【正文】 安裝前首先清除組架范。 腳手架工程 外墻腳手架扣件式雙排腳手架和竹排腳手板組合；內(nèi)腳手架采用焊接鋼馬凳及竹排腳手板搭設組合；現(xiàn)澆板及梁采用滿堂腳手架和竹排腳手板組合?；靥钜诨A相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，回填采用素粘土?；A鋼筋綁扎時，構(gòu)造柱鋼筋按設計位置綁扎 (或焊接 )牢固，并輔于固定支架，確保其位置正確，垂直度符合要求。柱、地圈梁砼保護層用的水泥砂漿墊塊控制。 鋼筋現(xiàn)場加工，利 用 GT540 鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直切斷， GT740鋼筋彎起機制作鋼筋形狀。砼澆筑施工時，派木工值班。 (三 )基礎模板 模板國產(chǎn)涂塑七夾板?；A、構(gòu)造柱及地圈梁采用 HZ50 插入式振動器振搗密實，人工刮平。構(gòu)造柱及地圈梁人工下料。 (二 )基礎砼施工 采用混凝土系統(tǒng)集 中拌制，膠輪車運輸入倉。砂漿隨伴隨用，在拌成后 3h內(nèi)使用完畢。攪拌砂漿時，先投入砂和水泥，干拌均勻后，再加水攪拌均勻；攪拌時間不小于 2min。 基礎施工 (一 )基礎砌筑 基礎 砌體采用座漿砌筑，砂漿稠度為 3050mm，當氣溫變化時，進行調(diào)整。 管理房工程施工 主要施工程序 施工準備→基礎施工→外腳手架搭設→上部結(jié)構(gòu)施工→門窗框安裝→粗裝修→屋面工程→內(nèi)外裝修、地面→拆架→散水、室外地坪→清理交工。 拉、頂無效時，應立即反出孔內(nèi)的全部事故鉆桿和巖芯管接頭，撈取巖芯管內(nèi)的巖芯，再用專門的掏心鉆頭和小一級鉆具去透過事故鉆具，然后再用絲錐撈取?？變?nèi)不許有碎合金片和鐵片，要保持清潔，巖、鉆粉不得超過 50cm。 在較軟和由硬巖變軟巖層中鉆進時，要適當控制進尺速度，不許盲目加壓追求進尺，特別是孕鑲鉆頭在高轉(zhuǎn)速下鉆進，如果壓力過大冷卻不良，很容易發(fā)生燒鉆。 下鉆時認真檢查單動雙管接頭水眼是否暢通，鉆桿及接頭是否密封，中途不得漏水。 保持水源清潔，防止雜物堵塞鉆桿或 雙管接頭。 保持水泵良好的工作性能，保證足夠的泵量、泵壓。發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)定要求，應及時處理。 ⑤鉆進中，當?shù)貙佑绍涀冇矔r，應采用慢速、低壓鉆進；遇到空洞時，應適當加長粗徑鉆具，以輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進。 ③鉆進時，立軸角度要垂直，鉆桿要卡在卡盤中心。 ①鉆機安裝要水平，地腳螺絲要上緊，隨時用水平尺校正鉆機水平。 (1)鉆孔彎曲的預防 帷幕施工的鉆孔會因鉆孔的下部偏斜過大，灌漿時漿液的有效擴散范圍未能相互搭接，就造成某些孔段地帶漿液漏灌形成“開窗”現(xiàn)象，這必然影響灌漿試驗效果，對防滲和固結(jié)起不到應有的作用，達不到預期的目的。 (6)灌漿過程中如回漿變濃，宜改用相同水灰比的新漿進行灌注。當涌水壓力超過 ，應選用下述措施綜合處理：縮短灌漿段長；適當提高灌漿壓力；維持原漿濃度和壓力屏漿 48小時，然后閉漿 4 小時或改用 :1的濃漿灌漿 30分鐘，然后閉漿 46小時；灌漿結(jié)束后， 應有閉漿措施，待凝時間不得少于 48小時后可進行下一段鉆灌，必要時在漿液中摻用速凝劑。 (3)灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下列原則進行處理，盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿；如中斷時間超過 30min，應立即沖洗鉆孔，如沖洗無效，則應進行掃孔并復灌；復灌開始時，應使用開灌比級的漿液灌注，如注入率與中斷前接近，可采用中斷前的水灰比，如注入率較中斷前減少很多，則漿液應逐漸加濃，復灌后，如注入率較中斷前減少很多，則認為該段灌漿不合格，應采取補救措施。 (1)灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿時，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力等方法加以處理。 (5)利用導斜器糾正孔向 在要作糾正的孔段中，根據(jù)孔斜方向要求，埋入廢巖芯管或鋼筋焊制的鉆孔導斜器，并把要糾正的孔段用水泥砂漿回填，等砂漿達一定強度后再重新鉆開。 (4)改變鉆機立軸方向 當鉆孔較淺 (不超過 30m)時，可采用改變鉆機立軸方向的方法 (墊鉆機 )糾正孔斜。糾正前要撈凈孔內(nèi)巖芯。 (2)擴孔法 鉆孔在變徑時產(chǎn)生嚴重彎曲，一般是由于在鉆具上未增加導向所致。為了使鉆孔方向盡量符 合設計孔向，必須及時了解鉆孔偏斜情況，對不符合鉆孔偏斜規(guī)定的孔，應作糾正處理，常采用的鉆孔偏斜處理如下： (1)控制法 控制法的主要出發(fā)點是保持鉆孔已有的偏斜程 度，使之不再增大。 冬季施工時，應做好泵房及供漿管路的保溫工作，制出漿液輸送至機組時的溫度不得低于 5℃。