【正文】 粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的石料軋制，成品粗骨料清潔、級配良好，力學(xué)性能符合規(guī)范要求。對于不符合要求的水泥嚴(yán)禁使用。⑸混凝土來料的檢驗(yàn)①水泥選用水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)。④鋼筋弧焊時應(yīng)注意,幫條尺寸,坡口角度,鋼筋端頭間隙及軸線等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠，強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度，質(zhì)量合格的砼塊或砂漿塊，側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋扎絲與鋼筋扎緊。55鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩、厚墻薄墻、梁橋面板177。203箍筋間距177。鋼筋的根據(jù)和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)綁扎牢固，其位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋間距177。10鋼筋安裝，一般在現(xiàn)場手工綁扎，先鋪料，然后劃線，再按標(biāo)示綁扎。20177。加工后鋼筋的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm1234受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸鋼筋彎起點(diǎn)位置箍筋各部分長度鋼筋切斷177。⑷鋼筋制作安裝鋼筋工程施工程序如下：采購→檢驗(yàn)→配料計(jì)劃→下料→制作→轉(zhuǎn)運(yùn)→現(xiàn)場安裝→驗(yàn)收鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行，首先由技術(shù)人員，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和各部位的結(jié)構(gòu)型式，擬定配料單，然后根據(jù)配料單下料，在擬定配料單前，應(yīng)先調(diào)查現(xiàn)場鋼筋材料，若需作鋼筋代換，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。金屬（紫銅片）止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20毫米，咬接和搭接部位必須雙面焊接。⑦模板拆除時間按有關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行。⑤墻模板拼接時，應(yīng)從拐角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可可減少臨時支撐設(shè)置。③固定模板的拉條不應(yīng)彎曲，拉條與錨環(huán)的連按必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強(qiáng)度。①模板工程嚴(yán)格按照規(guī)范施工。模板外側(cè)采用橫豎圍令，支撐牢固，模板內(nèi)側(cè)采用Ф10對拉螺栓，外套Ф12塑料管以便拆模后抽出拉筋，孔洞用細(xì)石砼回填密實(shí)。模板架立前先進(jìn)行測量放樣，保證立模位置準(zhǔn)確。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。砼工程施工工藝流程見下圖所示。其主要施工工序?yàn)榛炷潦┕?。新建跨溢洪道交通橋，為三跨簡支梁平橋，橋臺地基允許承載200KN/m2。⑶雨季施工下雨時停止施工，下雨前及時壓實(shí)已攤鋪的回填料，作業(yè)面做成上游高下游低的微傾面，以利排水。碾壓時控制振動碾行走速度，以及振動碾碾壓遍數(shù)。對機(jī)械無法碾壓的死角，輔以人工蛙式打夯夯實(shí)。同時也防止過壓，并將上、下層分段位置錯開約20cm。攤鋪時，如發(fā)現(xiàn)土料中夾有對填筑產(chǎn)生不利因素的雜物時，應(yīng)當(dāng)及時予以剔除，為保證上、下層結(jié)合良好，在攤鋪前對下一層表面進(jìn)行刨毛2cm。攤鋪面盡可能平整，每區(qū)分段施工各個工作面亦盡可能同步上升，以免造成過多的接縫，接縫面外應(yīng)重點(diǎn)取樣檢測。在鋪筑之前作好基礎(chǔ)清理工作，基礎(chǔ)表層的樹蔸、雜草、耕作土、草皮、亂石、淤泥等一切不符合質(zhì)量要求的殘積物用挖掘機(jī)挖除。