【正文】 （7）、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存的管理方法及計量管理制度。（5）、工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收實行四級質(zhì)量控制體系，即：過程控制→項目部質(zhì)監(jiān)員檢驗控制→項目工程師預(yù)驗控制→工程監(jiān)理工程師驗收控制。對主要工序?qū)嵭惺┕T事先技術(shù)交底，“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)檢員對“工序質(zhì)量”過程檢查。（3）、中標(biāo)后，本施工組織設(shè)計征得建設(shè)單位的同意，并結(jié)合工程實際進(jìn)度等情況進(jìn)行調(diào)整，由公司總工程師批準(zhǔn)后，方可實施?？傮w措施（1）、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，確保本工程獲得合格。結(jié)合本工程特點，我公司明確本工程質(zhì)量目標(biāo)為符合國家驗收規(guī)范，達(dá)到合格等級，要達(dá)到上述目標(biāo)，必須做好以下三方面工作：高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量意識首先要樹立高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量意識，提高主要管理人員的質(zhì)量觀點，徹底丟掉不重視細(xì)部施工質(zhì)量，質(zhì)量不精細(xì)的通病，找出本工程與眾不同的高質(zhì)量要求之處，向管理人員操作工人進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)交底。各種材料均需具備符合驗收規(guī)范與設(shè)計要求的保證文件，并做好現(xiàn)場材料成試驗，隨時準(zhǔn)備接受建設(shè)單位代表和工程監(jiān)理的檢驗。對已完成的分項工程要及時進(jìn)行驗收，驗收規(guī)范均按照我國現(xiàn)行施工技術(shù)驗收規(guī)范與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。建立健全質(zhì)量總體控制的管理體系，各專業(yè)施工隊及專業(yè)分包所施工的工程質(zhì)量控制納入質(zhì)量總體管理，以使整個工程的產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。同時接受建議單位、工程監(jiān)理及政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)（質(zhì)量監(jiān)督站）的指導(dǎo)和監(jiān)督，各方力量共同作用，副相配合，事項工程質(zhì)量一次合格的目標(biāo)。公司的質(zhì)保體系詳見下圖：設(shè) 計 交 底圖 紙 會 審編 制 施 工組 織 設(shè) 計項目工程師編制施工方案并交底 施工人員交底方案施工竣 工 后 質(zhì) 量回 訪 及 維 修業(yè) 主 及 監(jiān)理 工 程 師分項工程結(jié)束，小組自檢，填寫自檢記錄 單 位 工 程竣 工 驗 收質(zhì) 量監(jiān) 督 站項目質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量檢查、等級評定單 位 工 程質(zhì) 量 評 定設(shè) 備試 運 轉(zhuǎn)分 部 工 程質(zhì) 量 評 定辦 理 工 序交 接 手 續(xù)二）、質(zhì)量預(yù)控及檢測程序質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段 ，項目部從施工圖紙到手開始，經(jīng)圖紙合審，編制施工組織設(shè)計，分部項工程質(zhì)量評定，單位工程質(zhì)量評定，竣工驗收，直至竣工后服務(wù)。確定質(zhì)量檢查監(jiān)督和評價方法，獎懲辦法和標(biāo)準(zhǔn)，確定項目管理者對質(zhì)量實行無條件的檢查和監(jiān)督的權(quán)力。各項工程應(yīng)按照水利、環(huán)境保護(hù)等部門的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量控制。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員佩戴安全帽，人工鑿除砼要佩戴防護(hù)眼鏡，防止施工過程中，碎塊損傷眼鏡。（4）挖掘機(jī)作業(yè)時，履帶前緣距工作面邊緣至少應(yīng)保持兩米的安全距離。（2）嚴(yán)禁在同一斷面不同高程交叉作業(yè)，拆除自上而下進(jìn)行，上部未完成時，下部嚴(yán)禁站人。