【正文】 （3）配備性能良好，數(shù)量充足的施工機(jī)械設(shè)備和備用設(shè)備，組織充足的易損配件，安排技術(shù)熟練的專業(yè)人員加強對機(jī)。（1）按施工總進(jìn)度計劃設(shè)置控制節(jié)點，認(rèn)真制定施工措施，優(yōu)化施工方案，合理安排各工序作業(yè)時間，按照月計劃排列，周計劃控制，分部位落實到人進(jìn)行實施，保證工序間的銜接和連續(xù)性，盡量減少前后工序間的停等時間。（2）同時由我單位承擔(dān)由此延誤造成的一切后果。確保在365個日歷天內(nèi)完成本工程范圍內(nèi)的全部工作。本工程施工項目多，工期緊，在施工安排上考慮各施工項目平行施工，減少相互干擾，確保在業(yè)主要求施工總工期內(nèi)完成各項目施工。6 施工進(jìn)度表及施工網(wǎng)絡(luò)圖、工期承諾違約責(zé)任幸福水庫除險加固主要大壩上游護(hù)坡，壩體、壩基灌漿，溢洪道及輸水管涵整治加固及管護(hù)設(shè)施等。層面完工后，即可進(jìn)行內(nèi)外裝飾。砼澆筑時，模板采用鋼木組合，樓層模板利用腳手鋼管支撐，對拉螺栓加固。房建工程材料垂直運輸采用提升架提升。⑩砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于20mm。⑧石料砌好后，不要再撬動，以免形成空洞，要將砌體表面濺污的砂漿清除干凈。勾縫前，應(yīng)將表面洗刷干凈并鑿除附于表面的砂漿，再用標(biāo)號高一級的砂漿勾縫。⑥水泥砂漿初凝后再繼續(xù)砌筑時，并將接觸面按工作縫處理?！?，以減少砌漿用量。④砌筑程序為先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉、洞穴及孔口處，均要選用較大的平整毛面。砌體均按設(shè)計要求的體型尺寸掛線砌筑。②開砌之前，要灑水濕潤基礎(chǔ)表面，鋪設(shè)一層厚35㎝的水泥砂漿，隨即砌入合格的石料，并適當(dāng)搖動或敲擊使之沉入砂漿中。⑥水泥砂漿要隨拌隨用，如因故停歇時間過長，砂漿達(dá)到初凝時要作廢料處理，嚴(yán)禁再加水使用。砂漿配比要根據(jù)標(biāo)號現(xiàn)場試驗確定。③砌石的最小尺寸不應(yīng)小于20cm，砌體表層的石料必須具有一個用作表面的平整面。材料的要求①用于砌筑的材料滿足“漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定”。（5）尾水渠尾水渠工程量較大，主要工程量為土方開挖12000m3，土方回填9600m3，漿砌石1703 m3，擬投入2臺液壓反鏟挖掘機(jī)，8臺8T自卸汽車，1臺18T振動壓路機(jī)進(jìn)行施工，尾水渠安排62天完成施工任務(wù)。（4）進(jìn)口擋魚設(shè)施攔魚設(shè)施主要為攔魚墩，攔魚墩呈弧形布置在溢洪道進(jìn)口。混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑后12～15小時進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間21天。7）拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土承重拆模時間按有關(guān)要求執(zhí)行，砼養(yǎng)護(hù)至一定強度后拆模。坡面混凝土每次澆筑寬度約1m，且為連續(xù)澆筑，滑模滑動速度不能過快，應(yīng)保證初步成型的混凝土表面不出現(xiàn)拉裂為宜。要求成型后的砼表面平整、美觀，輪廓尺寸符合設(shè)計要求?；炷潦炝贤ㄟ^溜槽運至倉內(nèi)，采用振搗器振搗密實，直到混凝土表面泛漿，不再繼續(xù)下沉為至，并注意保護(hù)預(yù)埋件不受擾動。砼分層澆筑，~。5）入倉、振搗混凝土分塊分層澆筑，其大小尺寸要符合設(shè)計要求。混凝土采用500型拌和機(jī)進(jìn)行攪拌，小型翻斗車運輸。4）混凝土運輸砼配合比通過試驗確定。水泥及粗細(xì)骨料均要有試驗報告單。 3）混凝土制備水泥選用普通硅酸鹽水泥，；粗骨料為5~20mm及20~40mm二級配卵石，具體根據(jù)配合比確定；砂為河砂（中砂），~。鋼筋制作好后運至施工現(xiàn)場安裝，運輸過程中不得使鋼筋有很大的變形，鋼筋按安裝先后順序分批運往現(xiàn)場，分類堆放，不得混淆。鋼筋骨架的安裝應(yīng)注意各相關(guān)部位預(yù)埋件的埋置和保護(hù)層的控制；同時還要注意安裝好內(nèi)模，內(nèi)模使用前應(yīng)進(jìn)行涂脫模劑等處理。預(yù)制板制安鋼筋時，有些小件骨架可以在鋼筋制作間焊接或綁扎好。鋼筋制作要按設(shè)計鋼筋材料表施工樣下料，要考慮鋼筋綁扎和焊接所需要的增加長度。施工方在使用前，要按代表批量對鋼筋隨機(jī)取樣，以測試其機(jī)械性能。內(nèi)模應(yīng)在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象，即砼構(gòu)件不變形時，方可拆除，一般應(yīng)在砼強度達(dá)到70%的設(shè)計強度時，才能拆除內(nèi)模。