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沉井制作下沉專項方案(完整版)

2024-12-25 06:06上一頁面

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【正文】 加強測量,并注意兩側(cè)對稱出土,防止沉井下沉中產(chǎn)生位移、扭轉(zhuǎn),以保證沉井順利下沉和減少沉井下沉對周邊土體的擾動。 f、在沉井封底結(jié)束后,及時進行底板施工,防止沉井建成后期產(chǎn)生較大沉降。 T— 井壁總摩阻力, (不詳 ); B1— 地下水浮力,浮力為 0( KN); R1— 刃腳踏面及斜面下土的支承力( KN); R1=Uo( a+2b) Rj Uo— 沉井外壁軸線周長 、 ( m); a— 刃腳踏面寬度 ( m); b— 刃腳斜面與井內(nèi)土壤接觸面的水平投影 ( m); R2— 底梁下土的支承力 0( KN); R2=AlRj Al— 底梁 下土的總支承面積 0( m2); Rj— 土的極限承載力( KN/m2)。 角度測設(shè) 角度觀測采用全圓測回法進行,測回數(shù)及測量限差與方格網(wǎng)角度觀測要求相同。 基坑開挖過程中,應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進行排水。 腳手工程 沉井內(nèi)外腳手直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)。拉桿螺栓設(shè)置水平間距55cm,垂直間距 60cm。 制作成型鋼筋,按其規(guī)格,綁扎先后,分別掛牌堆放,對其成型的具體尺寸,規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗把關(guān),同一截面的鋼筋接頭要求嚴格按施工操作 規(guī)程要求執(zhí)行。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進行,采用分層平鋪法,分 層厚度控制在 30cm 左右,振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象,以確保砼的質(zhì)量。沉井接高前,施工縫進行鑿毛沖洗干凈,使骨料外露。(見沉井空氣吸泥不排水下沉示意圖) ①、沖吸設(shè)備和工作原理 沖吸主要設(shè)備裝置由 10m3 空壓機、 180KV 高壓水泵、進氣管路、空氣吸泥器,排泥管路、高壓射水裝置等,以及供水、供氣、吸泥等的配套設(shè)備組成,是沉井不排水下沉施工的必要設(shè)備。 d、刃腳預埋高壓射水管破壞該土層。 下沉過程中應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾。 造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因: 1) 沉井刃腳下土層軟硬不均勻; 2) 沒有均勻除土下沉,使井孔內(nèi)土面高低相差很多; 3) 刃腳下掏空過多,沉井突然下沉,易于產(chǎn)生傾斜 ; 4) 刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住,沒有及時發(fā)現(xiàn)和處理; 5) 由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓; 糾偏方法 沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時,應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因,可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進行選用。 ( 3)拋石和找平 根據(jù)土面高程圖,先拋一層 50mm~ 80mm 厚塊石,再拋 30mm~ 50mm厚 碎石由潛水員配合找平,達到設(shè)計要求封底標高。漏斗先盛滿坍落度較大的砼,然后將球塞慢慢下放一段距離。砼表面標高已達到設(shè)計標高,并多澆筑 10~20cm,然后將導管從砼內(nèi)拔出,并沖洗干凈。由于本工程沉井小而分散,必須合理安排施工順序,部分可與頂管施工交錯同時施 工。 