各灌漿點應測定來漿密度，根據(jù)灌漿需要調(diào)制使用。 制漿站配制水灰比為 :1 的純水泥漿液。 (1)漿液質(zhì)量控制 各灌漿機組，均配置比重計，由記錄員對漿液的比重進行適時監(jiān)測，保證不合格漿液不用于灌漿工作。當水泥在現(xiàn)場存貯時間超過三個月時，一般應進行復檢并按復檢結(jié)果確定使用標號。 主要施工材料及要求 (1)水泥質(zhì)量指標 灌漿采用 普通硅酸鹽水泥漿液，其性能指標如下： 細 度：大于 80μ m顆粒篩余量 5%； 初凝時間：不早于 90min； 終凝時間：不遲于 240min； (2)水泥檢測要求 每批水泥到庫，驗收人員必須根據(jù)《進貨檢驗和試驗控制程序》查驗質(zhì)量證明文件，審核其內(nèi)容是否符合規(guī)定要求，實際數(shù)量及外觀質(zhì)量是否與質(zhì)量證明文件相符。巖芯采取率應大于 75%，孔徑大于 76mm，巖芯按順序編錄。灌漿孔上部空余部分長度大于 3m 時，采用機械壓漿法二次封孔；小于 3m時，使用更濃的水泥漿液或砂漿人工封填密實。最后，在孔口用終孔段 80%的灌漿壓力 (超過 ，采用 )和 :1的濃漿進行純壓式灌漿封孔。 (4)帷幕灌漿封孔 封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”。灌漿漿液濃度變換原則，按固結(jié)灌漿漿液濃度變換原則。如在實際灌漿中，發(fā)生注入量與地層 情況不相符或巖層發(fā)生抬動變形，應立即采取必要措施并及時通知監(jiān)理師，以便確 定一個適于巖層灌漿的極限壓力值。 (1)灌漿方法：灌漿方法采用“孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿”法。下置后待凝 72小時以上即可進行下一段鉆灌。 (6)壓水試驗成果計算公式參見固結(jié)灌漿簡易壓水計算公式。 (5)壓水試驗壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定壓水壓力下，每 5min 測讀一次壓入流量。 (3)單點法壓水試驗前需測定地下水位，穩(wěn)定標準為：每 5分鐘測讀一次水位，當水位下降速度連續(xù)兩次均小于 5cm/min時，即可認為穩(wěn)定，取最后一次水位為穩(wěn)定地下水位。 (1)為了使鉆孔壓水試驗能正確反映試段內(nèi)裂隙滲漏情況，并能在灌是 鉆機就位 Ф 91 鉆取 I序孔第一段 壓水和灌漿 鑲鑄孔口管 鉆取 II、 III 序孔第一段 壓水和灌漿 鑲鑄孔口管 Ф 75鉆取 I序孔，并壓水和灌漿 下一段鉆孔、壓水和灌漿 是否加深 封孔 遷機 二次封孔 否 漿后，使?jié){液與巖體能夠很好地接觸，灌漿孔灌前應用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的 80%，最大不超過 。 、終孔段不得超過 。 帷幕灌漿孔用Ф 91mm鉆頭鉆取第一段，鑲鑄孔口管，其后換用Ф 56mm鉆頭鉆取其以下段。 帷幕 灌漿 單排帷幕灌漿孔分三序鉆灌，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ、Ⅲ序孔，前一序孔未灌結(jié)束以前，相鄰的后一序孔不得開始鉆進，帷幕灌漿孔孔距為 。 灌漿孔口有涌水現(xiàn)象的，全孔灌漿結(jié)束后，采用“壓力灌漿封孔法”。 ⑧灌漿時，如發(fā)現(xiàn)串漿時，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于 3個，并應控制壓力防止趾板或巖石面抬動；如發(fā)現(xiàn)地表冒漿時，應盡快堵塞地表冒漿處，降低灌漿壓力，并采用間歇灌注。 ⑥灌漿過程中，應測量每一比級漿液的比重，灌漿結(jié)束時亦要測量漿液的比重，以上測量結(jié)果均要在記錄中標明。 (4)灌漿漿液 濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變。如開始時由于吸漿量過大等原因不能立即升到設計壓力時，則在正常注入條件下盡快達到設計壓力。但應密切觀察“抬動觀測裝置”。 L) 或中： q — 透水率 Lu； Q — 壓入流量 L/min； P — 作用于試驗段內(nèi)的全壓力 Mpa； L — 試段長度 m (1)灌漿采用“全孔一次性純壓式灌漿”方法。 ④壓水試驗成果按下面公式計算。 ③簡易壓水壓力各段均為該段灌漿設計初始壓力的 80%。孔內(nèi)沉積厚度不得超過 20cm。 鉆進技術(shù)參數(shù) 鉆進方法 鉆壓 (KN) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 泵量 (L/min) 金剛石鉆進 8－ 15 300－ 800 50－ 80 硬質(zhì)合金鉆進 每粒合金 － 128 80－ 120 (2)鉆孔直徑及方法 灌漿鉆孔采用Ф 56mm 鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，全孔一次造孔完成，終孔孔深為 。施工順序如下： 灌漿孔按一排布置，孔距 2m。 