【正文】 衷心的感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位講師、教授！44 / 48參考文獻(xiàn)[1].,山東科學(xué)技術(shù)出版社，.[2].：化學(xué)工業(yè)出版社，[3].，[4].：機(jī)械工業(yè)出版社，[5].《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6]. 吳其曄，. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7]. 朱輝等.，畫法幾何及工程制圖，上海科學(xué)技術(shù)出版社，[8]．劉品，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。同時(shí)他也讓我懂得了什么是嚴(yán)謹(jǐn)。在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我的指導(dǎo)老師譚安平老師，不分時(shí)間的給我做了全方位的指導(dǎo)，在此我要向我的導(dǎo)師致以衷心的感謝和深深的謝意。如熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，這是我們以前在課堂上沒有學(xué)過的東西。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我的計(jì)算機(jī)繪圖、三維軟件的使用更加熟練。并且從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，隨著能源和材料的短缺，人們對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高，熱流道澆注系統(tǒng)將是現(xiàn)代生產(chǎn)廠家首選的模具類型。最后一點(diǎn)是塑件比較復(fù)雜，造成型芯與型腔部分結(jié)構(gòu)的復(fù)雜。其次是用斜滑桿內(nèi)側(cè)抽芯，斜滑桿同時(shí)作為成型零件，由于他比較大，還起到了支撐動(dòng)模墊板的作用。 模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如上圖所示，該模具最大的特點(diǎn)是采用了熱流道澆注系統(tǒng)。此時(shí)斜滑桿的 B 點(diǎn)碰到動(dòng)模型芯時(shí)，向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，另一端由推桿固定板拉住。當(dāng)斜滑桿的 A 點(diǎn)碰到動(dòng)模墊板時(shí)，斜滑桿將往兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)側(cè)抽芯。定模與動(dòng)模分開。 40 / 48第八章 模具的論述與評(píng)價(jià) 模具的動(dòng)作原理 41 / 481定模座板；2支撐板；3圓柱銷；4定模墊板；5小型芯；6澆口套；7定位環(huán)；8熱流道墊塊；9內(nèi)六角螺栓；10熱流道板；11加熱棒；12導(dǎo)套；13導(dǎo)柱；14管接頭；15熱流道墊塊；16定心銷；17動(dòng)模型腔；18動(dòng)模墊板；19墊塊；20復(fù)位桿；21密封件；22定模型腔；23推桿；24推桿固定板；25推板；26擋料銷；27 內(nèi)六角螺栓；28內(nèi)六角螺栓；29動(dòng)模座板；30圓柱銷；31推桿；32動(dòng)模型芯；33管接頭；34小型腔；35動(dòng)模固定板；36定模固定板；37內(nèi)六角螺栓；38導(dǎo)套；39導(dǎo)柱；40滑桿墊塊；41內(nèi)六角螺栓；42斜滑桿；43矩形推桿；44隔板；45噴嘴；46堵塞；如上圖所示，模具的分型面分別在定模動(dòng)模固定板與定模固定板，動(dòng)模型腔與定模型腔之間的表面上。大部分時(shí)候是從模具的經(jīng)濟(jì)性方面來考慮這些零件的材料。、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇本模具為中小型注塑模具。頭部要與塑料接觸，硬度也要達(dá)到要求；此外，推桿經(jīng)常會(huì)更換，還要具有好的經(jīng)濟(jì)性，并且容易得到。45 鋼表面淬火硬度可達(dá) 55HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。同硬度材料之間碰撞磨損。導(dǎo)套材料選用 T8A，淬硬到 HRC56～60。