沉井下沉的質(zhì)量保證措施 a 沉井砼達到設(shè)計強度的 70%后方可進行下沉; b 沉井下沉前應(yīng)按規(guī)定順序鑿除素砼墊層,墊層鑿除原則為先內(nèi)后外,對稱進行,以保持沉井均勻下沉; c沉井下沉時應(yīng)在井格中央首先形成鍋底,逐步均勻向周圍擴大,嚴禁直接掏挖刃腳下土體; d 沉井下沉時應(yīng)均勻出土,以保持沉井均勻下沉。 工地設(shè)有專職安全員,施工管理人員輪流值班抓安全,各生產(chǎn)班組建立兼職安全員制度,作好班前交底,班后教育,做好安全上崗檢查記錄。對所有的設(shè)備發(fā)放掛設(shè)“設(shè)備驗收合格證”、“定機定員牌”、“安全警句牌”及起重設(shè)備的“十不吊牌”。沉井到標高后, 8 小時內(nèi)下沉量不超過 10mm,方可進行封底施工。每層振搗密實后按規(guī)定用環(huán)刀取樣測試密實度,干容量γ≥ ; e 砂墊層鋪設(shè)時有專人管理、監(jiān)督,并有專人負責抽水; f 素砼墊層面用水準儀抄平,誤差不得大于 10mm,便于支模; 沉井制作、接高、底板的質(zhì)量保證措施 a 鋼筋等原材料要有出廠合格證,并按規(guī)范要求的噸位和結(jié)構(gòu)部位取樣做力學試驗; b 鋼筋的 對焊,焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求作力學試驗,合格方可使用; c 試驗取樣必須請監(jiān)理到場見證并簽證; d 所有技術(shù)工人必須持證上崗; e 每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進行自檢,并會同監(jiān)理工程師進行檢查,辦好各項簽證。 ( 6)封底砼初凝前,應(yīng)按每平方米范圍設(shè)豎向φ 12 鋼筋 2 根,插入深度不小于 1000mm,上端伸至底板頂面,由 潛水員配合水下施工。 為了達到要求的砼擴散半徑,砼坍落度一般為 20~22cm,在開始澆筑時,為了保證導管底部立即被砼堆包圍埋住,坍落度可適當減少。導管安裝前逐根進行壓水試 驗,在 壓力下不漏水的方可使用,導管安裝時每個接口內(nèi)放置兩根密封圈,確保不漏水。 沉井封底、底板施工 沉井下沉到位后,應(yīng)進行 8 小時的連續(xù)觀察,如下沉量小于 10mm,可進行封底,封底采用水下砼封底。 1) 偏除土糾偏 沉井在入土較淺時,容易產(chǎn)生傾斜,但也比較容易糾正。 下沉糾偏 在沉井下沉過程做到,刃腳標高每 2 小時至少測量一次,軸線位移每天測一次,當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量。 f、定點沖泥,按泥面標高測量數(shù)據(jù)控制沖泥位置。 當空氣吸泥裝置工作時,壓縮空氣沿氣管進入空氣箱以后,通過內(nèi)管壁上的一排排向上傾斜的小孔眼進入混合管,在混合管內(nèi)與水和泥形成容重小于 1 的氣水混合物,當送入的壓 縮空氣足夠充足,空氣箱在水面以下又有相當?shù)纳疃葧r,混合管內(nèi)的混合物在管外水氣壓力的作用下,使順著排泥管上升而排出井外。 砼澆注完畢后,須覆蓋草包,當砼達到一定強度才能拆除模板,一般需養(yǎng)護 72 小時, 承重模板必須達到設(shè)計強度后方可拆除。 在澆筑過程中,加強沉井平面高差、下沉量的觀測,隨著砼澆筑總量有增大,測量密度相應(yīng)增大,如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。在鋼筋綁扎后,采用同結(jié)配砂漿墊塊,控制保護層,保證鋼筋在砼中有效截面。 內(nèi)外模板立模順序。 本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架,鋼管為外徑 48mm,壁厚 的高頻焊接鋼管。 在沉井兩邊設(shè)置兩只觀察井 ,以便及時了解地下水位情況。水準網(wǎng)的絕對高程應(yīng)從業(yè)主提供的高級水準點引測并聯(lián)系于網(wǎng)中一點,作為推算高程的依據(jù)。 沉井下沉系數(shù)計算 K=(G B1)/(T+ R1+ R2) 式中: G— 分次下沉時井體自重( KN),不考慮封底混凝土和底板; B1— 地下水 浮力,排水下沉時為 B1=0; T— 沉井與土之間的摩擦力; R1— 刃腳踏面及
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