在砼的澆注過程中，要有專人觀測模板各部分的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)模板變形、移位，立即進(jìn)行處理，以保證板梁的砼質(zhì)量及外形尺寸準(zhǔn)確，外表美觀。模板安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計要求，對各方尺寸及其平面位置、頂部標(biāo)高，節(jié)點聯(lián)系，縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。因為模板需重復(fù)使用，要特別注意始終保持模板表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的剛度等，澆注砼之前，模板應(yīng)涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料，以確保砼表面光滑潔凈美觀。板梁底模的制作時，首先將預(yù)制場內(nèi)整平、碾壓、夯實，澆筑底模砼并修整，用水準(zhǔn)儀測量底模各個主要截面的標(biāo)高，把底模平整度控制在容許誤差內(nèi)且作好測量記錄。特別是閘門槽位置的模板安裝，應(yīng)加強支撐設(shè)置，確保埋件在砼澆筑過程中不位移，其模板安裝質(zhì)量要嚴(yán)格符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。模板安裝平面位置、高程及垂直度掛線控制，相鄰模板接縫要緊密、平整。所有模板在加工廠加工好后運至施工現(xiàn)場拼裝，模板表面應(yīng)平整無毛刺，接縫緊密，外觀尺寸符合設(shè)計。（3）混凝土施工溢洪道底板施工采用在澆筑倉面搭設(shè)腳手架，1t機(jī)動翻斗車運送混凝土，搭設(shè)棧橋通過溜槽入倉。土方的填筑和碾壓，均采用機(jī)械分層施工。雨后填筑面應(yīng)晾曬或作處理，經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工。9）下雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層的松土，作業(yè)面可做中央凸起向兩側(cè)微斜，以排泄雨水。7）如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能填新土。6）土料的鋪料與壓實工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量。上下層分段位置應(yīng)錯開，行進(jìn)方向應(yīng)平行壩軸線。施工時應(yīng)加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好施工記錄。2）施工時應(yīng)做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫，如段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應(yīng)以緩于1：3的斜坡相接，并按有關(guān)技術(shù)要求處理。填筑碾壓試驗委托具有相應(yīng)資質(zhì)的土工試驗室完成。回填土技術(shù)指標(biāo)要求按設(shè)計要求碾壓密實，在正式填筑施工前進(jìn)行填筑碾壓試驗，以確定每層碾壓厚度、碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)、機(jī)械行走速度、土料含水量、干密度等施工參數(shù)。土方回填盡量采用機(jī)械進(jìn)行填筑壓實，局部不能使用機(jī)械時采用人工夯實。 （2）土方回填溢洪道土方回填多為利用料進(jìn)行回填，總工程量為2585m3。在大雨天時要停止施工，安排安全員對施工場地進(jìn)行安全觀測，距開挖邊線1~2m處人工開挖排水溝，用彩條布將開挖地段遮蓋，以免雨水對表層土的沖刷而引起邊坡滑動或坍塌。如有發(fā)現(xiàn)則及時采用挖溝排水或截流導(dǎo)滲措施處理。在施工中，若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段時，及時報告給監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。在土方開挖時，將表面的覆蓋層，即表層土（含細(xì)須根，草木等植物、腐土等表面含有機(jī)質(zhì)的土壤）厚約20cm開挖清除，并將棄土運至指定地點堆放。利用全站儀進(jìn)行測量放樣，打設(shè)測樁，以確定高程、邊線，控制開挖施工中的開挖邊線、尺寸。工程量為3669m3，安排15天完成任務(wù)。溢洪道施工順序：拆除原溢洪道漿砌石與砼結(jié)構(gòu)，進(jìn)行土石方開挖、砼底板與側(cè)墻澆筑，再進(jìn)行進(jìn)口攔魚設(shè)施和尾水渠的施工。