并在監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以選定合理的施工參數(shù)，鋪料厚度、壓實(shí)方法及碾壓遍數(shù)。對于不足的回填料，可采用就近料場開挖的合格料進(jìn)行回填。料場開采完畢，按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示對開采區(qū)進(jìn)行場地平整、環(huán)境保護(hù)或土地還耕。料場開采時，料場周圍的排水設(shè)施隨之下降，以保證料場隨時排水順暢，不積水?；靥钍┕すに嚵鞒虉D如下：運(yùn)料鋪料平整夯實(shí)不合格質(zhì)檢下一步流程回填工藝流程圖1 土料場開采在各個料場或者在土方開挖的儲料場安排1臺1m3反鏟挖掘機(jī)，配合3臺10t自卸汽車。在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時，應(yīng)在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進(jìn)場地，并有效排除積水。在場地開挖過程中，應(yīng)做好臨時性地面排水設(shè)施，包括監(jiān)理人要求保持必要的場面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機(jī)械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。③開挖施工后，應(yīng)盡快組織驗(yàn)收工作，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道施工工序。開挖施工中應(yīng)注意的問題：①認(rèn)真做好標(biāo)高、邊線控制，盡量避免超挖和欠挖。主體工程的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進(jìn)行開挖。斷面小的部位進(jìn)行機(jī)械開挖后，邊角處采用人工進(jìn)行修正。⑵土方開挖土方開挖主要采用單斗反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。土方開挖施工工藝流程為：施工放樣→場地清理→土方開挖→運(yùn)至儲料場、就近堆放（合格料）或者運(yùn)至指定棄渣場（不合格料）。溢洪道施工擬首先進(jìn)行控制段及交通橋施工，再進(jìn)行進(jìn)水渠、下游泄槽段及消力池段施工。新增干砌石施工參照上游壩坡干砌石施工方案。下游壩坡現(xiàn)有干砌石反濾壩局部破壞嚴(yán)重，需對塌陷、破壞的干砌石進(jìn)行拆除重建。播種后進(jìn)行鎮(zhèn)壓。⑶播種量計(jì)算理論播種量 R=（NZ）/106 R理論播種量（kg/hm2） N單位面積播種粒數(shù)（粒/hm2） Z種籽千粒量（g）計(jì)算實(shí)際播種量 A=R /CF A實(shí)際播種量（kg/hm2） R理論播種量（kg/hm2） C種籽的純凈度（%） Z種籽的發(fā)芽率（%）⑷種草施工①精細(xì)整地播種前進(jìn)行耕翻，深20cm左右；②種籽處理去雜取精、浸種、消毒、去芒、輕度摩擦種皮；③選擇播種期根據(jù)不同草類在不同地理?xiàng)l件下，選擇不同的播種期，在地面溫度12℃以上時，土壤墑情較好時進(jìn)行。⑴草種選擇草種的選擇按如下原則控制：根據(jù)地面水份情況分別選擇耐水淹、耐干旱的草類；根據(jù)地面溫度情況分別選擇喜溫涼、喜溫?zé)岵蓊悾唬话凑赵O(shè)計(jì)要求優(yōu)先選擇“狗牙草”、“百喜草”和“高羊毛”等草種。已澆筑的砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，用切割機(jī)切割溫度縫，縫內(nèi)灌注瀝青。C25路面混凝土自0+000樁號向0+992樁號施工，按設(shè)計(jì)分縫，分塊澆筑。壩壩頂砼路面厚度20cm，下設(shè)碎石墊層，厚度10cm。 大壩壩頂主要由路緣石和砼路面組成，擬首先澆筑路緣石，然后進(jìn)行路面砼施工。① 養(yǎng)護(hù)時間28天。⑸伸縮縫安設(shè)本工程橫豎縫均為瀝青杉板，橫縫可在澆筑工程中安設(shè)，豎縫可在跳倉澆筑時安設(shè)。溜槽內(nèi)每隔5m分段設(shè)置軟擋板，以防止骨料分離。為了減少人工平整混凝土，溜槽布置在條塊中部。⑶混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土下料選用溜槽方案，溜槽采用輕型、耐磨、光潔、高強(qiáng)度的材料制作。倉面采用插入式振搗器充分振搗；靠近側(cè)模的部位，采用軟管振搗器振搗。對脫模后的混凝土表面，及時進(jìn)行人工修整、壓平和抹面。護(hù)坡砼澆筑設(shè)備平面布置圖護(hù)坡砼澆筑設(shè)備剖面圖模板滑升由壩面2臺手拉葫蘆人工牽引，滑升時兩端提升平衡、勻速、同步?；４髽訄D、16cm 寬槽鋼焊接拼裝而成，滑模前設(shè)30cm高鋼板擋塊，滑?？