【正文】 對于本次畢業(yè)設計我感觸頗多，首先該課題的工作量大大超過以往的課程設計，難度也超過我的想象，由于設計早期階段時間沒有充分利用，導致在后期階段工作量具增，進度緩慢，在這里再次感謝老師的理解，讓我感覺到一位良師益友的幫助對于一個處于困難時期的人是多么的重要，完成設計后我有種脫胎換骨的感覺，讓我更加堅信該畢業(yè)設計課題的實用性。設計出了針對變速箱箱體精銑加工工序自動化程度較高的專用夾具，完成了夾具的全套圖紙設計。結論本次畢業(yè)設計，在詳細分析了箱體的工藝情況下，制定出了如下的工藝路線：鑄造清砂時效涂漆粗精銑上蓋接合面鉆鉸定位銷孔粗精銑兩側端面粗銑前后窗口，凸臺面粗銑取力窗口面粗銑倒檔軸承孔內端面粗鏜兩側軸承孔擴倒檔軸承孔插槽鉆前后面孔鉆上蓋接合面孔鉆兩側端面孔前后兩面鉆孔攻絲忽沉頭孔精鏜兩側軸承孔鉸兩側軸承孔去毛刺清洗檢驗。結果本夾具的總體感覺還比較緊湊。而這樣將使整個夾具過于龐大。本道工序的銑夾具就選擇了液動夾緊方式?！D角誤差。由圖紙尺寸可計算出兩孔的直線距離L，即： 式（） =(mm)由《機床夾具設計手冊》P25可知： 式（） 式（） 注：——第一定位孔與圓柱銷間的最小間隙。本夾具的主要定位元件為一面兩銷，既一圓柱銷和一削邊銷。為克服水平切削力，實際夾緊力應為，其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)：= =則：，液壓缸選用，液壓缸推力的作用力為36456（N），由于斜鍥機的推力比為i=，故液壓缸的實際夾緊力為：（N）此時，已大于所需的104569（N）的夾緊力，故本夾具可安全工作。刀具：硬質合金片套式銑刀其直徑為Φ400mm，Z=20銑削力：其中 =400 = =4 =20 =400將已知條件代入得：不同材料的銑削力修正系數(shù)：當用兩把刀銑削時：水平分力： 垂直分力：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內，安全系數(shù)＝其中：為基本安全系數(shù)　~為加工性質系數(shù)　為刀具鈍化程度 ~為斷續(xù)切削系數(shù) 所以：選用液壓缸——斜鍥夾緊機構，鍥角，其結構形式選用IV型。為使定位誤差為零應選用以Φ130和Φ150的孔定位的自動定心夾具，但這種自動定心夾具在結構上過于復雜，因此這里只選用以底面為基準面。 定位元件與引導元件間的相互位置要求。 定位元件與連接元件間的相互位置要求。夾具總圖上，標注的定位元件之間，定位元件與引導元件或對刀元件之間，以及相關尺寸和相互位置的公差，一般取工件上相應公差的~，最常用的是~。(6)夾具中對精度要求較高的元件，應用較好的材料制造，以便保持精度，起淬火精度一般不低于HRC50。(4)夾具中的尺寸公差和技術條件應表示清楚，凡注有公差的部位，一定要有相應的檢驗基準。增大夾具的磨損公差，延長夾具的使用壽命。 制定夾具公差和技術條件的基本原則(1)制定夾具公差時，應保證夾具的定位、制造和調整誤差的總和滿足誤差計算不等式，一般不超過工序公差的。(2)工藝規(guī)程：如果由于工藝上的需要而改變的某些公差時，夾具公差，應根據工藝規(guī)程中規(guī)定的公差來制定。(6) 繪制夾具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制總裝配圖的順序相同，主要繪制夾具上專用零件的工作圖。(5) 其他裝配尺寸，包括夾具內部的配合尺寸，以及某些夾具元件在裝配后需要保持相對的尺寸，定位元件與定位元件之間的尺寸。(3) 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸。 標注夾具總裝配圖上各部分尺寸和技術要求(1) 夾具外形輪廓尺寸。然后按定位元件、對刀、引導元件、夾緊機構、傳動裝置等順序，畫出各自的具體結構，最后畫夾具體。 繪制總裝配圖的順序是：先用紅色細實線或黑色雙點劃線，畫出零件的輪廓主要表面，主要表面指：定位基準、夾緊表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用網紋線和粗實線表示。