在材料上,導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的芯部,因此多采用低碳鋼滲碳(～ 深),經(jīng)淬火處理(HRC56～60)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經(jīng)淬火或表面淬火處理(HRC50～55)。塑件的外表面的要求比較高，此模具采用了拋光性能良好的 P20 鋼?？傊笤谶_(dá)到使用要求的前提下應(yīng)盡量選用價(jià)格低廉，易于成型加工和比較常見的鋼種。3 耐磨性和抗疲勞性能好，所選用鋼種應(yīng)使注射模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到[批量生產(chǎn)的使用壽命期限。38 / 48第七章 模具材料的選擇 材料的選擇選擇原則 1）具有必要的強(qiáng)度和硬度； 2）要有良好的切削加工性； 3）要有良好的拋光性； 4）要有良好的照相腐蝕加工性； 5）要有良好的電加工性； 6）要有良好的耐腐蝕性； 7）要有良好的淬透性； 8）要有良好的可焊性； 成型零件的材料選擇成型零件的材料選擇的要求如下：1 機(jī)械加工性能良好，要選用易于切削，且在加工后能得到較高精度零件的鋼種；2 拋光性能優(yōu)良，注射成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤，要求鋼材硬度 35～40HRC 為宜，過硬表面會(huì)使拋光困難。最后，我們應(yīng)該注意水管的密封問題，以免漏水。 動(dòng)模冷卻回路 由于動(dòng)模自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們采用從動(dòng)模墊板引水，由于水是由下而上流如，因此我們采用直孔隔板式冷卻方法。定模部分取 8㎜，動(dòng)模取10㎜。 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)易計(jì)算 根據(jù)制件材料為 PP，并且制件中壁厚最大達(dá)到3㎜，根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表 106 塑料制品厚度與冷卻時(shí)間的關(guān)系 查得冷卻時(shí)間為 ，該制件為自動(dòng)脫模，設(shè)開st251?模時(shí)間為 ，再加上注射時(shí)間 ，故得本制件的成型周期為：st62?3stT462531?? Q（KJ/h）即單位時(shí)間型腔內(nèi)的總熱量 11NGQW??式中 W —單位時(shí)間內(nèi)注入型腔中的塑料質(zhì)量，KJ/h N —每小時(shí)的注射次數(shù) 6060247。，則應(yīng)做詳細(xì)計(jì)算。，可先測(cè)量冷卻水出入口的溫差，然后計(jì)算冷卻水的流量。33 / 48 推板的設(shè)計(jì) ?????????YBEQLH式中 H —推板厚度 L—推桿間距離 ，30㎜； Q—總的脫模力，8537N； E—鋼的彈性模量，10 7；B—推板的寬度，630㎜；Y—推板允許最大變形量，㎝；將以上各參數(shù)代入上式 ?????????為了配合標(biāo)準(zhǔn)模架制造，我們?nèi)?H=40㎜。??????????取為 d=8m，尺寸可修配，根據(jù)需要獲得最終適合尺寸。 圓形推桿的設(shè)計(jì)與計(jì)算（1）圓形推桿直徑公式為： ㎝413264?????????QEnld??式中：d —— 圓形推桿的最小直徑，㎝；φ —— 安全系數(shù)，可取 φ=；l —— 推桿的長(zhǎng)度,㎝。另外推桿孔磨損時(shí)，有更換較大截面推桿的余地。2. 推桿的直徑的選擇，依塑件具體情況而定，原則上寧多勿少，直徑寧小勿大。＜?dt根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》 ，制件為矩形斷面所需的脫模力為 )1()tancos822??????i2??fKK2——無量綱系數(shù)，其值隨 f 和 而異；K 2可從表 82 中選取；t/d——壁厚與直徑之比；δ 2——矩形制件的平均壁厚，㎜；a,b—矩形型芯的斷面尺寸，㎜；S——塑料平均成型收縮率；E——塑料的彈性模量，MPa；L——制件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度，mm；f——制件與型芯之間的摩擦系)；——脫模斜度 0?μ ——塑料的泊松比；A——盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，mm 2，通孔制件的 A 等于 0。此外，脫模力的 大小還與制品的厚薄及幾何形狀由關(guān)系，因此將制品所需脫模力，按厚壁和薄壁兩類加以區(qū)別，在本課題中，對(duì)脫模力作粗略估算。 