【正文】 衷心的感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位講師、教授！參考文獻[1].,山東科學技術出版社，.[2].：化學工業(yè)出版社，[3].，[4].：機械工業(yè)出版社，[5].《塑料模設計手冊》. 北京：機械工業(yè)出版社，[6]. 吳其曄，. 北京：機械工業(yè)出版社， [7]. 朱輝等.，畫法幾何及工程制圖，上海科學技術出版社，[8]．劉品，哈爾濱工業(yè)大學出版社，20。同時他也讓我懂得了什么是嚴謹。在這個設計過程中，我的指導老師譚安平老師，不分時間的給我做了全方位的指導，在此我要向我的導師致以衷心的感謝和深深的謝意。如熱流道澆注系統(tǒng)的設計，這是我們以前在課堂上沒有學過的東西。這次畢業(yè)設計使我的計算機繪圖、三維軟件的使用更加熟練。并且從長遠來看，隨著能源和材料的短缺，人們對產品要求的不斷提高，熱流道澆注系統(tǒng)將是現(xiàn)代生產廠家首選的模具類型。最后一點是塑件比較復雜，造成型芯與型腔部分結構的復雜。其次是用斜滑桿內側抽芯，斜滑桿同時作為成型零件，由于他比較大，還起到了支撐動模墊板的作用。BA 模具的結構特點如上圖所示，該模具最大的特點是采用了熱流道澆注系統(tǒng)。此時斜滑桿的B點碰到動模型芯時，向內側運動，另一端由推桿固定板拉住。當斜滑桿的A點碰到動模墊板時，斜滑桿將往兩側運動，實現(xiàn)內側抽芯。定模與動模分開。 第八章 模具的論述與評價 模具的動作原理 1定模座板；2支撐板；3圓柱銷；4定模墊板；5小型芯；6澆口套；7定位環(huán)；8熱流道墊塊；9內六角螺栓；10熱流道板；11加熱棒；12導套；13導柱；14管接頭；15熱流道墊塊；16定心銷；17動模型腔；18動模墊板；19墊塊；20復位桿；21密封件；22定模型腔；23推桿；24推桿固定板；25推板；26擋料銷；27內六角螺栓；28內六角螺栓；29動模座板；30圓柱銷；31推桿；32動模型芯；33管接頭；34小型腔；35動模固定板；36定模固定板；37內六角螺栓；38導套；39導柱；40滑桿墊塊；41內六角螺栓；42斜滑桿；43矩形推桿；44隔板；45噴嘴；46堵塞；如上圖所示，模具的分型面分別在定模動模固定板與定模固定板，動模型腔與定模型腔之間的表面上。大部分時候是從模具的經濟性方面來考慮這些零件的材料。、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇本模具為中小型注塑模具。頭部要與塑料接觸，硬度也要達到要求；此外，推桿經常會更換，還要具有好的經濟性，并且容易得到。45鋼表面淬火硬度可達55HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。同硬度材料之間碰撞磨損。導套材料選用T8A，淬硬到HRC56～60。在材料上,導柱應具有硬而耐磨的表面,堅韌而不易折斷的芯部,因此多采用低碳鋼滲碳(～),經淬火處理(HRC56～60)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經淬火或表面淬火處理(HRC50～55)。塑件的外表面的要求比較高，此模具采用了拋光性能良好的P20鋼?？傊?，要求在達到使用要求的前提下應盡量選用價格低廉，易于成型加工和比較常見的鋼種。3 耐磨性和抗疲勞性能好，所選用鋼種應使注射模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達到[批量生產的使用壽命期限。第七章 模具材料的選擇 材料的選擇選擇原則 1）具有必要的強度和硬度； 2）要有良好的切削加工性； 3）要有良好的拋光性； 4）要有良好的照相腐蝕加工性； 5）要有良好的電加工性； 6）要有良好的耐腐蝕性； 7）要有良好的淬透性； 8）要有良好的可焊性； 成型零件的材料選擇成型零件的材料選擇的要求如下：1 機械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種；2 拋光性能優(yōu)良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達到鏡面，Ra≤um，要求鋼材硬度35～40HRC為宜，過硬表面會使拋光困難。最后，我們應該注意水管的密封問題，以免漏水。 動模冷卻回路 由于動模自身的結構特點，我們采用從動模墊板引水，由于水是由下而上流如，因此我們采用直孔隔板式冷卻方法。定模部分取8㎜，動模取10㎜。 冷卻系統(tǒng)的簡易計算 根據制件材料為PP，并且制件中壁厚最大達到3㎜，根據黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表106 塑料制品厚度與冷卻時間的關系 查得冷卻時間為 ，該制件為自動脫模，設開模時間為 ，再st251? st62?加上注射時間 ，故得本制件的成型周期為：3sttT34621???（KJ/h）即單位時間型腔內的總熱量 11NGQW??式中 W —單位時間內注入型腔中的塑料質量，KJ/h N —每小時的注射次數(shù) 6060247。，則應做詳細計算。，可先測量冷卻水出入口的溫差，然后計算冷卻水的流量。 