【正文】 松動爆破孔與底爆破孔沿。輔助掏槽爆破孔的作用是進一步擴大槽口體積和爆破量，并逐步接近開挖斷面形狀，為周邊眼創(chuàng)造有利的爆破條件。測量放樣鉆 孔爆 破排煙、除險出 碴開始第二個循環(huán)清 孔裝藥連網(wǎng)施工機具撤離放水隧洞開挖工藝流程圖 放水隧洞施工方法A 開挖方案放水隧洞開挖方案根據(jù)隧洞工程所處的地質(zhì)條件，隧洞斷面大小等實際情況和以往的施工經(jīng)驗，采取全斷面一次開挖成形的施工方法。 放水設(shè)施工程防水隧洞的主要工程施工包掛：土方開挖，石方開挖，鋼筋砼襯砌，鋼筋制安。砌石厚度允許偏差為設(shè)計厚度的177。在整個厚度方向，塊石應(yīng)錯縫鋪筑，禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞。③施工注意事項干砌塊石砌石邊緣順直、整齊牢固，其外露面必須選用較整齊的石塊砌筑平整。干砌塊石施工嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。2cm，表面平整美觀。干砌平護底由人工采用緊砌法砌筑。砌石施工時應(yīng)妥善保護，局部損壞，立即修復(fù)。同時在附近設(shè)高程點，以便隨時復(fù)核砌筑高程，控制砌筑標(biāo)高。①施工測量放樣為了便于干砌塊石工程的施工，需經(jīng)測量放樣定出砌石邊線和轉(zhuǎn)折點，并用標(biāo)桿標(biāo)出。塊石外購進場后堆放在砌筑點附近，然后采用人工抬運或人力手推車經(jīng)修筑的便道運至砌筑點。塊石應(yīng)沖洗干凈，不夾泥土。漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置允許誤差：軸線位移不得超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過20mm，%H，2m長度上表面平整度不得超過30mm。一般氣溫條件下，在砌完后的10~12h以內(nèi)，灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d；溫度較底時必須采取保溫措施。勾縫砂漿嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，單獨拌制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用細砂，水灰比控制1:1~1:2之間。為避免出現(xiàn)地基加荷過快，每10天上升的高度不應(yīng)超過150 cm。漿砌石砌筑時應(yīng)整段均衡上升，相鄰坡架之間高度差不得超過50 mm。在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度，上下層砌石錯縫砌筑，除最下一層（即第一層）塊石須大面朝下外，上面的塊石不一定必須大面朝下，宜做到犬牙交錯，搭接緊密即可，必要時，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空縫，在砌下層石塊時，同時考慮上層塊石如何接砌，靠外側(cè)選用，表面較平整，尺寸大致一致的塊石砌筑，無勾縫要求的結(jié)構(gòu)物，邊砌邊平縫，同時粘結(jié)于塊石外面的砂漿及時清理干凈，以便達到外露面平整美觀。 砌筑方法（座漿）漿砌石護坡采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，厚約3~5cm，隨鋪漿隨砌石，有利于灰縫座實。在運輸中發(fā)生離析的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。砂漿采用機械拌和，翻斗車運到施工現(xiàn)場。3，水為177。在施工中嚴(yán)格掌握配料量，配料的稱量允許誤差：水泥為177。使用經(jīng)檢測無污染的水。：，進場檢測合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的庫房。在砌筑前先將石料清洗，使石料表面濕潤，充分吸收水份，但不得殘留積水，以便易于與水泥砂漿黏結(jié)。小于25kg的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體總量的10%。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。 漿砌塊石施工方法 漿砌塊石原材料，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，且色澤均勻其物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計要求。封孔的回填灌漿漿液比重及灌入量分別進行檢查是否達到要求。③對檢查孔進行壓水、注水試驗，比較灌漿前后滲透系數(shù)及壓力，看有無明顯的差異，滲透系數(shù)須小于105cm/s。②采用鉆孔取芯的方法檢測灌漿效果。④灌漿過程中出現(xiàn)故障而停灌時間超過20分鐘時，將噴管下至停噴前深度1m以下重新噴射；如出現(xiàn)漏漿而無回漿時，應(yīng)停止提升，直至孔口有回漿才開始重新抬升。處理方法如下：，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉。通過增加噴射壓力、減慢噴嘴移動速度改變噴射效果，還可在第一次噴射灌漿完畢后，將噴射管再下入進行第二次噴射（即重噴射），以達到要求。，先在冒漿口壓砂堵塞洞口，再繼續(xù)灌漿。，冒漿量會較大，可采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、提升速度適當(dāng)加快等。(7)灌漿中出現(xiàn)問題的處理①在噴射灌漿中，有部分土顆粒隨漿液沿噴射管壁冒出地面時，應(yīng)觀測冒漿成份及流量大小，及時分析原因，進行處理。(6)充填、封孔在單孔噴射灌漿完成后，隨即對噴射孔進行封堵，:1的水泥漿。應(yīng)及時將各管路沖洗干凈，不得留有殘渣，以防堵塞，尤其是制漿系統(tǒng)，應(yīng)進行徹底清洗。噴射灌漿開始后，技術(shù)員時刻注意檢查灌漿過程的流量、氣量、壓力以及擺動、提升速度等參數(shù)是否合乎設(shè)計要求，并隨時做好灌漿記錄。拆卸噴桿繼續(xù)噴射時，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。