然后，使用挖掘機(jī)吊起，直接裝入載重汽車，運往棄料場。砼拆除施工方法（1）體積較大的現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)主要采用挖掘機(jī)破碎錘鑿除，不便挖掘機(jī)施工的采用液壓鎬分塊鑿除，并用氣割工具切斷鋼筋，使其成為腳料的塊狀體，然后使用挖掘機(jī)將其裝入載重汽車，并對碎渣進(jìn)行清運。漿砌石和干砌石拆除施工方法干砌石拆除主要采用挖掘機(jī)施工，局部采用人工借助撬棍施工，集料后，經(jīng)監(jiān)理同意可以使用料石單獨堆放；不可使用的應(yīng)清運至施工區(qū)以外地點堆放。（5）拆除物應(yīng)清運至施工區(qū)以外地點堆放。（3）拆除施工時，做好原始基礎(chǔ)的保護(hù)工作。一般要求（1）拆除原建筑物前，應(yīng)對拆除部分的建筑物進(jìn)行實地測量，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可計量后施工。涵管管身采用管內(nèi)壁粘貼碳纖維布進(jìn)行加固，具體加固方法和施工技術(shù)要求如下：（1）裂縫處理①裂縫寬度W≤，采用裂密封膠（WSS）進(jìn)行密封；②裂縫寬度W＞,采用裂縫灌注膠（WEP）灌縫；（2）砼表面處理①清除表面剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化砼；②清洗干凈后，對面積、深度較大的部位采用C20細(xì)石砼修補。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。將磨耗層石料與20%～30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采用路拌法)，用10～12t壓路機(jī)碾壓2～3遍。 壓實后的土體取樣試驗頻次每200m厚30cm ，取樣一次或由監(jiān)理根據(jù)工程實際確定試驗頻率。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為止，然后用平地機(jī)械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。碎石鋪好后，用10～12t壓路機(jī)碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。 b泥結(jié)碎石面層 泥結(jié)碎石面層為8cm，碎石粒徑為2～4cm，等級不低于3級，粘土塑性指數(shù)12～20，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。對原有彎道則應(yīng)開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實?；靥顣r回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。路槽土質(zhì)為粘性土。使機(jī)械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當(dāng)留有修整余量，再用人工修整。將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)并進(jìn)行碾壓處理。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。石料等級不低于規(guī)范要求，扁平細(xì)長顆粒不超過20%，近似正方形有棱為好，不能含有其它雜物。 （3）人工場地平整 推土機(jī)推平后，輔以人工整平，以達(dá)到設(shè)計要求的平整度。 場地清理及表土清除都采用70Kw推土機(jī)推土，推距40～80m。 （2）推土機(jī)推土 場地清理：主要清除工程區(qū)內(nèi)樹木、樹樁樹根、雜草、垃圾以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它有礙物。護(hù)坡草種植后，還要重視以后的管理，太干旱時及時澆水，否則會使剛建植的草坪退化。纖維膠體和土表粘合，使種子遇風(fēng)、降雨、澆水不會沖失，具有良好的固種保苗作用。 護(hù)坡草建植采用液壓噴播方法，利用液體及流體播種原理把草坪種子混入裝有一定比例的水、纖維覆蓋物、粘合劑、保水劑、肥料的容器內(nèi)，利用離心泵把混合料通入軟管輸送到待噴播的下游壩坡上，形成均勻的覆蓋物保護(hù)下的草種層，多于的水滲入土中。封密實后在孔口留注標(biāo)記，以備查考。封孔漿液濃度由設(shè)計及工程師指示，一般用 :1 的水泥漿。采用自下而上分段灌漿時，繼續(xù)灌注時間應(yīng)相應(yīng)減少為 30min 和 60min。 