工件過大時可用1:2或1:5的比例；過小時可用2:1的比例。 繪制夾具總裝配圖夾具總圖應按國家制圖標準繪制。(5)確定夾緊其他組成部分的結構形式。 專用夾具的設計步驟 研究原始資料(1)確定夾具的結構方案(2)確定工件的定位方案工件在夾具中的定位應符合定位原理，合理設置定位元件,進行定位誤差的分析計算，定位誤差應小于工序公差的(3)確定刀具的對刀或者引導方式,根據加工表面的具體情況來確定(4)確定工件的夾緊方案夾緊力的作用點和方向，應符合夾緊原則。對刀塊通常制成單獨元件，用銷釘或螺釘緊固在夾具體上，位置便于使用塞尺對刀和不妨礙工件的裝卸，工作表面與定位元件有一定的位置精度要求，加工精度取IT8級公差。 (3).對刀元件的選擇 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用以確定夾具和刀具的相對位置。支承板的選擇：采用了H=10，L=90的A型支承板。另外還要選擇定位銷來進行定位。支承板一般用2~3個M6~M12的螺釘緊固在夾具體上。 夾具體的毛坯結構在選擇夾具體的毛坯結構時，應以結構合理性，工藝性，經濟性，標準化的可能性以及工廠的具體條件為依據綜合考慮。 對銑床夾具體的要求銑床夾具的設計應特別注意工件定位的穩(wěn)定性和夾緊的可靠性。這兩個平面對Φ130和Φ150的軸線有一定的垂直度要求，但加工本道工序時，兩孔尚未加工，而且這兩個孔在后面的工序里還要進行精加工。對于工件的兩個端面同時進行加工。經過與指導老師協(xié)商，決定設計－粗銑左右兩端面的銑床專用夾具。=查《組合機床簡明手冊》可知，~，完全滿足要求。2350=（件/小時）因為＜， 所以= 247。850＋＋1}=（分） =60247。9602＋）＋{（400＋650）247。 =（320247。當時，計算二者的比值即為負荷率，根據組合機床的使用經驗，適宜的機床負荷率為=~，~。根據各類組合機床的統(tǒng)計，~。、—分別為刀具第Ⅰ、Ⅱ工作進給行程長度（毫米）； 、—分別為刀具第Ⅰ、Ⅱ工作進給量（毫米/分）；—當加工沉孔、止口、锪窩、倒角、光整表面時，動力滑臺在死擋鐵上的停留時間，通常指刀具在加工終了時無進給狀態(tài)下旋轉5~10轉所需要的時間（分）；、—分別為動力部件快進、快退行程長度（毫米）；—動力部件快速行程速度。＋＋}式中：—直接改變生產對象狀態(tài)或材料性質的工藝過程所消耗的時間（分）。+247。=60247。它與全年工時總數(shù)K有關，一般情況下，單班制生產K取2350小時，兩班制生產K取4600小時，則 =A247。根據所選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快速及工進速度等，就可以計算機床的生產率并編制生產率計算卡，用以反映機床的加工過程、完成每一動作所需的時間、切削用量、機床生產率及機床負荷率等。 繪制機床聯(lián)系尺寸圖的注意事項(1)應按加工終了位置繪制。1CC401側底座的聯(lián)系尺寸為：選為600 mm；選為85 mm；選為1350 mm；選為250 mm；選為60 mm；選為560 mm；選為210 mm；選為110 mm；選為40 mm；選為；選為。查組合機床簡明手冊,液壓滑臺為1HY40(A),回轉工作臺為1AYHc40,電動機為1DT40,Y132M16,側底座為1CC401，確定銑削頭為1TX32(頂置式)(6)組成部件之間聯(lián)系尺寸的確定查組合機床簡明手冊，得到下面的一些聯(lián)系尺寸：1HY40(A)型液壓滑臺的聯(lián)系尺寸為：B選擇400mm；L選擇400 mm；最大選為860 mm，最小為450 mm，最大選為1280 mm，最小選為870 mm；選為800；選為77 mm；選為320 mm；選為245 mm。裝料高度和夾具底座（含支承快）確定后，中間底座高度就已確定。(4)確定中間底座尺寸中間底座的輪廓尺寸，在長寬方面應滿足夾具的安裝需要。同時要考慮機床的裝料高度、中間底座的剛度、排屑的方便性和便于設置定位、夾緊機構。