【正文】 混。3）混凝土施工混凝土料利用在洞口設(shè)置的混凝土拌和站集中生產(chǎn)，農(nóng)用車運輸至現(xiàn)場，混凝土輸送泵輸運到相應(yīng)工作面。鋼筋加工成型后分品種編號堆放，人工轉(zhuǎn)運至相應(yīng)工作面。2）鋼筋制安鋼筋制安工序安排在模板安裝以前。1）模板施工采用鋼模、木?；煅b結(jié)構(gòu)，預(yù)留砼澆筑入口，側(cè)墻處留振搗棒入口及觀察口，澆筑到此部位時再進行封堵。按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范灌漿質(zhì)量檢查執(zhí)行。③全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后，采用分段壓力灌漿封孔法封口，每孔分兩段自下而上進行，上下段以1:1的漿液進行壓力灌漿封孔，達到結(jié)束標(biāo)準時，:1濃漿，同正常灌漿一樣進行變漿屏漿和閉漿。開灌漿液濃度通過試驗確定，經(jīng)監(jiān)理人批準后實施。①劈裂灌漿漿液的濃度遵循由稀到濃的原則逐級改變。分序逐漸加密施灌，采用自上而下分段，孔內(nèi)循環(huán)法灌注，壓力灌漿封孔。施工程序、施工方法(1) 鉆孔灌漿孔造孔采用地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機造孔。(2) 施工用電與砼施工統(tǒng)一考慮。（6）封孔質(zhì)量檢查：先導(dǎo)孔、物探檢查孔、帷幕灌漿孔灌漿封孔結(jié)束后，為檢查封孔效果，可按監(jiān)理工程師指示，對其指定的孔位進行掃孔檢查，主要檢查水泥結(jié)石芯樣的密實程度，必要時，可進行室內(nèi)容重、抗壓、抗?jié)B試驗。（5）帷幕灌漿質(zhì)量合格標(biāo)準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；其余各段的合格率應(yīng)為90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中即認為合格。（1）帷幕灌漿過程質(zhì)量檢查實行三檢制，并由監(jiān)理工程師進行抽檢，主要檢測項目見下表帷幕灌漿施工過程質(zhì)量檢驗項目表序號項 目檢 查 方 法質(zhì) 量 標(biāo) 準1孔位允許偏差現(xiàn)場測量不大于10cm2孔口管鑲鑄過程控制、現(xiàn)場檢測牢實，不冒水，露出地表10cm3阻塞位置現(xiàn)場檢測已灌段以上50cm4孔深偏差現(xiàn)場測量不得小于設(shè)計孔深5孔斜率現(xiàn)場測量、計算符合設(shè)計要求6鉆孔沖洗現(xiàn)場控制、自動記錄符合設(shè)計要求7壓水試驗現(xiàn)場控制、自動記錄符合規(guī)程要求8使用壓力現(xiàn)場控制、自動記錄符合設(shè)計要求9灌漿段長現(xiàn)場測量符合設(shè)計要求10漿液比重現(xiàn)場檢測符合設(shè)計要求11漿液變換現(xiàn)場檢測符合設(shè)計要求12結(jié)束標(biāo)準現(xiàn)場控制、自動記錄符合設(shè)計要求13灌漿中斷情況現(xiàn)場控制、自動記錄經(jīng)檢查分析不影響最終質(zhì)量14封孔現(xiàn)場檢測施工過程符合要求，封后密實無滲水15灌漿記錄自動記錄配全人工記錄齊全、清晰、準確（2）帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的壓水試驗成果資料為主，并結(jié)合對鉆孔取芯、竣工資料和其他測試成果的分析進行綜合評定。鉆孔穿過軟弱夾層時可采取“高壓水沖洗置換技術(shù)”和“下置栓塞進行高壓擠密灌注技術(shù)”等措施進行處理。特殊處理結(jié)束后，均重復(fù)進行常規(guī)水泥灌漿。如果斷層破碎帶孔隙率較大且連通性較好，吸漿量特大，可改用濃漿、速凝水泥漿、水泥砂漿進行灌注。（8）灌漿中斷的處理 灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進行處理：①應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，如估計在30min之內(nèi)難以恢復(fù)灌漿時應(yīng)進行洗孔，然后掃孔復(fù)灌，直至達到結(jié)束標(biāo)準；②恢復(fù)灌漿時應(yīng)使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復(fù)中斷前比級的漿液繼續(xù)灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應(yīng)按逐級變濃的原則繼續(xù)灌注；③如中斷時間較長，恢復(fù)灌漿時，如注入率較中斷前減少較多且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施進行處理。應(yīng)采取如下處理措施：①：1濃水泥漿液沖孔，以將孔內(nèi)的砂子沖出孔外，再安裝孔口高壓閥門進行正常灌漿，使用大過流面積的高壓閥門及回漿管路；②采用純壓式灌漿。（5）孔段返漿的處理在巖石裂隙內(nèi)充填有粘土的孔段進行灌漿時，當(dāng)降壓時極易出現(xiàn)返漿現(xiàn)象，即在降低壓力時，灌入孔段內(nèi)的漿液在充填泥的彈力作用下被擠出孔外，此類孔段在灌漿結(jié)束時應(yīng)適當(dāng)延長屏漿時間，或先采用純壓灌漿結(jié)束后閉漿待凝，然后掃孔灌漿直至達到結(jié)束標(biāo)準。③若兩個孔同時灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿時，若無法灌結(jié)束，應(yīng)封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌結(jié)束后再灌淺孔。封閉串漿孔，待灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進施工。（2）漏冒漿處理 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降低壓力限流、限量和間歇灌漿等方法處理。