【正文】 感謝同組的同學(xué)，在整個畢業(yè)設(shè)計期間，大家親密合作，發(fā)揮團(tuán)隊精神，使得畢業(yè)論文能夠順利完成。由于本人能力有限，設(shè)計中難免會出現(xiàn)諸多譬如設(shè)計思 想不成熟、設(shè)計不周到、不完善以及一些錯誤等不足之處，還請老師給予批評指正，在這 里萬分感謝！同時在本次設(shè)計過程中，我也得到了徐州工程學(xué)院機電工程學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師的大力支持。致 謝經(jīng)過兩個多月來的專心設(shè)計，在黃傳輝老師耐心、細(xì)致和極其辛苦的輔導(dǎo)下，我設(shè)計出了一套相對完整的箱體加工（尤其是銑加工）工藝流程，完成了專用組合機床概念設(shè)計 和專用夾具設(shè)計。通過對加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工內(nèi)容的尺寸和精度要求的分析，設(shè)計和繪制了零件工序圖，加工示意圖，機床聯(lián)系尺寸圖以及機床生產(chǎn)率計算卡。結(jié) 論通過對ZS1105柴油機箱體零件的分析，詳細(xì)制定了正確的加工工藝路線：鑄造清沙時效涂漆粗精銑上表面鉆上表面上各螺紋底孔以及鉆定位孔攻上表面上各螺紋孔以及鉸定位孔粗精銑左右表面粗鏜半精鏜精鏜左右面上的軸承孔，擴(kuò)鉸倒檔孔鉆左右面上螺紋底孔以及孔攻左右面上的螺紋孔粗精銑前后各面鉆前后面上的螺紋底孔以及孔攻前后面上的螺紋孔以及鉸孔去毛刺清洗檢驗終檢入庫。結(jié)果本夾具的總體感覺還比較緊湊。 而這樣將使整個夾具過于龐大。本道工序的銑夾具就選擇了液動夾 緊方式。結(jié)果： ， 兩定位銷孔所產(chǎn)生的最大角度定位誤差 為： = 即最大傾角誤差為。菱形銷寬度b=4mm，B=7mm。因是精基準(zhǔn)定位，故選銷孔中心距 公差的為其公差，即177。根據(jù)工件的定位基準(zhǔn)表面，保證了平面的尺寸精度與形狀精度；更保證了工件的同軸度和垂直度的要求,選用圓柱銷和短菱形銷定位,，則在同樣銷孔配合精度下能獲得最小擺角誤差。由于該零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，為保證托架零件各表面間的位置精度，采用同一基準(zhǔn)加工，即采用一面兩孔作為后續(xù)工序的定位基準(zhǔn)，故A 面加工采用二次銑削，為保證該平面的平整與光潔，第二次銑削A 面。專用夾具是為某一零件的某一道工序而專門設(shè)計制造的夾具，沒有通用性。這里只簡述專用夾具的設(shè)計?！耙幻鎯射N”定位方式計算機械加工工藝裝備設(shè)計包括機床專用夾具、專用刀具、專用量具和專用輔具的設(shè)計。夾緊力方向和作用點的選擇：（1）主要夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)，作用點應(yīng)靠近支承面的幾何中心；（2）夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力；（3）夾緊力的方向和作用點應(yīng)施與工件剛性較好的方向和部位；（4）夾緊力的作用點應(yīng)適當(dāng)靠近加工表面。因基準(zhǔn)不符和基準(zhǔn)位移而引起的加工尺寸的最大變動范圍，稱為定位誤差，用VD表示。定位誤差產(chǎn)生的原因主要有以下兩個方面：（1）定位副有制造誤差而引起的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動范圍，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用Vr表示；在確定利用對刀塊和塞尺確定一邊刀具位置后，利用專用量具控制另一邊刀具位置，專用夾具為控制兩銑面間的距離的對刀棒，其公差范圍為177。在選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)時,應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。1~。這里選用通用的平面加工對刀塊。塞尺的厚度或直徑為3~5mm，這里選擇5mm，按國家標(biāo)準(zhǔn)h6的公差制造。夾緊元件要選擇接受原始作用力的元件，這里要選擇手柄、螺母及連接氣缸活塞桿的元件，還要選擇直接與工件接觸的元件，有螺釘、壓板。在受力較大或支承板有移動趨勢時，應(yīng)增加圓錐銷或?qū)⒅С邪迩度電A具體槽內(nèi)。 夾具元件的選擇與設(shè)計查《機床夾具設(shè)計手冊》，由于加工的是平面，且工件以加工過的平面作為定位基準(zhǔn)，平面也不會平整，所以選B型支承板，它易于保證工作表面清潔，適用于底面定位。為使定位誤差為零應(yīng)選用以F130的孔定位的自動定心夾具，但這種自動定心夾具在結(jié)構(gòu)上過于復(fù)雜，因此這里只選用以底面為基準(zhǔn)面。 。 。 