【正文】 當(dāng)空氣吸泥裝置工作時(shí)，壓縮空氣沿氣管進(jìn)入空氣箱以后，通過(guò)內(nèi)管壁上的一排排向上傾斜的小孔眼進(jìn)入混合管，在混合管內(nèi)與水和泥形成容重小于 1 的氣水混合物，當(dāng)送入的壓 縮空氣足夠充足，空氣箱在水面以下又有相當(dāng)?shù)纳疃葧r(shí)，混合管內(nèi)的混合物在管外水氣壓力的作用下，使順著排泥管上升而排出井外。（見(jiàn)沉井空氣吸泥不排水下沉示意圖） ①、沖吸設(shè)備和工作原理 沖吸主要設(shè)備裝置由 10m3 空壓機(jī)、 180KV 高壓水泵、進(jìn)氣管路、空氣吸泥器，排泥管路、高壓射水裝置等，以及供水、供氣、吸泥等的配套設(shè)備組成，是沉井不排水下沉施工的必要設(shè)備。利用 25T 汽車吊起吊沖吸泥設(shè)備，進(jìn)行移動(dòng)吸泥達(dá)到清除井內(nèi)各個(gè)位置上的土體。 不排水下沉 取土方式為空氣吸泥機(jī)出土下沉 。 砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護(hù) 72 小時(shí)， 承重模板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。沉井接高前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。 施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)， 砼振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層砼 10cm 左右，注意不漏振、過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。 在澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測(cè)，隨著砼澆筑總量有增大，測(cè)量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行，采用分層平鋪法，分 層厚度控制在 30cm 左右，振搗時(shí)防止漏振和過(guò)振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量。 砼工程 本工程砼采用商品砼。 2）翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長(zhǎng)度，機(jī)械成型， 為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。在鋼筋綁扎后，采用同結(jié)配砂漿墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面。 制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作 規(guī)程要求執(zhí)行。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。 內(nèi)外模板立模順序。拉桿螺栓設(shè)置水平間距55cm，垂直間距 60cm。 本工程高位井為二次制作 一 次下沉，模板均采用 18mm 厚膠合板模，在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用 5cm 木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進(jìn)行刨光，拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求。 模板工程 刃腳磚胎模砌筑 待砂墊層上素砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)井位在素砼墊層上精確測(cè)放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時(shí)應(yīng)用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應(yīng)預(yù)留沉 井井壁模板拉桿螺絲的孔位。 本工程內(nèi)外腳手架均為扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑 48mm，壁厚 的高頻焊接鋼管。 腳手工程 沉井內(nèi)外腳手直接在沉井外的砂墊層上搭設(shè)。 砂墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)干容重測(cè)試合格后，即可在砂墊層上澆筑素砼墊層，素砼墊層保證水平，誤差小于 5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底模。 素砼墊層澆筑 為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承 面積，減輕對(duì)砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一層 C15 砼墊層，素砼墊層的厚度為 12cm。 在沉井兩邊設(shè)置兩只觀察井 ,以便及時(shí)了解地下水位情況。 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行排水。開(kāi)挖至距坑底標(biāo)高 20cm 左右時(shí)應(yīng)采用人工修坡、平底，防止擾動(dòng)基地土層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì)應(yīng)徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實(shí)。 基坑開(kāi)挖 為減少沉井下沉深 度，降低施工作業(yè)面，采取在基坑中制作沉井，基坑開(kāi)挖深度 分別 為 （永久性沉井）和 （臨時(shí)性沉井） ，考慮到放坡支模操作等工作的需要，基坑底邊比沉井周邊寬 米，按 1： 1 放坡。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對(duì)高程應(yīng)從業(yè)主提供的高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)并聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。 角度測(cè)設(shè) 角度觀測(cè)采用全圓測(cè)回法進(jìn)行，測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差與方格網(wǎng)角度觀測(cè)要求相同。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。 1mm。 沉井下沉系數(shù)計(jì)算 K=(G B1)/(T+ R1+ R2) 式中： G— 分次下沉?xí)r井體自重（ KN），不考慮封底混凝土和底板； B1— 地下水 浮力，排水下沉?xí)r為 B1=0； T— 沉井與土之間的摩擦力； R1— 刃腳踏面及斜面下土的支承力； R2— 沉井內(nèi)部隔墻和底梁下土的支承力。 T— 井壁總摩阻力， (不詳 )； B1— 地下水浮力，浮力為 0（ KN）； R1— 刃腳踏面及斜面下土的支承力（ KN）； R1=Uo（ a+2b） Rj Uo— 沉井外壁軸線周長(zhǎng) 、 （ m）； a— 刃腳踏面寬度 （ m）； b— 刃腳斜面與井內(nèi)土壤接觸面的水平投影 （ m）； R2— 底梁下土的支承力 0（ KN）； R2=AlRj Al— 底梁 下土的總支承面積 0（ m2）； Rj— 土的極限承載力（ KN/m2）。 經(jīng)計(jì)算： σ 下 =(+2 ) =； 下臥層復(fù)合地基極限承載力為 180 Kpa，其承載力能滿足施工要求。 σ = BG ≤ [σ ] 每延長(zhǎng)米沉井自重，沉井井壁每延長(zhǎng)米自重為： （ m3） （密度） /（ ）（長(zhǎng)度） =（ KN/m）； B— 刃腳下素砼墊層寬度（ m），素砼墊層寬度為 m； [σ ]— 砂墊層極限承載力，取 250Kpa； 經(jīng)計(jì)算：σ =，承載力滿足施工要求。 沉井刃腳砂墊層及下臥層驗(yàn)算 (2永久性沉井為例） ： 沉井二次制作時(shí)砂墊層和下臥層的承載力驗(yàn)算 沉井第一次制作高度為 ，砂墊層厚度需確保沉井在制作時(shí)砂墊層及下臥層滿足承載力要求，以 保證沉井制作時(shí)的要求。 f、在沉井封底結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行底板施工，防止沉井建成后期產(chǎn)生較大沉降。 d、下沉?xí)r井體與土體之間空隙應(yīng)灌砂 ,隨沉隨灌。 b、沉井在粉砂層中下沉?xí)r，如下沉系數(shù)偏小可采用氣幕法助沉，可保證沉井穩(wěn)定下沉，并可有效減少沉井下沉對(duì)周邊土體的擾動(dòng)。 假設(shè) 沉井終沉后刃腳座落在粉質(zhì)粘土夾粉砂層上，因 此 該層土土質(zhì)較差，為保證沉井順利下沉至底標(biāo)高，防止沉井超沉，應(yīng)通過(guò)以