【正文】 對(duì)于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我感觸頗多，首先該課題的工作量大大超過(guò)以往的課程設(shè)計(jì)，難度也超過(guò)我的想象，由于設(shè)計(jì)早期階段時(shí)間沒(méi)有充分利用，導(dǎo)致在后期階段工作量具增，進(jìn)度緩慢，在這里再次感謝老師的理解，讓我感覺(jué)到一位良師益友的幫助對(duì)于一個(gè)處于困難時(shí)期的人是多么的重要，完成設(shè)計(jì)后我有種脫胎換骨的感覺(jué)，讓我更加堅(jiān)信該畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的實(shí)用性。設(shè)計(jì)出了針對(duì)變速箱箱體精銑加工工序自動(dòng)化程度較高的專用夾具，完成了夾具的全套圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。結(jié)論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在詳細(xì)分析了箱體的工藝情況下，制定出了如下的工藝路線：鑄造清砂時(shí)效涂漆粗精銑上蓋接合面鉆鉸定位銷孔粗精銑兩側(cè)端面粗銑前后窗口，凸臺(tái)面粗銑取力窗口面粗銑倒檔軸承孔內(nèi)端面粗鏜兩側(cè)軸承孔擴(kuò)倒檔軸承孔插槽鉆前后面孔鉆上蓋接合面孔鉆兩側(cè)端面孔前后兩面鉆孔攻絲忽沉頭孔精鏜兩側(cè)軸承孔鉸兩側(cè)軸承孔去毛刺清洗檢驗(yàn)。結(jié)果本夾具的總體感覺(jué)還比較緊湊。而這樣將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。本道工序的銑夾具就選擇了液動(dòng)夾緊方式?！D(zhuǎn)角誤差。由圖紙尺寸可計(jì)算出兩孔的直線距離L，即： 式（） =(mm)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P25可知： 式（） 式（） 注：——第一定位孔與圓柱銷間的最小間隙。本夾具的主要定位元件為一面兩銷，既一圓柱銷和一削邊銷。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力應(yīng)為，其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)：= =則：，液壓缸選用，液壓缸推力的作用力為36456（N），由于斜鍥機(jī)的推力比為i=，故液壓缸的實(shí)際夾緊力為：（N）此時(shí)，已大于所需的104569（N）的夾緊力，故本夾具可安全工作。刀具：硬質(zhì)合金片套式銑刀其直徑為Φ400mm，Z=20銑削力：其中 =400 = =4 =20 =400將已知條件代入得：不同材料的銑削力修正系數(shù)：當(dāng)用兩把刀銑削時(shí)：水平分力： 垂直分力：在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)＝其中：為基本安全系數(shù)　~為加工性質(zhì)系數(shù)　為刀具鈍化程度 ~為斷續(xù)切削系數(shù) 所以：選用液壓缸——斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)，鍥角，其結(jié)構(gòu)形式選用IV型。為使定位誤差為零應(yīng)選用以Φ130和Φ150的孔定位的自動(dòng)定心夾具，但這種自動(dòng)定心夾具在結(jié)構(gòu)上過(guò)于復(fù)雜，因此這里只選用以底面為基準(zhǔn)面。 定位元件與引導(dǎo)元件間的相互位置要求。 定位元件與連接元件間的相互位置要求。夾具總圖上，標(biāo)注的定位元件之間，定位元件與引導(dǎo)元件或?qū)Φ对g，以及相關(guān)尺寸和相互位置的公差，一般取工件上相應(yīng)公差的~，最常用的是~。(6)夾具中對(duì)精度要求較高的元件，應(yīng)用較好的材料制造，以便保持精度，起淬火精度一般不低于HRC50。(4)夾具中的尺寸公差和技術(shù)條件應(yīng)表示清楚，凡注有公差的部位，一定要有相應(yīng)的檢驗(yàn)基準(zhǔn)。增大夾具的磨損公差，延長(zhǎng)夾具的使用壽命。 制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則(1)制定夾具公差時(shí)，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和滿足誤差計(jì)算不等式，一般不超過(guò)工序公差的。(2)工藝規(guī)程：如果由于工藝上的需要而改變的某些公差時(shí)，夾具公差，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程中規(guī)定的公差來(lái)制定。(6) 繪制夾具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制總裝配圖的順序相同，主要繪制夾具上專用零件的工作圖。(5) 其他裝配尺寸，包括夾具內(nèi)部的配合尺寸，以及某些夾具元件在裝配后需要保持相對(duì)的尺寸，定位元件與定位元件之間的尺寸。(3) 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸。 標(biāo)注夾具總裝配圖上各部分尺寸和技術(shù)要求(1) 夾具外形輪廓尺寸。然后按定位元件、對(duì)刀、引導(dǎo)元件、夾緊機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置等順序，畫(huà)出各自的具體結(jié)構(gòu)，最后畫(huà)夾具體。 繪制總裝配圖的順序是：先用紅色細(xì)實(shí)線或黑色雙點(diǎn)劃線，畫(huà)出零件的輪廓主要表面，主要表面指：定位基準(zhǔn)、夾緊表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用網(wǎng)紋線和粗實(shí)線表示。