【正文】 為保證夾具體不會產生不允許的變。它能承受較大的沖擊載荷，鍛造后酌情采用調質，正火或回火處理。它適用于新產品適制，臨時急用及結構簡單的夾具體。易減輕重量。目前鑄造夾具體的應用最廣。它具有較好的抗壓強度，剛度和抗震性，切削性好，但生產周期長，需時效處理，以消除內應力。它的結構形狀尺寸及大小，取決于加工工件的特點尺寸大小，各種元件的結構和布局，夾具機床的連接方式，切削力及重力等大小的影響。剛性定心夾緊機構定心精度不高，但夾緊行程大，常用在粗加工，彈性定心夾緊機構定位精度高，但夾緊行程小，常用與精加工。它的定位原件也是夾緊原件，它將工件定位并夾緊以后，能使其定位面的中心或對稱中心固定在規(guī)定的位置。 （5）聯(lián)動夾緊機構利用一個原始作用力實現多件或單件的多點多向同時夾緊的機構稱為聯(lián)動夾緊機構。 （4）鉸鏈夾緊機構 鉸鏈夾緊機構是由鉸鏈杠桿組合而成的一種增力結構，其結構簡單，增力倍數大，摩擦損失小，但無自鎖性能。6） 偏心夾緊機構 偏心夾緊機構是指用偏心件直接或間接與其他原件組合來使用的實心夾緊工件的機構。 ，工件裝卸費時，增加輔助世間。 ，夾緊力與夾緊行程都很大。 （2）螺旋夾緊機構 由螺釘、螺母、墊圈、壓板等原件組成的加緊機構，稱為螺旋夾緊機構。 。當外加一個夾緊作用力時，則斜楔產生一個與夾緊力方向垂直的對工件的作用力。自鎖就是當外加的夾緊作用力一旦消失或撤消后，夾緊機構在純摩擦力的作用下仍能保持處于夾緊狀態(tài)而不松開。夾具的各種夾緊機構中，以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈機構以及它們組合而成的夾緊裝置最為普遍。在加工過程中，切削力一般容易引起工件的轉動和振動。 （2）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位，這樣還可以防止或減少工件的變形對加工精度的影響。當夾緊力方向與工件重力方向和切削力方向都相同時，加工過程所需的夾緊力最小，從而能簡化夾緊裝置的結構便于操作，減小人工勞動強度。（3）夾緊力盡量與夾緊工件剛度最大的方向一致。對工件只施加一個夾緊力或施加幾個方向相同的夾緊力時，夾緊力的方向應盡可能朝向主要定位基準面。 （3）夾緊裝置結構簡單合理，夾緊動作要迅速，操作方便，省力和安全。 設計夾緊裝置時，應滿足以下主要要求： （1）夾緊裝置在對工件夾緊時，不應當破壞工件的定位，為此，必須正確的選擇夾緊力的方向及作用特點。（6） 夾具裝置是夾具完成夾緊作用的一個重要而不可缺少的組成部分，除非工件在加工過程中所受到的各種力不會使它離開定位時所確定的位置，才可以沒有夾緊裝置。過盈配合心軸，裝卸工件不方便又很慢，但可以對工件的兩位端面進行加工。 （2）圓柱心軸間隙配合心軸，心軸的限位基面一般按h6，g6或f7制造，其裝卸工件方便，但定心精度不高。 （1）圓柱定位銷圓柱定位銷有固定式，插銷式和可換式?；顒邮絍形塊不僅起固定作用，還起夾緊作用。其中后兩種最為常用。自衛(wèi)支承適用于工件以毛胚面定位或剛性不足的場合。接觸點數的增加，提高了工件裝夾的剛度和穩(wěn)定性。它是隨工件定位基準面位置的變化而自動與之相適應的。影響加工精度?？烧{支承用于毛胚質量不高，而又以粗基準定位。工件以較大的精度基準定位時采用支承板，支承釘支承板都已標準化，設計時可查閱有關資料。平頭支承釘用于精基準面定位；圓頭支承釘用于粗基準面定位；齒紋頭支承釘也適用于粗基準面定位，因其表面有齒紋，具有較大的摩擦因數，可防止工件滑動，常用在工件的側面。 （1）固定支承固定支承包括支承釘和支承板，它們在使用過程中是固定不動的。各定位板的位置應盡量遠離，以使工件定位可靠。定位基準的選擇原則定位基準的選擇原則應盡量使工件的定位基準與工序基準相重合，盡量用精度基準作為定位基準，遵守基準統(tǒng)一原則，應使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最小，應使工件定位方便，夾緊可靠。欠定位：定位元件所能限制的自由度數少于所需要限制的自由度數的定位情況。完全定位：定位元件所能限制的自由度數且等于所需要限制和可能有的全部自由度的情況。將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。確定工件在機床上或夾具中有正確位置的過程稱為定位。1. 夾具的組成按在夾具中的作用、地位及結構特點、組成夾具的元件可以分為以下幾類（1） 定位元件及定位裝置（2） 夾緊元件及夾緊裝置（3） 夾具體（4） 對刀，導引元件及裝置（5） 動力裝置（6） 分度，對定裝置（7） 其它輔助元件及裝置（包括夾具體各部分相連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘，銷釘以及各種手柄等)每一個夾具不一定所有各類組成元件都具備，如手動夾具就沒有動力裝置，一般車床夾具就沒有刀具導向裝置及分度裝置。因此，設計時應根據生產綱領對夾具方案進行必要的技術經濟分析，以提高夾具在生產中的經濟效益。必要時可設置排屑結構，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。在客觀條件允許且又經濟適用的前提下，應盡可能采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。專用夾具的制造屬于單件生產，當最終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整和修配結構。（2）提高生產效率 專用夾具的復雜程度應與生產綱領相適應，應盡量采用各種快速高效的裝夾機構，保證操作方便，縮短輔助時間，提高生產效率。在加工曲柄板沉孔時，需要設計專用夾具。切削速度：根據《切削手冊》，查的切削速度v=5m/min。所以 ns=1000vπdw=1000x5πx4=398(r/min)根據機床說明書，取nw=250r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=πx4x2501000=(m/min)切削工時 l=66mm l1=4mm l2=0mm tm1=l+l1+l2nwf==(min)確定進給量f：根據《切削手冊》，當鋼δb800MPa，do=25mm時，f=。由于本零件在加工4mm孔時屬于低剛度零件，則 f=()=(mm/r)根據Z535機床說明書，現取f=。切削速度：根據《切削手冊》，查的切削速度v=5m/min。所以 ns=1000vπdw=1000x5πx4=398(r/min)根據機床說明書，取nw=250r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000==(m/min)切削工時 l=7mm l1=4mm l2=0mm tm1=l+l1+l2nwf==(min)3鉆右面4mm孔確定進給量f：根據《切削手冊》，當鋼δb800MPa，do=25mm時，f=。