（1）回漿變濃處理灌漿過程中，每隔15～30min測記一次漿液濃度。鉆孔、壓水和灌漿過程中，均由機組記錄員對工作本班情況、鉆進情況，尤其是孔內(nèi)異常情況，鉆孔沖洗、壓水和灌漿全過程進行記錄，壓水和灌漿過程中采用自動記錄儀進行監(jiān)控，同時進行人工記錄，并與記錄儀記錄的數(shù)據(jù)對比，發(fā)現(xiàn)有較明顯的偏差時，立即查明原因。銜接帷幕上仰孔采用埋管法封孔，同時埋入進漿管和排氣管，進漿管為φ20鋼管，排氣管為φ12軟管。②當(dāng)長期達不到結(jié)束標(biāo)準時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。③當(dāng)注入率大于30L/min，根據(jù)具體情況越級變濃。（7）漿液變換①當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時，或注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)升高時不得改變水灰比。灌漿過程中按由稀到濃的原則逐級改變漿液配比。灌漿壓力與注入率的關(guān)系可參考下表使用，灌漿試驗后將根據(jù)試驗成果調(diào)整。壩段壩高不足40m時，1～3段灌漿壓力適當(dāng)降低。②各灌漿段的最大灌漿壓力暫按下表采用，灌漿試驗后據(jù)試驗成果調(diào)整。段長誤差不大于設(shè)計允許誤差，遇有斷層、地質(zhì)不良地段。采用孔口封閉灌漿法段長劃分一般按表93的規(guī)定執(zhí)行?？卓诜忾]器安裝前，在孔口管上端絲口纏生料帶，確保密封良好。（4）孔口封閉器安裝孔口封閉灌漿法是進行高壓帷幕灌漿的一種重要而有效的方法。③，以防漏灌；采用孔口封閉法灌漿的孔第一段采用孔內(nèi)阻塞法灌漿，灌漿塞阻塞在基巖面以上20～50cm的混凝土內(nèi)進行灌注，射漿管距孔底距離不超過50cm。（3）灌漿方法①帷幕灌漿按分序加密的原則進行。⑤灌漿用水符合拌制砼用水的要求。要求不含土團，硫化物和有機物含量符合規(guī)范要求，細度模數(shù)不大于2。灌注混合漿液時，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理工程師批準，各種摻合料和外加劑質(zhì)量應(yīng)符合DL/。②根據(jù)監(jiān)理工程師指示使用細水泥或超細水泥等特種水泥，其材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。②試驗孔、先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔采用自上而下分段鉆孔卡塞、單點法或五點法壓水試驗，壓水試驗各點的壓水壓力按設(shè)計技術(shù)要求、施工圖紙或監(jiān)理工程師指示執(zhí)行，流量穩(wěn)定標(biāo)準按DL/T51492001規(guī)范附錄A中的規(guī)定執(zhí)行。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。洗孔結(jié)束后孔內(nèi)殘留巖粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。（5）為加快施工進度，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，在孔口管段分序灌漿后，可同時鑲鑄孔口管。（4）采取可靠措施穩(wěn)固Φ73孔口管，孔口管下入、固定后，不得碰撞，待凝72h以上即可進行掃孔，掃孔結(jié)束經(jīng)檢查孔口管合格后方可進行第二段鉆灌。（2）對第一段進行沖洗和壓水試驗后，有混凝土蓋重部位將灌漿塞卡在混凝土與基巖接觸面以上50cm處，無混凝土蓋重部位將灌漿塞卡在基巖面以下50cm處，灌漿時采用雙管循環(huán)式栓塞，進行孔內(nèi)循環(huán)式灌漿，直至達到結(jié)束標(biāo)準為止。以保證灌漿施工在允許的抬動變形范圍內(nèi)順利進行。③達防滲帷幕下限的灌漿先導(dǎo)孔深度較防滲帷幕設(shè)計底線加深5～10m。（10）終孔標(biāo)準①所有先導(dǎo)孔及灌漿孔均應(yīng)達到設(shè)計孔深或監(jiān)理工程師指示的深度。 為保證巖芯獲得率不小于90%，擬采用雙管鉆具進行鉆孔取芯，并盡可能縮短回次進尺，每回次進尺最大不超過巖芯內(nèi)管的長度。（9）鉆孔取芯①先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔及工程師指定的其他取芯孔均須進行鉆孔取芯。（7）鉆孔記錄鉆孔施工中，每作業(yè)班組應(yīng)對本班工作情況，如鉆進情況、材料消耗情況、出勤情況、孔內(nèi)特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、遇溶洞掉鉆、回水顏色等）等詳細記錄在鉆孔記錄報表內(nèi)。物探測試孔、先導(dǎo)孔和質(zhì)量檢查孔終孔孔徑為Φ76，抬動觀測孔孔徑為Φ110。經(jīng)測斜發(fā)現(xiàn)鉆孔的偏斜值超過最大允許偏差值時，應(yīng)及時采取糾偏措施，若糾偏無效需重新開孔時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準。②先導(dǎo)孔、帷幕灌漿孔、質(zhì)量檢查孔檢測孔斜，以確保防滲帷幕的連續(xù)性?？讖綖棣?000的檢查孔采用GQ60地質(zhì)鉆機鉆孔。如有特殊原因需調(diào)整孔位時，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施，并記錄實際孔位。（1）鉆孔編號、孔深、鉆孔順序、孔斜和鉆孔分段嚴格按施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示或招標(biāo)文件規(guī)定技術(shù)條款進行。鉆孔按勘探孔要求取芯并進行地質(zhì)編錄，進行分段壓水試驗，分段灌漿。（3）先導(dǎo)孔按設(shè)計或監(jiān)理工程師指定的帷幕Ⅰ序孔作為先導(dǎo)孔，并按要求先于帷幕灌漿孔施工。在抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后進行灌漿作業(yè)。