干砌石單元工程質(zhì)量評定標準應符合以下規(guī)定： 1 合格標準：檢查項目達到標準，檢測項目合格率不小于 70％。 質(zhì)量標準 1 面石用料 大小均勻、質(zhì)地堅硬， 不得使用風化石料，單塊重量不小于 25kg，最小邊長不小于 20cm 2 腹石砌筑 排緊填嚴，無淤泥雜質(zhì) 3 面石砌筑 禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞 4 縫寬 無寬度在 、長度在 以上的連續(xù)縫 5 砌石厚度 允許偏差為設計厚度的177。長度在 30cm 以下的石塊，連續(xù)使用不得超過 4塊，且兩端須加丁字石。 干砌石施工應符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面。 人工拍實碎石墊層鋪設之后，進行干砌石砌筑，施工時，塊石層面垂直于坡面，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。 底部 砌筑時人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實。 (３ )層面應經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。 干砌塊石施工 (１ )砌體要分層進行，層間豎縫要錯開，每層以大石塊為骨干，大面朝下。在項目總工難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。當受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。框架結(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，主次梁同時配 合進行縱筋的綁扎。放主次梁的上部縱向筋 。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開 ?？蚣芰?,懸臂梁等鋼筋應放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè) ,上下 層柱截面變化時 ,下層鋼筋的露出部份 ,必須在綁扎梁鋼筋前 ,先將其縮小至上層柱截面。柱子上下兩端箍筋應根據(jù)設計要求加密。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 o、當預留孔洞，套管的直徑 (邊長 )＜ 300 時，鋼筋應繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于 300 時，鋼筋可在距孔邊 (套管外邊 )25mm 處切斷。 n、直徑較大的套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責。其中Ⅰ級鋼筋搭接長度 30d，Ⅱ級為 42d。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 j、綁扎成型時 ,扎絲必須扎緊 ,不得松動，折斷，位移等情況。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋 (即“ S”筋 )。 g、所有底板柱插筋均用排架鋼管固定。 e、底 板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。(簽署工程驗收單 )。 b、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核 柱子位置線。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、 鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。此處主要講述分布筋、箍筋等次要鋼筋的綁扎施工。焊接試驗合格后方可投入施工。 鋼筋焊接： 本工程主筋焊接采用閃光對焊 。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。箍筋端部做 135176。 ⑸鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級鋼筋端部做 180176。 ⑶圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得使鋼筋截面減小傷痕。 ⑵鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面， 減少不必要的二次搬運。 模板的拆除 模板拆除時間，應根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫情況及混凝土所達到的強度等要求確定，為防止過早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或產(chǎn)生倒塌，在拆模時，其結(jié)構(gòu)混凝土的強度必須達到規(guī)范規(guī)定的標準。 支模時，應根據(jù)載重 量確定桁架間距，桁架上弦要放小