工件過(guò)大時(shí)可用1:2或1:5的比例；過(guò)小時(shí)可用2:1的比例。 繪制夾具總裝配圖夾具總圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。(5)確定夾緊其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式。 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 研究原始資料(1)確定夾具的結(jié)構(gòu)方案(2)確定工件的定位方案工件在夾具中的定位應(yīng)符合定位原理，合理設(shè)置定位元件,進(jìn)行定位誤差的分析計(jì)算，定位誤差應(yīng)小于工序公差的(3)確定刀具的對(duì)刀或者引導(dǎo)方式,根據(jù)加工表面的具體情況來(lái)確定(4)確定工件的夾緊方案夾緊力的作用點(diǎn)和方向，應(yīng)符合夾緊原則。對(duì)刀塊通常制成單獨(dú)元件，用銷釘或螺釘緊固在夾具體上，位置便于使用塞尺對(duì)刀和不妨礙工件的裝卸，工作表面與定位元件有一定的位置精度要求，加工精度取IT8級(jí)公差。 (3).對(duì)刀元件的選擇 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用以確定夾具和刀具的相對(duì)位置。支承板的選擇：采用了H=10，L=90的A型支承板。另外還要選擇定位銷來(lái)進(jìn)行定位。支承板一般用2~3個(gè)M6~M12的螺釘緊固在夾具體上。 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)在選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性，工藝性，經(jīng)濟(jì)性，標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。 對(duì)銑床夾具體的要求銑床夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)特別注意工件定位的穩(wěn)定性和夾緊的可靠性。這兩個(gè)平面對(duì)Φ130和Φ150的軸線有一定的垂直度要求，但加工本道工序時(shí)，兩孔尚未加工，而且這兩個(gè)孔在后面的工序里還要進(jìn)行精加工。對(duì)于工件的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)－粗銑左右兩端面的銑床專用夾具。=查《組合機(jī)床簡(jiǎn)明手冊(cè)》可知，~，完全滿足要求。2350=（件/小時(shí)）因?yàn)椋迹?所以= 247。850＋＋1}=（分） =60247。9602＋）＋{（400＋650）247。 =（320247。當(dāng)時(shí)，計(jì)算二者的比值即為負(fù)荷率，根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)，適宜的機(jī)床負(fù)荷率為=~，~。根據(jù)各類組合機(jī)床的統(tǒng)計(jì)，~。、—分別為刀具第Ⅰ、Ⅱ工作進(jìn)給行程長(zhǎng)度（毫米）； 、—分別為刀具第Ⅰ、Ⅱ工作進(jìn)給量（毫米/分）；—當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時(shí)，動(dòng)力滑臺(tái)在死擋鐵上的停留時(shí)間，通常指刀具在加工終了時(shí)無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)5~10轉(zhuǎn)所需要的時(shí)間（分）；、—分別為動(dòng)力部件快進(jìn)、快退行程長(zhǎng)度（毫米）；—?jiǎng)恿Σ考焖傩谐趟俣?。＋＋}式中：—直接改變生產(chǎn)對(duì)象狀態(tài)或材料性質(zhì)的工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間（分）。+247。=60247。它與全年工時(shí)總數(shù)K有關(guān)，一般情況下，單班制生產(chǎn)K取2350小時(shí)，兩班制生產(chǎn)K取4600小時(shí)，則 =A247。根據(jù)所選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長(zhǎng)度、切削用量、動(dòng)力部件的快速及工進(jìn)速度等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡，用以反映機(jī)床的加工過(guò)程、完成每一動(dòng)作所需的時(shí)間、切削用量、機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率等。 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的注意事項(xiàng)(1)應(yīng)按加工終了位置繪制。1CC401側(cè)底座的聯(lián)系尺寸為：選為600 mm；選為85 mm；選為1350 mm；選為250 mm；選為60 mm；選為560 mm；選為210 mm；選為110 mm；選為40 mm；選為；選為。查組合機(jī)床簡(jiǎn)明手冊(cè),液壓滑臺(tái)為1HY40(A),回轉(zhuǎn)工作臺(tái)為1AYHc40,電動(dòng)機(jī)為1DT40,Y132M16,側(cè)底座為1CC401，確定銑削頭為1TX32(頂置式)(6)組成部件之間聯(lián)系尺寸的確定查組合機(jī)床簡(jiǎn)明手冊(cè)，得到下面的一些聯(lián)系尺寸：1HY40(A)型液壓滑臺(tái)的聯(lián)系尺寸為：B選擇400mm；L選擇400 mm；最大選為860 mm，最小為450 mm，最大選為1280 mm，最小選為870 mm；選為800；選為77 mm；選為320 mm；選為245 mm。裝料高度和夾具底座（含支承快）確定后，中間底座高度就已確定。