脫模力的計(jì)算將制件從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱為脫模力。因此本課題在正確分析脫模力的大小和集中的部位，從而選擇脫模方式和推頂位置如圖，使脫模力得到均勻合理的分布。機(jī)構(gòu)動(dòng)作要準(zhǔn)確可靠、運(yùn)行靈活、機(jī)構(gòu)本身具有足夠的剛度合強(qiáng)度，以抵抗脫模阻力。29 / 48第五章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及校核注塑模必須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動(dòng)地脫出模外，本課題選用簡(jiǎn)單的推桿脫模機(jī)構(gòu)，以及斜滑桿內(nèi)側(cè)抽芯時(shí)，起到推出塑件的作用。將以上各參數(shù)代入公式得： ??????????為了配合標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，綜合考慮模具的整體設(shè)計(jì)，在模具的兩側(cè)分別有 2 根斜滑桿（用于內(nèi)側(cè)抽芯） ，其長(zhǎng)為 70㎜，寬最薄處為 25㎜，再加上選用優(yōu)質(zhì)的材料，可以替代支撐柱，從而可以減小支撐板的厚度。 ???????2max6bhPc式中 側(cè)壁在負(fù)荷下的最大應(yīng)力，MPa；ax許用應(yīng)力 ，預(yù)硬化塑料模具鋼 =300～350MPa；?????系數(shù)， 取 。在四面約束的條件下，凹模的最大彈性變形量為 341bEhpcy??式中 y－凹模側(cè)壁的變形量,㎝；27 / 48P－型腔內(nèi)的壓力，MPa；這里取 15MPa；h凹模型腔的深度,㎝；這里取 ㎝；b凹模壁的寬度,㎝；E鋼材的彈性模量，MPa；10 5 MPa；C1系數(shù),通過計(jì)算查表得，C 1=；凹模壁寬度 b 可用下式計(jì)算 3121?????????yEhpc?式中 b、h、P、E、C 1與上相同系數(shù)，取 =；22允許最大凹模壁彈性模量，㎝；y????08..4101?????得 cmb ..2. 56563152??????????改用斜面鎖緊 b=,僅為其的 倍。從而起到減小凹模變形的作用。我們采用斜面加強(qiáng)方法。[嵌底式組合凹模側(cè)壁的計(jì)算]凹模的長(zhǎng)邊大于 350mm 時(shí)，凹模壁寬的計(jì)算依據(jù)其剛度設(shè)定。由于模板的長(zhǎng)度為 630mm，屬于大型模具，我們必須通過計(jì)算來確定側(cè)壁。當(dāng)變形量大于塑件在壁厚方向的成形收縮量時(shí)，會(huì)造成脫模困難。因此，模具必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。由于注射模具的工作狀態(tài)是長(zhǎng)時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替。 ：塑件內(nèi)腔深度；s s：模具中心距尺寸； ：塑件中心距尺寸。其計(jì)算公式如下： zcpsmSL?043???????????Zcpsll ?21 / 48zcpsmSH?032???????????zcpsh???2ZcpSmC????：模具成型零件在常溫下實(shí)際尺寸； ：塑件在常溫下的實(shí)際尺L sL寸；：塑件平均收縮率； ：塑件公差；cpS ?：成型零件工作尺寸制造公差，一般取 = /3。另外，其它加強(qiáng)筋部位尺寸精度要求不高，且這些部位都是位于垃圾桶的底端或內(nèi)側(cè)，是一般用戶所看不到的。型腔和型芯初始三維圖如下：圖 3120 / 48圖 32 成型零件的制造公差，顯然成型零件的精度越低，所生產(chǎn)塑件的尺寸或形狀精度也越低； 設(shè)計(jì)磨具時(shí)所估計(jì)的塑件收縮率與實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率的波動(dòng)； 型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新的時(shí)候和用舊磨損以后所生產(chǎn)的制件尺寸各不相同； 模具可動(dòng)成型零件配合間隙變化值。就同一塑件來說，塑件上各個(gè)尺寸精度要求也有很大的差別，在使用和安裝過程中，一配合要求的尺寸，其精度要求較高應(yīng)作詳細(xì)計(jì)算。出 線 槽 寬 25+?2出 線 槽 寬19 / 48第三章 成型零部件尺寸的設(shè)計(jì)及校核 塑件精度及影響因素模具的成型尺寸是指型腔上直接用來成型塑件部位的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括