具體要考慮布置工件的定位、限位、夾緊機構、刀具導向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。(3)確定夾具輪廓尺寸主要確定夾具底座的長、寬、高尺寸。其次是機床內部結構尺寸限制和剛度要求。(在這次設計中，我主要選擇銑切削頭)(2)確定機床裝料高度H裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的垂直距離。④標明機床驗收標準及安裝規(guī)程。②完整齊全地反映各部件間的主要裝配關系和聯(lián)系尺寸、專用部件的主要輪廓尺寸、運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。用以檢驗各部件相對位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為夾具專用部件設計提供重要的依據；它可以看成是機床總體外觀簡圖。 機床聯(lián)系尺寸圖 機床聯(lián)系尺寸圖的作用與內容(1)作用：它是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專用部件的總體結構而繪制的。 刀具選用，齒數(shù)為Z=20，銑刀刀片為YG6，加工余量一般mm。(2) 快速引進長度是指動力部件把刀具送到工作進給位置，其長度按具體位置來確定。(1) 工作進給長度的確定是指加工部位長度L與刀具切入長度和切出長度之和。 動力部件工作循環(huán)及行程的確定動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。 標注切削用量各主軸的切削用量應標注在相應主軸后端。綜合考慮加工精度和具體工作條件。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進給抗力和主軸——刀具系統(tǒng)結構。所以我選擇了端銑刀，其直徑為20~500之間不等，具體刀具的選擇參看具體工序。只要條件允許，應盡量選用標準刀具。(4) 一般主軸的分布不受真實距離的限制，刀具加工終了位置。(2) 按比例用細實線畫出工件外形，加工部位、加工表面畫粗實線。(2)加工示意圖應表達和標注的內容機床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作進程；工件、刀具之間的位置及其聯(lián)系尺寸；刀具類型、數(shù)量和結構尺寸（直徑和長度）；主軸結構類型，尺寸及外伸長度，刀具、接桿、主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 零件加工示意圖 零件加工示意圖的作用和內容 (1)作用：它是在工藝方案和機床總體方案初步確定的基礎上繪制的，是表達工藝方案具體內容的機床工藝方案圖。(2) 對工件毛坯應有要求，對孔的加工余量要認真分析。注意事項：(1) 本工序加工部位的位置尺寸應為定位基準直接發(fā)生關系。④注明被加工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。以便據此進行夾具的支承、定位、夾緊和導向等機構設計。(2)內容：①被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機床設計有關部位結構形狀和尺寸。 如采用絲錐擠壓新工藝加工有色金屬或剛件，不僅可獲得很高的螺孔精度，同時還提高了螺紋強度。 螺孔的位置精度主要取決于螺紋底孔的位置精度。精銑的平面精度可達(~)/1000mm，~。在加工中小型工件時，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或立式連續(xù)回轉臺式組合銑床，這類機床生產率高，加工精度較低。當加工大型的箱體類零件時，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺上移動的布局型式。1(2)鏜孔120