傊亓考s230kg，方便人工搬運(yùn)。② 砼澆筑設(shè)備布置設(shè)備主要包括滑模、側(cè)模槽鋼、混凝土擋塊、手拉葫蘆等。3m的網(wǎng)格進(jìn)行平整度測量，按設(shè)計(jì)線逐格檢查，其偏差不超過面板設(shè)計(jì)線5mm，以確保面板設(shè)計(jì)厚度?；炷敛捎没Ｌ鴤}澆筑，側(cè)模采用16cm寬的槽鋼支設(shè)，護(hù)坡條塊采用兩條溜槽送料（溜槽下部設(shè)置支槽）。并確保墊層的厚度滿足要求。(1)碎石墊層鋪設(shè)碎石墊層前需對原干砌石護(hù)坡整平，完成之后再進(jìn)行碎石墊層鋪筑，碎石墊層厚度為。護(hù)坡砼采用分層分塊、支立側(cè)模、振動棒振搗、機(jī)械配合人工收面的方式進(jìn)行施工，混凝土采用砼罐車運(yùn)料、溜槽入倉。⑩砌石時，必須嚴(yán)格防止墊層遭受破壞，己破壞之處應(yīng)嚴(yán)格修補(bǔ)后，再行鋪筑。⑨護(hù)坡石料不得使用翅口石（一邊厚、一邊?。坏檬褂谬埧谑ㄊ瘔K很薄，邊口未砸掉）和浮石（即砌石縫口加塞時，未經(jīng)砸緊）。⑦砌筑時還應(yīng)使塊石穩(wěn)定、擠緊，不得架空，不得搖晃；塊石間的縫隙需用適合縫口大小形狀的石料，從塊石下部嵌實(shí)，不允許在表面嵌縫。⑥應(yīng)采用豎砌法，即塊石長邊與堤坡垂直。④相鄰兩大石之間不得錯層1cm。②在護(hù)坡砌石之前，應(yīng)將運(yùn)輸石料等原因而破壞的墊層料修整合格后，測量放線進(jìn)行人工砌筑。塊石砌筑完畢后進(jìn)行塞縫，塞縫應(yīng)選大小長度均合適的小石緊塞間隙。層與層之間錯縫搭接并用小塊石塞緊石縫，杜絕出現(xiàn)通縫、直縫。干砌石護(hù)坡以20m為一個小單元，在砂石墊層驗(yàn)收后即進(jìn)行干砌石護(hù)坡放樣，測出各樣樁高程，并在沿江橫斷面上加樁，或制作樣架，以備砌石時掛線施工，控制砌石的厚度和坡度。倉內(nèi)采用人工挑、抬運(yùn)進(jìn)行砌筑。 ⑶施工方法 采用三個施工作業(yè)面同時進(jìn)行施工。 ⑵施工用料選擇干砌石護(hù)坡施工材料主要為塊石料，石料要求如下：①石料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定類別和標(biāo)號，石質(zhì)應(yīng)質(zhì)量良好、堅(jiān)硬，無裂隙，無風(fēng)化現(xiàn)象，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度、尺寸大小均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。新增干砌石工程量約為2520m3。、上下游壩坡施工方案本工程主要壩頂新建C25混凝土路面；上游壩坡馬道以下干砌石，馬道以上C20混凝土護(hù)坡；下游壩坡草皮護(hù)坡及反濾壩干砌石，主要工程量分布情況見下表。若灌后孔段合格率在80%以上，且不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，認(rèn)為合格。檢查孔在灌漿14d后進(jìn)行鉆設(shè)，按灌漿孔的5%布置，分布在透水率大，灌漿時情況異常的區(qū)域。為此，一方面要認(rèn)真做好灌漿施工的原始記錄，嚴(yán)格灌漿施工的工藝控制，防止違反規(guī)程操作；另一方面要在一個灌漿區(qū)灌漿結(jié)束以后，進(jìn)行專門性的質(zhì)量檢查，以作為灌漿質(zhì)量的最后鑒定。封孔方法是：采用壓力封孔，首先排出孔內(nèi)積水，向孔內(nèi)注入濃漿。對于吸水不吸漿的孔段，可采用超細(xì)水泥或濕磨水泥漿灌注。對于吸漿率特別大的孔，以濃漿灌注，并且降低灌注壓力，必要時采用間歇灌漿法灌注。⑷灌漿的結(jié)束條件當(dāng)單位吸漿量小于1L/ min時，繼續(xù)灌注60min后結(jié)束。③ 換一級后，灌漿壓力，吸漿率陡然變化，立即更換為原比級漿液灌注。漿液變換遵循的標(biāo)準(zhǔn)是：① 吸漿率隨灌注時間顯著減小或灌漿壓力隨灌注時間顯著升高，不得變換漿液濃度。⑶灌漿灌漿材料采用純水泥漿灌注，80μm方孔篩篩余量不大于5%。若試驗(yàn)孔段無回水，則不需要壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，若此值大于1Mpa，則用1Mpa。若監(jiān)理對灌漿壓水試驗(yàn)無特殊要求，均只作簡易壓水試驗(yàn)。沖孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：回水清澈無夾帶后再延續(xù)10mm后結(jié)束。當(dāng)發(fā)現(xiàn)回水清澈后停止。某些孔段穿越斷層，斷層中的砂等充填物涌入孔內(nèi)，造成鉆桿起拔困難或鉆孔被砂充填，遇此情況先灌漿，待凝后再鉆進(jìn)。基巖鉆進(jìn)靈活選用鉆具，較軟的采用合金鉆進(jìn)，較硬的采用金剛石鉆進(jìn)，鉆孔直徑為75mm。