與工件被加工部分尺寸公差有直接關(guān)系的夾具公差，在夾具總裝配圖上，標(biāo)注的定位 元件間，定位元件與引導(dǎo)元件或?qū)Φ对g，以及相關(guān)尺寸和相互位置的公差，一般取 工件上相應(yīng)公差的1/5~1/2 ，最常用的是1/3~1/2 。 ： （1）制訂夾具公差時，應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和滿足誤差計算不等式，一般不超過工序公差的1/3 ； （2）為了增加夾具的可靠性和延長夾具的壽命，必須考慮夾具使用中的補償磨損問題，應(yīng)盡量把夾具公差定的小一些，以保證工件的加工精度。 ，其順序和繪制總裝配圖的順序相同，主要繪制夾具上專用零件的工作圖?？傃b配圖上的視圖配置和選擇，應(yīng)能完整地表達(dá)出整個夾具的各部分結(jié)構(gòu)?？傃b配圖上所繪制的工件視為假想的透明體，因此，它不影響夾具元件的繪制。主視圖應(yīng)選取面隊操作者的工作位置。夾具總裝圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，圖形大小盡量采用1：1 比例，以具有良好的直觀性。應(yīng)當(dāng)注意，不管是“一面兩孔”還是“三平面”定位，其主要定位面最好采用箱體的設(shè)計基準(zhǔn)，即箱體在機器中的主要安裝面。例如加工機體六個平面比較平整且無凸出的平面時，加工時可采用“三平面”定位。不可選擇零件上直徑太小的孔作為定位銷孔，因為定位銷過細(xì)，易受力變形，甚至因裝卸工件碰撞而破壞定位。～01毫米，工件輪廓尺寸大時取大值。 為了保證加工精度及技術(shù)要求，作為定位基準(zhǔn)的平面和銷孔必須規(guī)定相應(yīng)的尺寸精度、表面粗糙度及位置精度等要求。 它的特點是：（1）可以簡便的消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位； （2）有同時加工零件五個表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度； （3）“一面雙孔”可作為零件從粗加工到精加工全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個工藝過程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的累積誤差，有利于保證零件加工精度。這類零件一般都有較高精度的孔需要加工，又常常需要在幾次安裝下進(jìn)行。(1).定位裝置的設(shè)計和布置，應(yīng)盡量使支承面積大些；(2).導(dǎo)向定位的兩個支承釘盡量相距遠(yuǎn)一些；(3).夾緊裝置的設(shè)計則要求夾緊力足夠和自鎖性能好，防止夾緊機構(gòu)因振動而松夾，施力方向和作用點恰當(dāng)，必要時可采用輔助支承或浮動夾緊機構(gòu)；(4).夾緊元件和夾具體要求有足夠的強度和剛度；(5).夾具結(jié)構(gòu)一般采用快速夾緊，聯(lián)動夾緊或機械化傳動裝置，以節(jié)省裝卸工件的輔助時間。 （4）擴(kuò)大機床的工藝范圍利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴(kuò)大，例：在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。（2）提高生產(chǎn)效率機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。 ③鉆2M86H螺紋底孔通孔孔口倒角145176。刀具選用：JZ1176044 復(fù)合鉆 ①鉆6M106H螺紋底孔深18孔口倒角145176。刀具選用：JZ1176044 復(fù)合鉆 ⑤鉆4M106H深18孔深22孔口倒角145176。 ③45176。割刀 四周倒角⑨去除四周外形及上下平面方框內(nèi)腔毛刺①鉆16M86H螺紋底孔孔口倒角145176。刀具選用：JZ1176044 復(fù)合鉆 ④鉆6M8H6深15孔深18均布刀具選用：JZ1176044 復(fù)合鉆 ⑤鉆2M86H通孔刀具選用：JZ1176044 復(fù)合鉆 ⑥鉆軸承孔的凸臺面定位銷孔 ⑦鉆氣缸蓋面各螺紋孔鉆4M205H6H為硬質(zhì)合金麻花鉆 孔口倒角145176。復(fù)合鉆 ②鉆M106H螺紋底孔深20孔口倒角145176。精鏜孔時，主軸轉(zhuǎn)速?。?，切削速度：，走刀量：，吃刀深度：，走刀次數(shù)均為1次。刀具選用硬質(zhì)合金鏜刀F= 45176。查《金屬切削手冊》表94選D=315mm由《金屬切削手冊》表910選銑削速度v由《金屬切削手冊》914 v取100m/min精銑選1mm由《金屬切削手冊》910 =3mm/r914v選110m/min 銑削后側(cè)面寬：156+22=178mm長：288+6=294mm由《金屬切削手冊》表96選中齒Z=12粗銑由《金屬切削手冊》表910選銑削速度v由由《金屬切削手冊》表914銑底面面寬178mm長507mm選用D=200的硬質(zhì)合金YG8刀具Z選用12齒 由《金屬切削手冊》表96粗銑