調(diào)試前要報試驗工作計劃到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。啟閉機(jī)安裝質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019—94。先進(jìn)行下部閘門槽埋件的安裝定位，用儀器檢查閘門軌道的垂直度和平面對位置。另外，還需檢查澆筑一期砼預(yù)埋件的位置是否正確，數(shù)量是否符合設(shè)計要求，并對局部位置進(jìn)行處理。（7）閘門及啟閉機(jī)安裝用于本工程的啟閉機(jī)應(yīng)為符合設(shè)計及規(guī)范要求的合格產(chǎn)品，外購產(chǎn)品必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告。土方的填筑和碾壓，均采用機(jī)械分層施工。雨后填筑面應(yīng)晾曬或作處理，經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工。（10）下雨前應(yīng)及時壓實作業(yè)面表層的松土，作業(yè)面可做中央凸起向兩側(cè)微斜，以排泄雨水。（8）堤身與土坡相接時，垂直閘軸線方向的接縫，應(yīng)以斜坡相接，坡比一般為1:3～1:5。對表面風(fēng)干的土層，應(yīng)作灑水濕潤處理，對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前應(yīng)在表層創(chuàng)毛或清除處理。（5）壓實時，相鄰兩個工作面碾壓的搭接寬度，；垂直堤軸線方向宜為3～5m。（4）分段處設(shè)定標(biāo)志，以防漏壓，欠壓，同時也不宜過壓。（3）鋪料厚度最大不得超過30cm。不得順斜坡填筑。填筑碾壓試驗委托具有相應(yīng)資質(zhì)的土工試驗室完成。（6）閘身土方回填閘身土方回填7520m3，在正式填筑施工前進(jìn)行填筑碾壓試驗，以確定每層碾壓厚度、碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)、機(jī)械行走速度、土料含水量、干密度等施工參數(shù)。冬季氣溫低時，砼要采取專門的防凍措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)在澆筑后12～15小時進(jìn)行。要求成型后的砼表面平整、美觀，輪廓尺寸符合設(shè)計要求。膠輪車運輸熟料通過溜槽運至倉內(nèi)，采用振搗器振搗密實，直到混凝土表面泛漿，不再繼續(xù)下沉為至，并注意保護(hù)預(yù)埋件不受擾動。砼配合比通過試驗確定，坍落度1~3cm。閘門槽處預(yù)埋件按設(shè)計要求安裝，安裝時要采取防位移措施，加大支撐強度及剛度，砼澆筑中要對埋件進(jìn)行位移觀測，最好閘門槽砼澆筑時兩側(cè)均衡上升，確保埋件相對位置及絕對位置符合設(shè)計要求。其一端埋在一期砼中，另一端埋在二期砼中。特別是閘門槽位置的模板安裝，應(yīng)加強支撐設(shè)置，確保埋件在砼澆筑過程中不位移，其模板安裝質(zhì)量要嚴(yán)格符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。模板安裝平面位置、高程及垂直度掛線控制，相鄰模板接縫要緊密、平整。A、模板制作與安裝箱涵砼、豎井砼、排架砼、工作橋砼所用模板為組合式鋼模板。（5）砼工程 混凝土工程包括箱涵砼、豎井砼、工作橋砼等。考慮到拆除工程量較小，施工機(jī)械選用液壓破碎機(jī)（啄木鳥）一臺。（4）拆除工程拆除工程的工作量主要為：。機(jī)械碾壓不到位之處用人工夯實。施工圍堰從岸往河中間填筑，在河中間位置進(jìn)行截流，封堵后，要對封堵部位反復(fù)碾壓夯實，確保封堵質(zhì)量。施工圍堰要按設(shè)計要求布置，其位置要布置在施工作業(yè)范圍以外且滿足施工要求，施工過程中不得改變圍堰的主要尺寸、高程及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，其質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到以后基坑能否正常進(jìn)行施工及施工安全。土料人工裝袋后錯層疊碼在圍堰中間，上下游兩側(cè)回填代料土。（2）土圍堰施工幸福水庫輸水管涵工程施工圍堰共3840m3，安排15天完成填筑任務(wù)。根據(jù)有關(guān)規(guī)范對包括水泥、砂石料及鋼筋在內(nèi)的原材料進(jìn)行檢驗；同時利用計劃用原材料根據(jù)設(shè)計配合比進(jìn)行室內(nèi)砼試驗，以檢驗和修正設(shè)計配合比。主要施工內(nèi)容有：原工作橋及箱涵拆除，重建箱涵、工作橋、閘室、閘門及啟閉機(jī)安裝。晴天溫度較高時，在已澆的混凝土上搭建遮陽棚。H混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完810小時后，就開始覆蓋稻草或草簾，并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間為14天。