下入鉆桿時絲扣涂抹黃油便于擰卸。鉆具為帶沉淀管的巖芯管，末端安裝金剛石擴(kuò)孔器及鉆頭。立軸豎直后試轉(zhuǎn)一次，最后用地錨將鉆機(jī)腳鎖定。鉆孔是灌漿中最重要的工序之一，需嚴(yán)格控制造孔質(zhì)量。帷幕灌漿工序如下圖：示意圖如下：1 埋套管及鉆孔 帷幕灌漿造孔是在防滲墻預(yù)埋套管中鉆進(jìn)，灌漿段長為：首段2m，其余各段56m，若鉆遇落水洞、透水率十分巨大的立即停止鉆孔，不論多長均作一段進(jìn)行灌漿。壓水壓力：，若此值大于1Mpa，按1Mpa進(jìn)行。H——灌漿段的蓋重。在初始試驗(yàn)時，根據(jù)下式確定灌漿壓力。施工方法同灌漿施工方法相同，所不同的是其灌漿資料為理論值，正式灌漿根據(jù)實(shí)施過程更正，確定合適的參數(shù)。為保證大壩防滲墻及于基巖更好銜接，達(dá)到更好的防滲效果，基礎(chǔ)帷幕灌漿在防滲墻澆筑完成之后進(jìn)行，基礎(chǔ)帷幕灌漿樁號范圍為0+0000+450段，擬從0+450樁號向大壩左岸施工。⑵終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一槽內(nèi)槽底開挖深度一致，并保持平整，遇特殊情況應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位研究處理。⑶ 清槽標(biāo)準(zhǔn)槽內(nèi)泥漿比重＜，含砂率≤10%；粘度＜30S；沉碴厚度不大于100mm。5mm。5mm；導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差177。⑴導(dǎo)墻允許偏差導(dǎo)墻壁平行于連續(xù)墻軸線，允許偏差177。⑸ 當(dāng)檢查不合格時，增加檢查孔孔數(shù)及開挖部位數(shù)量，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 檢查孔按機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，封孔材料為粘土水泥漿，土：水泥：水＝3:1:2。開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體檢測，整個壩體防滲墻開挖兩處，每處一般長6～8m，深2～3m。⑶質(zhì)量檢驗(yàn)的要求如下：混凝土機(jī)口或澆筑槽口取樣試驗(yàn)數(shù)量與常規(guī)混凝土試驗(yàn)要求相同，采用機(jī)口或槽口取樣檢驗(yàn)，每個澆筑施工作業(yè)點(diǎn)每臺班抽檢一組試樣，28天進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測。⑴ 第一個一序槽孔和第一個二序槽孔的防滲墻完成后，及時進(jìn)行墻體及接頭部位的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)防滲墻的施工，其余各槽孔防滲墻完成后，及時進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?，F(xiàn)場備有堵漏材料，如粘土球、鋸末、水泥和足夠泥漿。⑵ 造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、大壩裂縫現(xiàn)象，立即處理，對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆诜€(wěn)定，對施工過程中產(chǎn)生的裂縫，采取加固措施進(jìn)行處理。接頭管提出之前，應(yīng)測量實(shí)際成孔深度，并作記錄。當(dāng)壓力表反映的拔管阻力過小時，應(yīng)暫停拔管或降低拔管速度；當(dāng)成孔正常但拔管阻力過大時，應(yīng)適當(dāng)加快拔管速度。當(dāng)管底混凝土的齡期達(dá)到確定的脫管齡期后，就可以按照混凝土的澆筑速度逐步起拔接頭管。開澆3h開始微動，此后活動接頭管的間隔時間不應(yīng)超過30min，每次提升1～2cm，以破壞混凝土的黏接力。在施工中應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄施工過程。為了掌握接頭管外各接觸部位混凝土的實(shí)際齡期，必須詳細(xì)掌握混凝土的澆筑情況，因此，施工前應(yīng)繪制能夠全面反映混凝土澆筑、導(dǎo)管提升、接頭管起拔過程的記錄表。室內(nèi)試驗(yàn)的條件和結(jié)果往往與實(shí)際情況有很大的出入，因此，在混凝土開澆時必須取樣成型6～8塊抗壓強(qiáng)度試件，3～～，觀察其凝結(jié)及成型情況。防滲墻混凝土能成孔的最小脫管齡期與混凝土的特性、孔徑、孔深、澆筑速度、溫度等因素有關(guān)，一般為5～8h，甚至更長，必須通過試驗(yàn)確定，并在一定壓力作用下能夠成形的時間（～