d遇冒漿、吃漿量大等特殊情況時，可視施工具體情況，采用由稠到稀的變漿原則灌注，即采用較稠漿液堵住冒漿或大的裂隙通道后，再用稀漿正常灌至結(jié)束。 b當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá) 300L 以上，或灌注時間已達(dá) 1h，而灌漿壓力和注入率均無明顯變化時，應(yīng)變濃一級水灰比灌注。遇大漏段也可采用由稠至稀進(jìn)行灌注。 2）水泥漿液的控制 根據(jù)招標(biāo)文件，水泥漿的濃度按灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比（重量比）施灌，根據(jù)其他類似工程的施工經(jīng)驗及招標(biāo)文件要求，初步選定為 3:2:1::::1 等六個比級，一般情況下漿液比級由稀至稠逐級調(diào)配使用。詳見《雙管雙液灌漿工藝流程圖》 。漿液的比重測定，采用婆梅氏比重計和泥漿比重計檢測。然后將配制好的漿液輸送到各用漿點，并測定來漿密度調(diào)配使用，漿液自制備至用完不超過 4h。漿液在使用前應(yīng)過濾，從開始制備至使用完的時間小超過 4h。 c漿液攪拌均勻，測定漿液密度和粘度等參數(shù)，記錄于灌漿表格中。 （8）漿液濃度的配制及控制 1）水泥漿的配制 詳見《灌漿工藝流程圖》 a水泥用流量表進(jìn)行計量。 3）孔口封閉器具有良好密封性和耐壓性能，確保止水止?jié){，灌漿方法要與地質(zhì)條件相適應(yīng)。 2）不合格或已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。漿液調(diào)配與使用應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行灌注。 當(dāng)孔排距確定后，灌漿質(zhì)量好壞直接取決于灌漿設(shè)備的性能、灌漿施工人員的經(jīng)驗和素質(zhì)、漿液的配制與使用、灌漿壓力的控制、灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)、各道工序的緊密銜接及各種儀表的完好與靈敏。 5）封孔灌漿壓力為栓塞位置處該段灌漿壓力。 3）耗漿量小的孔段為保證灌漿質(zhì)量，采用一次升壓法；耗漿量大的孔段為避免漿液擴(kuò)散太遠(yuǎn)，造成漿液漏失、浪費，則采用逐級升壓法，一般為 、 三級升壓法。 2）灌漿壓力分為一次升壓法和多次升壓法，一次升壓法即在短時間內(nèi)使壓力盡快升至設(shè)計壓力值。在灌漿過程中安裝抬動變形觀測儀，隨時觀測蓋板變形情況，以便控制灌漿壓力。 （6）灌漿壓力 1）根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，灌漿壓力應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師指示，使用的灌漿壓力如下： a采用計算公式 P=P0+mD0。 帷 幕 孔 孔 底 偏 差 值 孔深（m） 20 30 40 50 60 最大允許偏差值 （m） （5）地下水位測量 在 I 序孔施工過程中，當(dāng)鉆孔鉆到一定深度，停歇 24 小時后測量地下水位。終孔時必須測斜，記錄于鉆孔測斜記錄表中，最終計算整理成冊，并繪制出鉆孔偏斜平面投影圖。 5）鉆孔偏斜值不得大于規(guī)范（SL6294）規(guī)定。 3）開孔時低壓慢速鉆進(jìn)，鉆孔達(dá)到一定深度后應(yīng)加長巖心管長度。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并記錄實際孔位。為保證鉆孔鉛直，防止鉆孔向上、下游偏斜或使帷幕造成天窗，施工中采用如下方法控制。壓水壓力一般為灌漿壓力的 80％，施工中根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求確定，壓水試驗流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按 SL6294 及 SL2592 規(guī)范相關(guān)要求執(zhí)行。 I、II、III 序孔灌漿前均應(yīng)作簡易壓（注）水試驗，了解基巖透水性，以便在施工中選擇合理的起始水灰比或預(yù)測水泥用量和進(jìn)行灌漿效果分析。 計算結(jié)果以透水率表示。壓水壓力為灌漿壓力的 80％，該值如超過 ， 采用 。壓水前進(jìn)行裂隙沖洗，采用脈動沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，單孔沖洗時間要求不少于 30min，沖洗完畢后，根據(jù)監(jiān)理工程師指示，采用 “單點法”或“五點法”進(jìn)行壓水試驗。 5）鉆孔過程中若遇到大裂隙、斷層、落洞、泉眼、涌水等現(xiàn)象應(yīng)及時詳細(xì)記錄，上報有關(guān)技術(shù)人員和設(shè)計監(jiān)理工程師，采取有效的措施進(jìn)行處理。