(4)確定中間底座尺寸中間底座的輪廓尺寸，在長(zhǎng)寬方面應(yīng)滿足夾具的安裝需要。同時(shí)要考慮機(jī)床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便性和便于設(shè)置定位、夾緊機(jī)構(gòu)。具體要考慮布置工件的定位、限位、夾緊機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。(3)確定夾具輪廓尺寸主要確定夾具底座的長(zhǎng)、寬、高尺寸。其次是機(jī)床內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸限制和剛度要求。(在這次設(shè)計(jì)中，我主要選擇銑切削頭)(2)確定機(jī)床裝料高度H裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。④標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。②完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)極限位置及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。用以檢驗(yàn)各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為夾具專用部件設(shè)計(jì)提供重要的依據(jù)；它可以看成是機(jī)床總體外觀簡(jiǎn)圖。 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容(1)作用：它是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。 刀具選用，齒數(shù)為Z=20，銑刀刀片為YG6，加工余量一般mm。(2) 快速引進(jìn)長(zhǎng)度是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長(zhǎng)度按具體位置來(lái)確定。(1) 工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定是指加工部位長(zhǎng)度L與刀具切入長(zhǎng)度和切出長(zhǎng)度之和。 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定動(dòng)力部件的工作循環(huán)是指加工時(shí)，動(dòng)力部件從原始位置開(kāi)始運(yùn)動(dòng)到加工終了位置，又返回到原位的動(dòng)作過(guò)程。 標(biāo)注切削用量各主軸的切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸后端。綜合考慮加工精度和具體工作條件。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給抗力和主軸——刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。所以我選擇了端銑刀，其直徑為20~500之間不等，具體刀具的選擇參看具體工序。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。(4) 一般主軸的分布不受真實(shí)距離的限制，刀具加工終了位置。(2) 按比例用細(xì)實(shí)線畫(huà)出工件外形，加工部位、加工表面畫(huà)粗實(shí)線。(2)加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作進(jìn)程；工件、刀具之間的位置及其聯(lián)系尺寸；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸（直徑和長(zhǎng)度）；主軸結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長(zhǎng)度，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 零件加工示意圖 零件加工示意圖的作用和內(nèi)容 (1)作用：它是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的，是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。(2) 對(duì)工件毛坯應(yīng)有要求，對(duì)孔的加工余量要認(rèn)真分析。注意事項(xiàng)：(1) 本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)為定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。④注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承、定位、夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。(2)內(nèi)容：①被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 如采用絲錐擠壓新工藝加工有色金屬或剛件，不僅可獲得很高的螺孔精度，同時(shí)還提高了螺紋強(qiáng)度。 螺孔的位置精度主要取決于螺紋底孔的位置精度。精銑的平面精度可達(dá)(~)/1000mm，~。在加工中小型工件時(shí)，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或立式連續(xù)回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合銑床，這類機(jī)床生產(chǎn)率高，加工精度較低。當(dāng)加工大型的箱體類零件時(shí)，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺(tái)上移動(dòng)的布局型式。1(2)鏜孔120