物探測試工作由業(yè)主或業(yè)主委托測試單位負責(zé)實施，施工過程中，我們將嚴格按有關(guān)要求進行鉆孔、取芯、掃孔、沖洗和封孔等各項工作。發(fā)現(xiàn)計量誤差超過設(shè)計標(biāo)準時，立即進行校正或更換。、率定灌漿工作開始前，對自動記錄儀、測斜儀、壓力表、比重稱等進行率定，杜絕使用不合格的檢測設(shè)備和儀表。②在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的透水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理工程師。②用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，將試驗成果報送監(jiān)理工程師。在正式施工前，按照監(jiān)理工程師指示進行生產(chǎn)性試驗，以驗證并擇優(yōu)選擇灌漿施工參數(shù)。(1)壩面砼預(yù)制塊護坡應(yīng)在壩體碾壓填筑及坡面處理等完成后方可安砌。巖基排水孔鉆孔完畢后，承包人應(yīng)仔細沖洗干凈，加以保護，以防堵塞。排水設(shè)施(1)排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護。(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。(4)一般過水砼凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1∶20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。(2)進出口結(jié)構(gòu)的砼表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。砼表面的不平整度為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結(jié)合良好。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到40～80μm，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。3閘門底檻3(3)無模砼表面保濕。15木摸刀修整漸變表面15表面突變8漸變表面153鋼質(zhì)修平刀修整地板抹面、不規(guī)則度6施工圖紙規(guī)定部位64帚處理隧洞進口段177。非模板砼結(jié)構(gòu)表面的修整(1)各種無模板砼表面的允許平整度偏差，見下表；(2)無模砼表面的修整，承包人應(yīng)根據(jù)無模砼表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達到下表規(guī)定的允許平整度偏差要求。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。206承重摸板標(biāo)高177。有模板的砼結(jié)構(gòu)表面修整(1)有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。澆筑層厚度砼澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。(3)澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。在洞身周邊澆筑砼時，應(yīng)使砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。(4)基巖面澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與砼的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證砼與基巖結(jié)合良好。清洗后的基礎(chǔ)巖面在砼澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。基礎(chǔ)面砼澆筑(1)建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行砼澆筑。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行砼澆筑。砼入倉時，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不應(yīng)大于2m。拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進行設(shè)備運行操作檢驗。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準圓坍落度(cm)水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超過1%的鋼筋砼5～7配筋率超過1%的鋼筋砼7～9砼采用現(xiàn)場拌制，澆筑砼時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。以下的地區(qū)。(2)水工砼水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表的規(guī)定。配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應(yīng)按SD105－82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用連續(xù)級配或間斷接配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意砼運輸中骨料的分離問題。(4)粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1)粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。(2)不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。每批水