灌漿過程中定期測試水泥漿液密度，并防止水泥漿液沉淀，使?jié)舛冉档汀Ｖ钡皆O(shè)計高度，停止送水、氣、漿，提出噴射管。注漿管內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈也必須良好。(3)下噴射管將噴頭用塑膠紙纏上三層后，將噴射管下到設(shè)計深度，定準(zhǔn)噴射方向。 (2)試高壓水、氣鉆孔完畢后開噴前，將安裝好的設(shè)備就位并進行試水、試氣檢查?？孜黄羁刂圃?cm以內(nèi)，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內(nèi)。造孔采用XY200A型鉆機旋轉(zhuǎn)鉆進，直至設(shè)計深度。按設(shè)計圖放樣，然后移機就位，水平校正的同時校核立軸豎直，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。高壓擺噴灌漿工藝參數(shù)表項 目控制范圍相應(yīng)要求備注鉆孔孔徑110～130mm孔斜率小于1%高壓水壓力38～40MPa，排量80～90L/min～漿液～普通硅酸鹽425水泥壓縮空氣～，氣嘴與水嘴間隙小于1～3mm噴管提升參數(shù)100～140mm/min孔底靜噴3min施噴形式擺噴擺角30176。輸漿原則是避免水泥漿液在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗。在攪拌水泥漿時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改。. 7 制漿制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差應(yīng)小于2%采用上下桶式的高速ZL系列制漿機，漿液必須攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。按灌漿設(shè)計進行布孔、造孔、制漿、灌漿、記錄。(2)灌漿試驗按孔位放樣確定部分先導(dǎo)孔，對其進行灌漿試驗。③漿液配料采用稱量法，稱量誤差控制在177。嚴(yán)格控制制漿所用各種材料質(zhì)量和數(shù)量，確保灌漿過程中進回漿各技術(shù)參數(shù)達到設(shè)計要求。進場后將施工段內(nèi)的障礙物移走、清除，并做好材料的防雨、防潮、防曬等。高噴施工人員具備配表工 種人 數(shù)職 責(zé)班長2指揮施工制漿工6配制漿液送漿工2泵送漿液，檢測機工4高壓水、氣機械操作操作4提升、擺動操作雜工2回漿處理鉆工12高噴鉆孔合計32. 4 施工工藝鉆孔灌漿施工工藝流程圖：定孔鉆孔下噴射裝置制漿噴射噴管擺動提升靜壓灌漿高壓擺噴灌漿工藝流程圖. 5 施工前的準(zhǔn)備工作(1)選擇合適的施工機械設(shè)備，保證施工正常進行。高噴1臺機組計2個班。. 2 主要施工設(shè)備根據(jù)本工程特點及施工現(xiàn)場具體情況，在確保本工程能在預(yù)定工期內(nèi)順利交驗的前提下，合理投入施工機械設(shè)備及試驗檢測儀器設(shè)備，做到從經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可靠，能保證正常施工需要。 技術(shù)要求(1)引用如下規(guī)范：《地基與基礎(chǔ)工種施工及試驗規(guī)程》GBJ14690；《水工拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ6389；《高壓噴射注漿技術(shù)規(guī)范》YSJ21092 YBJ4392；(2)技術(shù)指標(biāo)①各項參數(shù)指如下：輸漿壓力為38～40Mpa，輸漿率80～90L/min；～，提升速度10㎝/min、旋轉(zhuǎn)速度過8r/min，孔斜率≤1%。在巖石裂隙發(fā)育，且直、斜縫較多、或巖石破碎的地層進行阻塞，在初段灌漿完畢后，:1濃漿封孔一部分，至少距孔底1m，即把下一段阻塞的位置，人工修筑好，因此阻塞是可以達到不漏漿、能升壓的要求。措施是：按提供的教樣基準(zhǔn)點用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀反復(fù)校核鉆孔位置，務(wù)必使之準(zhǔn)確地將點落在原帷幕線上，且鉆孔點高程測量準(zhǔn)確無誤。本次帷幕灌漿系補強性質(zhì)的，即在原帷幕線上進行檢查再灌漿處理，以此進一步提高原防滲墻的防滲效果、堵截壩基的滲漏通道、減少大壩滲漏。否則，按監(jiān)理的指示或批準(zhǔn)的措施進行處理。6）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進行檢查。在灌漿結(jié)束后7天或監(jiān)理指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理，以便擬定檢查孔位置。3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。巖基帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)會同監(jiān)理進行，其檢查內(nèi)容和方法如下：1） 帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。 灌漿孔封孔1）每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。采用自下而上分段灌漿時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少為30min和60min，灌漿即可結(jié)束。3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。2）恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理。當(dāng)灌漿壓力保持久不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。1）應(yīng)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。