推板的設計 ?????????YBEQLH式中 H —推板厚度 L—推桿間距離 ，30㎜； Q—總的脫模力，8537N； E—鋼的彈性模量，10 7；B—推板的寬度，630㎜；Y—推板允許最大變形量，㎝；將以上各參數(shù)代入上式 ?????????為了配合標準模架制造，我們取H=40㎜。??????????取為d=8m，尺寸可修配，根據需要獲得最終適合尺寸。 圓形推桿的設計與計算（1）圓形推桿直徑公式為： ㎝413264?????????QEnld??式中：d —— 圓形推桿的最小直徑，㎝；φ —— 安全系數(shù)，可取φ=；l —— 推桿的長度,㎝。另外推桿孔磨損時，有更換較大截面推桿的余地。2. 推桿的直徑的選擇，依塑件具體情況而定，原則上寧多勿少，直徑寧小勿大。＜?dt根據黃虹主編的《塑料成型加工與模具》，制件為矩形斷面所需的脫模力為 )1()tancos822??????i2??fKK2——無量綱系數(shù)，其值隨f和 而異；K 2可從表82中選?。籺/d——壁厚與直徑之比；δ 2——矩形制件的平均壁厚，㎜；a,b—矩形型芯的斷面尺寸，㎜；S——塑料平均成型收縮率；E——塑料的彈性模量，MPa；L——制件對型芯的包容長度，mm；f——制件與型芯之間的摩擦系)；——脫模斜度 0?μ ——塑料的泊松比；A——盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，mm 2，通孔制件的A等于0。此外，脫模力的 大小還與制品的厚薄及幾何形狀由關系，因此將制品所需脫模力，按厚壁和薄壁兩類加以區(qū)別，在本課題中，對脫模力作粗略估算。 脫模力的計算將制件從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力稱為脫模力。因此本課題在正確分析脫模力的大小和集中的部位，從而選擇脫模方式和推頂位置如圖，使脫模力得到均勻合理的分布。機構動作要準確可靠、運行靈活、機構本身具有足夠的剛度合強度，以抵抗脫模阻力。第五章 推出機構的設計及校核注塑模必須設有準確可靠的脫模機構，以便在每一循環(huán)中將塑件從型腔內或型芯上自動地脫出模外，本課題選用簡單的推桿脫模機構，以及斜滑桿內側抽芯時，起到推出塑件的作用。將以上各參數(shù)代入公式得： ??????????為了配合標準模架的選擇，綜合考慮模具的整體設計，在模具的兩側分別有2根斜滑桿（用于內側抽芯），其長為70㎜，寬最薄處為25㎜，再加上選用優(yōu)質的材料，可以替代支撐柱，從而可以減小支撐板的厚度。 ???????2max6bhPc式中 側壁在負荷下的最大應力，MPa；ax許用應力 ，預硬化塑料模具鋼 =300～350MPa；?????系數(shù)， 。在四面約束的條件下，凹模的最大彈性變形量為 341bEhpcy??式中 y－凹模側壁的變形量,㎝；P－型腔內的壓力，MPa；這里取15MPa；h凹模型腔的深度,㎝；㎝；b凹模壁的寬度,㎝；E鋼材的彈性模量，MPa；10 5 MPa；C1系數(shù),通過計算查表得，C 1=；凹模壁寬度b可用下式計算 3121?????????yEhpc?式中 b、h、P、E、C 1與上相同系數(shù)，取 =；22允許最大凹模壁彈性模量，㎝；y????08..4101?????得 cmb ..2. 56563152??????????改用斜面鎖緊b=,。從而起到減小凹模變形的作用。我們采用斜面加強方法。[嵌底式組合凹模側壁的計算]凹模的長邊大于350mm時，凹模壁寬的計算依據其剛度設定。由于模板的長度為630mm，屬于大型模具，我們必須通過計算來確定側壁。當變形量大于塑件在壁厚方向的成形收縮量時，會造成脫模困難。因此，模具必須具有足夠的強度和剛度。由于注射模具的工作狀態(tài)是長時間的承受交變負荷，同時也伴有冷熱的交替。 ：塑件內腔深度；s s：模具中心距尺寸； ：塑件中心距尺寸。其計算公式如下： zcpsmSL?043???????????Zcpsll ?zcpsmSH?032???????????zcpsh???2ZcpSmC????：模具成型零件在常溫下實際尺寸； L：塑件在常溫下的實際尺寸；s：塑件平均收縮率； ：塑件公差；cpS?：成型零件工作尺寸制造公差，一般取 = /3。另外，其它加強筋部位尺寸精度要求不高，且這些部位都是位于垃圾桶的底端或內側，是一般用戶所看不到的。型腔和型芯初始三維圖如下：圖31圖32 成型零件的制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產塑件的尺寸或形狀精度也越低； 設計磨具時所估計的塑件收縮率與實際收縮率的差異和生產制品時收縮率的波動； 型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新的時候和用舊磨損以后所生產的制件尺寸各不相同； 模具可動成型零件配合間隙變化值。就同一塑件來說，塑件上各個尺寸精度要求也有很大的差別，在使用和安裝過程中，一配合要求的尺寸，其精度要求較高應作詳細計算。出 線 槽 寬 25+?2出 線 槽 寬第三章 成型零部件尺寸的設計及校核 塑件精度及影響因素模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