【正文】 機(jī)械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。m干膜計(jì)，不含損耗）。2）℃，表干≤2h，實(shí)干≤24hf)完全固化：（23177。b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。2）℃e) 適用期：（23177。h)施工指標(biāo)：見(jiàn)下表施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——j)工具清洗；X7環(huán)氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜20181。ml)涂裝間隔：見(jiàn)下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)三個(gè)月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長(zhǎng)7d [4]施工注意事項(xiàng)超過(guò)最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。[2]氯化橡膠漆的物理參數(shù)如下；a)顏色：白色、黃色、藍(lán)色（也有其他顏色）b)光澤：半光c)理論涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（與顏色對(duì)應(yīng)）㎡/L，㎡/L，㎡/L（以干膜35181。d)相對(duì)密度：，（與顏色對(duì)應(yīng)）e)干燥時(shí)間：（23177。c)混合配比：?jiǎn)喂扪b（鋁粉色：甲組分：乙組分=：）d)熟化時(shí)間：打開(kāi)即可使用（鋁粉色混合即可使用）e) 適用期：無(wú)限期f)施工方法：手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。i)工具清洗：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。m，干膜35181。 [3]施工注意事項(xiàng)a)施工前必須將重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，方可施工。c)重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用氯化橡膠防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%10%。e)重防腐涂料涂層的養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3．包裝與運(yùn)輸 ①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 ⑸焊縫檢測(cè)記錄資料 ⑹涂層檢測(cè)資料 ⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作放樣和號(hào)料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。⑤因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。對(duì)焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（3）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)不符合要求時(shí)，先經(jīng)修整合格后方可施焊。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。（8）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級(jí)工作和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。鋼架拼裝(1)拼裝順序上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件的裝焊→分段接口檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收后分段吊離胎架。(3)根據(jù)平臺(tái)上的管件放線位置，分別將支座、上下翼板、斜直腹板等構(gòu)件吊至胎架上，腹板的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時(shí)固定，所有翼腹板裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。(5)每榀鋼架在胎架上分五段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對(duì)主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測(cè)量桁架的各項(xiàng)控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的驗(yàn)收。(7)鋼架分段制作拼裝工藝流程。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（2） 操作平臺(tái)腳手架平臺(tái)搭設(shè)本工程操作用工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái)，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（3）桁架的拼裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的分段桁架在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。桁架的吊裝在吊裝準(zhǔn)備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進(jìn)行吊裝。吊裝水平桁架時(shí),吊鉤垂線對(duì)準(zhǔn)桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。對(duì)位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。（3）支撐桁架鋼絲繩的選用，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=3400kg=34000N，sinα=,則F=G/2sinα=34000/=,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。（4）主屋蓋桁架鋼絲繩的選用①, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=17000kg=170000N，sinα=,則F=G/2sinα=170000/=,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。②如采用雙機(jī)抬吊，, 加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計(jì)算，具體受力分析圖如下： 鋼桁架吊裝受力分析圖G=9000kg=90000N，sinα=,則F=G/2sinα=90000/=51963N,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見(jiàn)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（3）由于主桁架的跨度比較大，最大的主桁架ZHJA柱間距離為60米，,，為了安全起見(jiàn)，整體拼裝完成后采用雙機(jī)抬吊（可采用25T）。工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái)，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（5）將弦桿桿件分別放置于對(duì)應(yīng)位置處，將支座放置于柱頂上并對(duì)準(zhǔn)軸線位置。（7）主弦桿焊接完成檢驗(yàn)合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號(hào)從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節(jié)點(diǎn)位置在預(yù)放樣處，拼裝時(shí)均采用點(diǎn)焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（9）按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、測(cè)量并達(dá)到合格要求，對(duì)不合格的焊縫按焊接工藝的要求進(jìn)行修正。安裝過(guò)程中必須適時(shí)控制桁架的位置尺寸等。第六章 主要技術(shù)措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書(shū)，包完好，開(kāi)箱檢查藥皮完好，焊芯無(wú)銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。J426焊條各用于焊接Q235B母材。焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無(wú)銹蝕、水分、雜物等。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。1相關(guān)線節(jié)點(diǎn)的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J426，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級(jí)焊縫要求施焊。1焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，焊接部位，施焊時(shí)不得淋雨、冷風(fēng)吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護(hù)，同時(shí)應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開(kāi)中午高溫，利用清晨和晚上進(jìn)行作業(yè)。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。1焊縫清理及處理 (1).多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的 焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 (3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。 (5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應(yīng)填滿。1焊縫質(zhì)量要求(1).焊縫無(wú)損檢測(cè)要求 ①.焊縫質(zhì)量要求 A．對(duì)接熔透焊縫，焊縫與母材等強(qiáng)。加勁板、節(jié)點(diǎn)板的連接均為貼角焊縫。 ②.焊縫檢驗(yàn)要求 A．所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 B．對(duì)工廠焊接的角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽簽率為10％。 D．對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。1焊接缺陷的修復(fù) (1).裂縫：采用MT 或 PT 以及其它合適的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂 紋兩端各50 mm 長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。 (3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。 (5).補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。第二節(jié) 吊裝質(zhì)量保證措施以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底,對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過(guò)程中勤指導(dǎo)，多督促。對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。不允許在污泥和低洼積水地堆放?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。1生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。1每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。1各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰520元。，應(yīng)扣罰造成損失的1%5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái)務(wù)部核算。 質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量管理體系①質(zhì)量管理組織構(gòu)架圖②施工技術(shù)質(zhì)量保證管理系統(tǒng)圖③施工質(zhì)量保證管理系統(tǒng)圖④設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)量保證管理系統(tǒng)圖質(zhì)量管理組織構(gòu)架圖公司質(zhì)量安全科項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人油漆專業(yè)工長(zhǎng)安裝專業(yè)工長(zhǎng)制作專業(yè)工長(zhǎng)焊接專業(yè)工長(zhǎng)質(zhì)量員設(shè)備工程師制作工程師安裝工程師油漆工程師焊接工程師材料負(fù)責(zé)人施工作業(yè)班組 公司、項(xiàng)目部正常檢查 公司突擊檢查給項(xiàng)目部反饋第二節(jié) 項(xiàng)目部質(zhì)量管理責(zé)任 項(xiàng)目經(jīng)理抓質(zhì)量管理是本職工作的四大要素之一，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。狠抓質(zhì)量管理，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制的監(jiān)督和檢查。 項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人是項(xiàng)目質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，對(duì)施工全過(guò)程的施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)施工方案、施工措施制定應(yīng)有針對(duì)性、合理性、先進(jìn)性和科學(xué)性。監(jiān)督對(duì)質(zhì)量控制的檢查，組織分部工程的檢查評(píng)定。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程確定的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量控制措施參與制訂，負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。主動(dòng)向甲方代表、監(jiān)理工程師及市(區(qū))質(zhì)量監(jiān)督站請(qǐng)教，并經(jīng)常請(qǐng)他們檢查指導(dǎo)，對(duì)他們提出的質(zhì)量問(wèn)題，必須及時(shí)整改。因此，在給施工班組作技術(shù)交底時(shí)，要有針對(duì)性。協(xié)助班長(zhǎng)抓好班組質(zhì)量管理，突出關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。上道工序達(dá)到了質(zhì)量計(jì)劃