3）帷幕灌漿段長度采用5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。1），最終灌漿壓力設(shè)計值應(yīng)按灌漿試驗結(jié)果或監(jiān)理指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。3）在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，并應(yīng)將處理方案報送監(jiān)理審批。一般規(guī)定1）在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。細水泥漿的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。漿液攪拌1）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度參數(shù)，并做好記錄。制漿制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。五點法和單點法壓水試驗按SL6294附錄A執(zhí)行。2）簡易壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。5） 灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間時隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。對回水達不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時，采用1Mpa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力。沖洗1）灌漿孔均將進行沖洗。一般要求1）在灌漿前，對所有灌漿孔（段）進行裂隙沖洗和壓水試驗。6）監(jiān)理指示予以保存的巖芯，將按指定的地點存放，防止散失或混裝。本工程芯樣試驗項目有靜彈性模量測試和抗壓強度測試。3）在鉆孔過程中，將對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反應(yīng)巖石或防滲墻特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理。除監(jiān)理另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。鉆孔取芯和芯樣試驗1）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理指示的其它鉆孔，將予鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。勘探孔、檢查孔的鉆孔1） 勘探孔及灌漿檢查孔的孔位按監(jiān)理的指示確定。糾偏無效時，按監(jiān)理的指示報廢原孔，重新鉆孔。的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于表42規(guī)定的數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值表42孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）⑸ 所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。⑶ 灌漿孔的施鉆按灌漿程序，分序分段進行。因故變動孔位應(yīng)征得監(jiān)理的同意，并記錄實際孔位。⑶ 鉆孔結(jié)束，會同監(jiān)理進行檢查驗收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，方可進行下一步操作。鉆孔一般要求⑴ 鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜度等按施工圖紙要求和監(jiān)理指示執(zhí)行。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。鉆孔設(shè)備⑴ 帷幕孔和水位觀測孔、水平排水孔、繞滲觀測孔采用3臺XU150型回轉(zhuǎn)鉆機及其鉆機配套水泵，倒垂孔采用1臺XU300型回轉(zhuǎn)式鉆機；⑵ 帷幕孔和水位觀測孔、水平排水孔、繞滲觀測孔采用Φ110mm金剛石鉆具或合金鉆具，倒垂孔采用Φ219mm金剛石鉆具或合金鉆具；灌漿設(shè)備⑴ 使用3臺套（其中備用1臺）BW—200/6型灌漿泵，該泵最大輸漿壓力為6Mpa；⑵ 配套設(shè)置JJS—2A漿液攪拌機3臺，攪拌容量200L；⑶ 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合SL62—，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合SL62—，其摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理。水灌漿用水符合JGJ63—，拌漿水的溫度不得高于40℃。⑶ 灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。m方孔篩，其篩余量不大于5%。水泥⑴ 根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理指示，選用灌漿用的水泥品種。每批采購的水泥、外加劑等均應(yīng)符合有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。植被網(wǎng)固定可采用竹釘或木釘均勻分布固定，釘與釘之間距離40cm左右，上下端用土將植被網(wǎng)壓在溝槽內(nèi)夯實。對土質(zhì)不適宜植草的地面，可先鋪覆50mm以上的種植土。清除坡面上的雜草，碎石等雜物，不規(guī)則的地方做必要的修整夯實。覆網(wǎng)時，應(yīng)讓網(wǎng)盡量與坡面貼附緊實，防止懸空，鋪設(shè)時，應(yīng)讓網(wǎng)保持平整，不產(chǎn)生褶皺，網(wǎng)之間要重疊搭接，搭接寬度不小于10cm。（3施工方法：邊坡應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求