊層下臥層 假設(shè) 為 粉質(zhì)粘土 ,其地基承載力較好。 沉井地基處理施工 測(cè)量放線 施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙座標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定位，同時(shí)在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置座標(biāo)控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為177。 標(biāo)樁埋設(shè) 導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)均應(yīng)遠(yuǎn)離沉井下陷區(qū)范圍以外，至少保持 50m 以外的安全距離，點(diǎn)樁應(yīng)深埋，并設(shè)置保護(hù)裝置，定期檢查和校核。 鋪筑砂墊層、砼墊層 砂墊層鋪筑 基坑開挖結(jié)束后，及時(shí)鋪筑砂墊層，砂墊層厚度 ，砂墊層采用中粗砂，每 25cm 鋪一層，邊灑水邊振實(shí)，同時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行測(cè)試干容量，干容量應(yīng)不小于 ／ m3，鋪筑砂墊層應(yīng)在四周設(shè)置集水井，基坑底部設(shè)置盲溝，施工期間應(yīng)不停抽水，嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每 4m 設(shè)拋撐一根，外