【正文】 協(xié)助班長(zhǎng)抓好班組質(zhì)量管理，嚴(yán)格要求班組執(zhí)行“自檢、互檢”制度。在編制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制計(jì)劃時(shí)，突出關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。 各專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)，是其本工種分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的責(zé)任人，對(duì)自己編制的施工指導(dǎo)書(shū)(施工方案及施工措施)中的技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任。嚴(yán)格檢查評(píng)定上道工序的質(zhì)量，上道工序不合格，通知即時(shí)整改，反復(fù)檢查直至符合質(zhì)量計(jì)劃控制目標(biāo)為止。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，督促、專(zhuān)職質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員對(duì)各施工班組在各項(xiàng)工程施工工序上的工藝操作、施工方法安全施工進(jìn)行監(jiān)督檢查。組織試車(chē)方案編制，保證試車(chē)成功交工驗(yàn)收。要有預(yù)見(jiàn)性地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作調(diào)查研究，組織編制出實(shí)用可靠的施工指導(dǎo)書(shū)，真實(shí)反映出保證質(zhì)量的可靠性。凡不符合質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的決不放手，對(duì)出現(xiàn)的返工浪費(fèi)、影響企業(yè)信譽(yù)的要追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，必須加大質(zhì)量第一的宣傳教育力度，使每個(gè)職工都知道質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，人人都把質(zhì)量做好，才有可能保住自己的飯碗。第七章 自報(bào)工程質(zhì)量等級(jí)和質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃 質(zhì)量目標(biāo)：合格， 編制質(zhì)量計(jì)劃的依據(jù)（1）公司的質(zhì)量手冊(cè)Q/ZSAG001998（2）公司質(zhì)量保證計(jì)劃編制工作程序（3）國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 工程質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率100%，觀感得分率90%。，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。 、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10100元。1經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。1現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會(huì)同有關(guān)專(zhuān)家和技術(shù)人員處理。1質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任。裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、測(cè)量。對(duì)到工地的構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。 (6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。 (4).焊縫過(guò)溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。 ③. 探傷標(biāo)準(zhǔn) 超聲波探傷按 GB1134589要求檢驗(yàn)，焊縫評(píng)定等級(jí)為BⅡ級(jí)； ④. 低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行； ⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺 陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%的探傷。 C．對(duì)所有桿件的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%。C．焊縫質(zhì)量等級(jí)除另外注明以外，均為Ⅱ級(jí)。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見(jiàn)圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。(6).焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。 (4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (2).從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用 適當(dāng)?shù)姆椒?（如 碳刨、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。1當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： (1).室溫低于18℃時(shí)。1焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。1主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按全熔透焊縫進(jìn)行施工，其中鋼管對(duì)接焊縫和支座節(jié)點(diǎn)的焊縫均按一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)及探傷，其余部分按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及探傷。弦管的對(duì)接，上下弦管一般都在Φ219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級(jí)焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機(jī)采用直流極性。焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測(cè) 氣象條件記錄坡口表面清理 焊 接 焊接施工記錄 檢查、驗(yàn)收記錄焊接結(jié)束焊接時(shí)焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。雨天禁止露天施焊。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工工具配備齊全，操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙記錄。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。（11）兩臺(tái)汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~637+1吊裝順序詳見(jiàn)吊裝方案。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。（8）整個(gè)拼裝過(guò)程中用全站儀實(shí)施全過(guò)程測(cè)量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（6）在胎架上先對(duì)主弦桿對(duì)接接長(zhǎng)，對(duì)接拼裝時(shí)，在對(duì)接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行檢查測(cè)量和定位，確認(rèn)無(wú)誤后將主弦桿固定在胎架上，按對(duì)接焊接工藝的要求進(jìn)行對(duì)接口的焊接，焊接完成后符合檢測(cè)條件后進(jìn)行焊口檢測(cè)。（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測(cè)量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。在兩鋼柱周?chē)钤O(shè)腳手架支撐平臺(tái)。（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=51963N。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=。吊裝斜支撐桁架時(shí)，采用不對(duì)稱綁扎，吊裝過(guò)程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。（1） 鋼絲繩的綁扎,對(duì)稱綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對(duì)稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。（4）吊裝機(jī)具的選擇,可選用16T的汽車(chē)吊。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。施工組織設(shè)計(jì)熟悉圖紙文件胎架設(shè)立弦桿裝配尺寸檢查施工計(jì)劃腹桿裝配分段整體焊接矯 正分段檢驗(yàn)涂裝修補(bǔ)分段提交放線及檢驗(yàn)無(wú)損探傷尺寸驗(yàn)收預(yù)拼裝檢驗(yàn)漆膜檢測(cè)資料匯總(8)施工布置圖與吊車(chē)行走路線圖見(jiàn)平面布置圖；吊機(jī)行走路線（由內(nèi)而外）施工平面布置圖第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)鋼架的分段制作預(yù)拼裝結(jié)束并涂裝后，將分段分別編號(hào)、吊離胎架并短駁至吊裝點(diǎn)。(4)裝配焊接時(shí)，我們采用從兩端向中間進(jìn)行吊裝。(2)為減少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先進(jìn)行桁架弦管（分段長(zhǎng)度）的對(duì)接焊，然后再將其吊至胎架上進(jìn)行拼裝。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。（13）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。（4）焊絲均先經(jīng)過(guò)清除油污、鐵銹后方投入使用。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。 焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi)R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周?chē)兹家妆锲?，并申?qǐng)動(dòng)火證，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。剪切邊應(yīng)打磨。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。（2）號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。⑥.放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。④樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門(mén)簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、②.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。⑷鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑴產(chǎn)品合格證 4．驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：②．在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。d)重防腐涂料的涂裝間隔時(shí)間，鋼鐵表面經(jīng)過(guò)除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。b)防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時(shí)按縱橫交錯(cuò)的順序進(jìn)行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時(shí)，涂裝來(lái)回次數(shù)不宜過(guò)多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過(guò)多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。mk)涂裝間隔：0℃：最短24h，最長(zhǎng)不限；25℃：最短12h，最長(zhǎng)不限；35℃最短8h，最長(zhǎng)不限。j)漆膜厚度：濕膜150181。h)最大稀釋量：5%。2）℃，表干1h，實(shí)干24hf)閃點(diǎn)：26℃g)儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說(shuō)明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點(diǎn)以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在035℃之間，施工時(shí)應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對(duì)濕度大于85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽(yáng)光直射下均不可施工。m計(jì)，不含損耗）。③高氯化聚乙烯磁漆[1]組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹(shù)脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類(lèi)腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。m，干膜100181。2）℃8hf)施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X7環(huán)氧涂料稀釋劑。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時(shí)間：（23177。2）℃7dg)閃點(diǎn)：23℃h)儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說(shuō)明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長(zhǎng)期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。d)相對(duì)密度：e)干燥時(shí)間：（23177。[2] 環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無(wú)光c)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100181。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類(lèi)似“魚(yú)鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。mk)涂裝間隔：見(jiàn)表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長(zhǎng)無(wú)限制 [4]施工注意事項(xiàng)a)