【正文】 測量出土面高度，繪制出土面高程圖，進(jìn)行針對(duì)性清基。 在澆筑工作快要結(jié)束時(shí)，可采用流動(dòng)性較大的砼，但不應(yīng)改變水灰比，并適當(dāng)增加導(dǎo)管埋在砼內(nèi)的深度。 t 沉井下過程中應(yīng)加強(qiáng)沉降情況的觀測防止發(fā)生不均勻沉降。操作人員，特別是特種作業(yè)人員必須持有效的操作證上崗。 f 模板拼縫要嚴(yán)密，表面的平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范要求，安裝前模板表面應(yīng)涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔； g 拉桿螺栓加工時(shí)應(yīng)根據(jù)墻體厚度設(shè)置限位，并在中部焊一塊5cm 5cm，δ =3mm 的鋼板作為止水片； h 底梁等承重結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，防止發(fā)生砼質(zhì)量問題； i 內(nèi)外腳手搭設(shè)應(yīng)按操作 規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，外腳手按規(guī)定設(shè)置拋撐，扣件應(yīng)緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性； j 腳手搭設(shè)采用Ф 48mm 無縫鋼管，內(nèi)腳手采用滿堂腳手，主桿間距為 ，橫桿（操作面）每層控制在 左右，外腳手排距離 ，間距 ，步高 ，內(nèi)外腳手距井壁 50cm，腳手架主桿下用木塊墊實(shí)，以免腳手架下沉； k 按規(guī)范做好砼抗壓，試塊，并在同等條件下養(yǎng)護(hù)； l 砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度 30cm 左右，上下兩層砼澆筑間歇時(shí)間不得超過 2 小時(shí)； m 串筒懸掛應(yīng)能保證砼的自由下落高度不 大于 2m； n 砼澆筑時(shí)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處應(yīng)慢進(jìn)料精心振搗； o 沉井分節(jié)制作，沉井接高部分施工縫處應(yīng)設(shè)置鋼板止水條，在澆下節(jié)砼前上一節(jié)砼頂面應(yīng)鑿毛，并將頂面雜物清除。在水下砼澆筑過程中，導(dǎo)管的提升也是一個(gè)關(guān)鍵問題，做到慢提快落，并嚴(yán)防將導(dǎo)管拔出混凝土外的事故發(fā)生，導(dǎo)管插入砼內(nèi)深度一般控制在 1m 以上為宜，當(dāng)漏斗已達(dá)到最大高度不能再提升時(shí)，可拆卸上部的短管，以縮短導(dǎo)管的長度。封底時(shí)注意保證沉井在封底時(shí)的穩(wěn)定。 沉井初沉階段每小時(shí)至少測量一次，必要時(shí)連續(xù)觀測，及時(shí)糾偏，終沉階段每小時(shí)至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)增加觀測密度。 由此可知：供氣量越大，氣、水、土混合物的容重越小，壓差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。 每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好坍落度抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。原則上 先立內(nèi)模，后立外模。 鋪筑砂墊層、砼墊層 砂墊層鋪筑 基坑開挖結(jié)束后，及時(shí)鋪筑砂墊層，砂墊層厚度 ，砂墊層采用中粗砂，每 25cm 鋪一層，邊灑水邊振實(shí)，同時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行測試干容量，干容量應(yīng)不小于 ／ m3，鋪筑砂墊層應(yīng)在四周設(shè)置集水井，基坑底部設(shè)置盲溝，施工期間應(yīng)不停抽水，嚴(yán)禁砂墊層浸泡在水中。 沉井地基處理施工 測量放線 施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙座標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測量定位，同時(shí)在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置座標(biāo)控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為177。并且沉井水封底時(shí)由于浮力的作用可有效減輕沉井的自重，減小對(duì)基底土層的影響。第一章 工程概況 工程概況 （略） 第二章 地質(zhì)條件 工程地質(zhì)性質(zhì) （略） 地下水特征 （略） 第三章 沉井 施工方案 概述 本工程 沉井分永久性和臨時(shí)性兩種， 其平面尺寸 分 為 和 兩種規(guī)格 ， 井體高度最高為 ，最低為， 刃腳至 底 板 頂 高度 均為 h=。 b、沉井在粉砂層中下沉?xí)r，如下沉系數(shù)偏小可采用氣幕法助沉，可保證沉井穩(wěn)定下沉，并可有效減少沉井下沉對(duì)周邊土體的擾動(dòng)。 1mm。 素砼墊層澆筑 為了擴(kuò)大沉井刃腳的支承 面積，減輕對(duì)砂墊層的壓力，在砂墊層上鋪上一層 C15 砼墊層，素砼墊層的厚度為 12cm。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。 ②、穿越硬土層的技術(shù) 如果下沉過程中遇到較硬的土層，要采取必要的技術(shù)措施，確保沉井快速、平穩(wěn)、安全地下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 沉井開始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉。 （ 1）封底前的準(zhǔn)備工作 導(dǎo)管上部應(yīng)用 2～ 3 節(jié)長度為 1m 左右短管組成，導(dǎo)管提升后便于拆卸，其余部分導(dǎo)管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長導(dǎo)管組成，其最下部一節(jié)底端不應(yīng)帶有法蘭盤，以免破壞水下砼和管端部的防水效果，導(dǎo)管內(nèi)壁表面應(yīng)力求光滑，誤差應(yīng)小于177。為此，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼下降到預(yù)備拆卸的管節(jié)下口時(shí)，應(yīng)迅速降低導(dǎo)管，使砼停止從導(dǎo)管內(nèi) 流出，然后進(jìn)行拆除工作。砼澆筑前應(yīng)用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時(shí)間應(yīng)在 24 小時(shí)以上； p 每次砼澆筑前應(yīng)先平鋪一層同標(biāo)號(hào) 1020cm 的水泥砂漿。班組每天應(yīng)做好安全交底工作，且需要有書面記錄和簽字。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng) 措施； s 為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑層差，并確保砼供應(yīng)量。等漏斗內(nèi)繼續(xù)裝漏砼后，方可將導(dǎo)管提高恢復(fù)澆筑工作。 （ 2）清基 沉井在下沉距設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m 時(shí)，結(jié)合封底土塞高度，確保砼封底厚度，并用空氣吸泥機(jī)清除井內(nèi)鍋底浮泥，并將井墻與封底砼接觸處沖洗干凈。 下沉過程中，應(yīng)做到均 勻，對(duì)稱出土，嚴(yán)格控制泥面高差，當(dāng)出現(xiàn)平面位置和四角高差出現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，同時(shí)應(yīng)注意糾偏幅度不宜過大，頻率不宜過高。 b、增大氣壓使塊石等障礙物能順利吸出井外。 施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)， 砼振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層砼 10cm 左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。對(duì)進(jìn)場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。 砂墊層鋪設(shè)完畢經(jīng)干容重測試合格后，即可在砂墊層上澆筑素砼墊層，素砼墊層保證水平，誤差小于 5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作為刃腳的底模。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出井中心軸線、基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。 d、下沉?xí)r井體與土體之間空隙應(yīng)灌砂 ,隨沉隨灌。 永久性沉井 第一次制作高度 為 ，第二次制作 為 以上至頂板 以下，待頂管施工結(jié)束后完成頂板施工。 設(shè)計(jì)要求沉井下沉采取不排水下沉工藝，暫考慮 沉井施工區(qū)域地下水位較高，沉井下沉穿越粉砂層 為例 ， 因此 為防止在水頭差下產(chǎn)生流砂現(xiàn)