由于本零件在加工4mm孔時屬于低剛度零件，則 f=()=(mm/r)根據Z535機床說明書，現取f=。切削速度：根據《切削手冊》，查的切削速度v=5m/min。實際切削速度為 v=πdwnw1000=(m/min)切削工時（一個孔）：l=18mm l1=6mm l2=0mm t1=18+6+0nwf==(min)工序IX鉆左右端面孔1鉆左面4mm孔確定進給量f：根據《切削手冊》，當鋼δb800MPa，do=25mm時，f=。實際切削速度為 v=πdwnw1000=(m/min)切削工時（一個孔）：l=38mm l1=6mm l2=0mm t1=38+6+0nwf==(min)3擴32mm孔利用32mm的鉆頭對 26 的孔進行擴鉆。實際切削速度為 v=πdwnw1000=(m/min)切削工時（一個孔）：l=42mm l1=6mm l2=0mm t1=42+6+0nwf==(min)2擴26mm孔利用26mm的鉆頭對 22 的孔進行擴鉆。所以 ns=1000vπdw=1000x5πx4=398(r/min)根據機床說明書，取nw=250r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000==(m/min)切削工時 l=2mm l1=4mm l2=0mm tm1=l+l1+l2nwf==(min)工序VIII擴直徑為22mm,26mm,32mm的孔1擴22mm孔 利用22mm的鉆頭對 15 的孔進行擴鉆。由于本零件在加工4mm孔時屬于低剛度零件，則 f=()=(mm/r)根據Z535機床說明書，現取f=。切削速度：根據《切削手冊》，查的切削速度v=5m/min。所以 ns=1000vπdw=1000x5πx4=398(r/min)根據機床說明書，取nw=250r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=πx4x2501000=(m/min)切削工時 l=66mm l1=4mm l2=0mm tm1=l+l1+l2nwf==(min)確定進給量f：根據《切削手冊》，當鋼δb800MPa，do=25mm時，f=。由于本零件在加工4mm孔時屬于低剛度零件，則 f=()=(mm/r)根據Z535機床說明書，現取f=。根據有關手冊的規(guī)定，锪孔的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 f=(1/31/2) f鉆=（） f=1/3 f鉆=1/=根據機床說明書，選取f= v=（12～13）f鉆=（12～13）x350 =175113(mm/r)則主軸轉速為n=175113r/min并按機床說明書取nw=68r/min。根據有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 f=() f鉆=（） =(mm/r)根據機床說明書，選取f= v=（12～13）f鉆=（12～13）x30 =1510(mm/r)并按機床說明書取nw=350r/min。根據有關手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據鉆孔的切削用量選取 f=() f鉆=（） =(mm/r)根據機床說明書，選取f= v=（12～13）f鉆=（12～13）x30 =1510(mm/r)并按機床說明書取nw=350r/min。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=100mm，齒數Z= ns=1000vπdw=1000x205π100=652(r/min)現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nw=710r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=223(m/min)當nw=710r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm=fzznw==142(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=142m/min,故直接使用該值。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=100mm，齒數Z= ns=1000vπdw=1000x205π100=652(r/min)現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nw=500r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=157(m/min)當nw=500r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm=fzznw==200(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=200m/min,故直接使用該值。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=100mm，齒數Z= ns=1000vπdw=1000x205π100=652(r/min)現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nw=710r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=223(m/min)當nw=710r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm=fzznw==142(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=142m/min,故直接使用該值。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=100mm，齒數Z= ns=1000vπdw=1000x205π100=652(r/min)現采用X63臥式銑床，根據機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nw=500r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=157(m/min)當nw=500r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm=f