G表面脫水及拉紋處理對于混凝土澆筑后的表面泌水，按技術(shù)要求要進(jìn)行脫水處理，除了在混凝土配合比中摻加高效減水劑外，還要進(jìn)行真空脫水工藝處理，即用真空脫水機(jī)對表面泌水進(jìn)行吸脫處理。使用抹刀抹平抹面機(jī)留下的痕跡。拖滾后表面用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用圓盤式抹面機(jī)往返23遍壓實整平飾面。在振動過程中，對缺料部位人工填補，不得用純砂漿填補，料多的部位要鏟除。最后用開動路面整平機(jī)的振動梁振實，振動梁底部焊接或安裝深度為4mm左右的粗集料壓實齒，以保證混凝土表面的4mm的表面砂漿厚度。振動移位時，重疊100200mm，移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3mm為限。E混凝土入倉、振搗在待振混凝土橫斷面上，每車道布置2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，由2人沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并注意板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振和漏振。攤鋪時，人工用鐵鍬反扣傳料，嚴(yán)禁拋擲。攤鋪前，檢查模板位置是否變形或牢固，傳力桿及拉桿安裝位置是否移位等。要求模板表面光滑平整，模板強度及剛度滿足施工要求。C模板制安混凝土澆筑模板采用定型模板，模板用槽鋼制作加工而成，在槽鋼兩側(cè)焊接固定模板用的側(cè)身支撐。并分批次對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗，凡檢驗不合格的材料均不得進(jìn)場。凡用于該層的各種原材料都要經(jīng)中心試驗室試驗，必須全部符合規(guī)范的要求，報監(jiān)理工程師審批，審批后方可進(jìn)行水泥砼面層的施工。2）為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機(jī)前后相距10m～15m同時進(jìn)行。E接縫的處理1）每天的工作縫做成橫向接縫。壓路機(jī)的碾壓速度宜先慢后快，～，～，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。碾壓一直進(jìn)行到規(guī)定的壓實度為止。3)碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。D碾壓1)當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機(jī)靜壓1～2遍，再用振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓4～6遍。攤鋪機(jī)起步后，測量、質(zhì)檢人員要立即檢測高程、橫坡和厚度，并及時進(jìn)行調(diào)試。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補或補充細(xì)混合料并拌和均勻。并采用平地機(jī)進(jìn)行精平。③用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型，在整型過程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。平地機(jī)攤鋪混合料時，～。卸料應(yīng)嚴(yán)格控制料堆距離。B級配砂石運輸1）集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。1）砂石基層施工A測量放線在底基層或路床上恢復(fù)道路中線，直線段每20m設(shè)一中樁，平曲線每10m～15m測放一中樁；平曲線段每10m設(shè)高程樁；并測設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面設(shè)計高程。為了減少混凝土運距，采用轉(zhuǎn)移混凝土攪拌機(jī)，混凝土平均運距300m。擬安排32天完成施工任務(wù)。施工順序為：土方開挖→底板砼→邊墻砼→漿砌石護(hù)底護(hù)坡→土方回填→排架砼及啟閉室。（8）分水閘工程分水閘位于輸水箱涵下游處。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。吊車吊裝時，派專人指揮。（10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中 部立即回填 50cm 厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的 三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出鎮(zhèn)支墩 5cm 為宜。（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