【正文】 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。,但現(xiàn)在我感到時(shí)間過(guò)的是多么的飛快,最重要的一個(gè)過(guò)程,我學(xué)到了很多,也成熟了很多。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入社會(huì)的橋梁。 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了良好的基礎(chǔ)。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了移動(dòng)壓板夾緊工件。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。6M8螺紋加工需鉆、攻絲，因?yàn)殂@后還要攻絲，為了我們鉆后能及時(shí)的的攻絲，故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（61）鉆削力矩 式（62）式中：D= 代入公式（61）和（62）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。由零件圖和工藝過(guò)程得，選Φ20孔及其端面、Φ3孔作為定位基準(zhǔn)，為一面一銷、一擋銷。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。見《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料　　　　　　A46KV6P 2002575其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為2002575基本工時(shí) 　式中　n工作臺(tái)每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min)　　　　　Z單面加工余量（mm)　　　 k修正系數(shù) 加工面長(zhǎng)度（mm)　　　工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm/r)　　　單行程磨削深度（或橫向）進(jìn)給量（mm/單行程）　查《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》，知n=11000r/min，b=，Z=，k=，=31mm，=200r/min，=，=工序55 去毛刺工序60 檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)第六章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，由指導(dǎo)老師的分配作工序40：鉆、攻6M8螺紋的夾具設(shè)計(jì) 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆、攻6M8螺紋，屬于工序40，和其他面沒(méi)有任何精度要求，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。由于本零件在加工Φ3孔時(shí)屬于低剛度零件，則 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表213及表214，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序40 鉆6M8螺紋底孔Ф攻6M8螺紋工步一：鉆6M8螺紋底孔Φ6選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》－6） 由《切削》《工藝》－16查得 （《切削》） 531r/min 按機(jī)床選取n=475r/min 切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻6M8螺紋選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=299r/min 按機(jī)床選取n=300r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序45 磨Ф70右端面機(jī)床　M7331圓臺(tái)磨床選擇砂輪。基本工時(shí)1）車Ф20孔至Ф30 ， 式中 =30mm，=20mm，=，=4mm，=0mm，=，=76r/min=,=1 則 2） ， 式中 =，=30mm，=，=4mm，=0mm，=，=76r/min=,=1 則 3） 車21槽， 式中 =，=，=2mm，=4mm，=0mm，=，=76r/min=,=1 則 4）45176。倒角的切削用量，采用內(nèi)孔車刀加工這些表面?；竟r(shí)， 式中 =24mm，=20mm，=，=4mm，=0mm，=，=76r/min=,=1 則 工序30 掉頭車Ф20孔至Ф，車21槽，45176。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：，采用切槽車刀加工這些表面。 基本工時(shí)1） 半精車Ф70右端面， 式中 =70mm，=0mm，=，=4mm，=0mm，=，=76r/min=,=1 則 2） 精車Ф70右端面 ， 式中 =70mm，=0mm，=，=4mm，=0mm，=，=76r/min=,=1 則 工序25 鉆孔至Ф18；工步一：鉆孔至Ф18確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表27，當(dāng)鋼的，時(shí)。錐面 ， 式中 =17mm，=，=4mm，=0mm，=，=76r/min=,=1 則 5） 車RR5圓角工序20 半精車、精車Ф70右端面 半精車、精車Ф70右端面的切削用量，采用車Ф70外圓面的刀具加工這些表面。錐面、R5圓角的切削用量=、=，主軸轉(zhuǎn)速與車Ф70右端面相同。錐面、R5圓角的切削用量，采用車Ф70外圓面的刀具加工這些表面。最后決定的切削用量為=，=，=76r/min=，=58m/min 確定粗車Ф70外圓面的基本時(shí)間 式中 =31mm，=5mm，=0mm，=0mm，=，=76r/min=,=1 則 工步二：粗車Ф70右端面的基本工時(shí) ， 式中 =70mm，=0mm，=，=4mm，=0mm，=，=76r/min=,=1 則 工序15 掉頭粗車Ф52外圓面、粗車Ф70左端面、粗車Ф52端面；車30176。切削功率的修正系數(shù)=，=，=，=（），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=，當(dāng)=76r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=。，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤，切削速度=125m/min。4） 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。的修正系數(shù)為=，=（），故實(shí)際進(jìn)給力為 =760=由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的=。，C6201機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。第五章 確定切削用量工序00 棒料工序05 調(diào)質(zhì)處理，30~35HRC工序10 粗車Ф70外圓面、粗車Ф70右端面工步一：粗車Ф70外圓面 切削用量本工序?yàn)榇周嚙?0外圓面。工件上所有孔，采用實(shí)心棒料，鉆孔至Ф18；；掉頭車Ф20孔至Ф，車21槽，45176。 30176。粗車 單邊余量Z=半精車 單邊余量Z=精車 單邊余量Z=磨 單邊余量Z=Ф70左端面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，單邊總余量Z=，一步粗車即可滿足其精度要求。倒角；加工設(shè)備選擇：M2110內(nèi)圓磨床；刀具選擇：砂輪；量具選擇：千分尺。 Ф70右端面，加工設(shè)備選擇：M7331平面磨床；刀具選擇：砂輪；量具選擇：千分尺。 Ф3孔；加工設(shè)備選擇：Z525立式鉆床；刀具選擇：麻花鉆；量具選擇：游標(biāo)卡尺。 Ф20內(nèi)孔、Ф24內(nèi)孔、Ф30內(nèi)孔、Ф40內(nèi)孔，加工設(shè)備選擇：C6201臥式車床；刀具選擇：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、切槽車刀、可轉(zhuǎn)位車刀、切槽車刀、45176。 Ф52外圓面和端面、R3圓角、30176。錐面、車RR5圓角工序20 半精車、精車Ф70右端面工序25 鉆孔至Ф18；工序30 掉頭車Ф20孔至Ф，車21槽，45176。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