對破碎帶及夾泥層嚴(yán)格控制送水量，避免孔壁坍塌填埋灌段，影響鉆進(jìn)速度和灌漿質(zhì)量。為了冷卻鉆頭潤滑孔壁，提高鉆進(jìn)效率，鉆孔應(yīng)用適量水鉆進(jìn)或采用孔口注水的方法鉆進(jìn)。 3）根據(jù)設(shè)計孔深及孔內(nèi)情況，鉆孔須下護(hù)壁套管隔離不灌段，以防止孔壁坍塌或沖洗液大量漏失，保證鉆孔質(zhì)量，提高施工進(jìn)度。 2）鉆機(jī)定位后，開孔直徑一般為φ91mm，終孔直徑不大于φ75mm，宜為φ56mm。 （2）鉆孔 1）根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放線布孔。保證在最大灌漿壓力下正常運行，不漏漿。 鉆孔灌漿工藝流程 （1）孔口管鑲筑 孔口管用無縫地質(zhì)鋼管按所需直徑、長度加工。 4）、單元工程按地段劃分，沿壩軸線布置的灌漿孔，以相鄰 10～20孔為一個單元；若單排以相鄰 5～10 孔為一個單元，這樣，既有利于該單元灌漿孔結(jié)束后即可布設(shè)檢查孔，又符合每個單元必須有一個檢查孔的原則，也有利于單元工程質(zhì)量評定（根據(jù)監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門對單元劃分的規(guī)定執(zhí)行）。 3）、孔口鑲筑，滿足灌漿設(shè)計要求。 施工工序 1）、本工程灌漿方式為孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)、自上而下分段灌漿法。勾縫完成和砂漿初凝后，及時覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)21d。④、當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，保持砌體濕潤，避免碰撞和振動。②、勾縫砂漿單獨拌制、嚴(yán)禁與砌筑砂漿混用；勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1～1:2。⑤、施工中，嚴(yán)格控制漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置，軸線位移不超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不超過20mm，%H，表面平整度不超過30mm。毛石砌體灰縫厚度一般為20～30cm，砂漿飽滿，較大空隙先用砂漿填塞后用碎石嵌實。 ②砌體的灰縫厚度應(yīng)為20－30 mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎塊石的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K。b、地基處理砌筑前完成清基整平工作，對表面的腐植土、雜物等清除干凈，并按要求進(jìn)行壓實或夯實。（3）工藝要求，棱體坡面和頂面線要平直，坡面和頂面要平順，使外觀質(zhì)量符合要求。質(zhì)量控制（1）干堆塊石料要求石質(zhì)堅硬，,塊石料徑30~40cm，單塊重量約30kg/塊，不允許使用薄邊尖角等畸形塊石或質(zhì)地松散的風(fēng)化石。干堆石施工方法排水棱體的干砌塊石是在砂、碎石墊層上進(jìn)行砌筑，砌筑時應(yīng)采用立架掛線法控制內(nèi)外兩側(cè)坡度，每隔10m立一根架樁，樁上定出相應(yīng)標(biāo)高，兩樁之間掛線，砌筑時應(yīng)自下而上，由內(nèi)到外層層上升，接縫應(yīng)相互交錯牢固，不得有連續(xù)直縫現(xiàn)象，縫寬不得大于3cm，不允許采用外側(cè)立石中間填心的方法，砌石的坡面，頂面必須平整且不得松動，然后用碎石填充面縫契緊找平。用手提式縫紉機(jī)縫接時，接縫寬度不小于10cm縫線兩道。砼與鋼筋砼施工應(yīng)嚴(yán)格遵守下列規(guī)范：《水閘施工規(guī)范》（SL2791）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207；《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5l00—1999）《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150—2001）《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107；《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ163；反濾體施工工序安排反濾體工程施工，了解設(shè)計內(nèi)容，按圖紙要求測量放樣，請監(jiān)理及業(yè)主核定后，進(jìn)行基礎(chǔ)開挖整平鋪設(shè)土工布，基礎(chǔ)鋪設(shè)砂碎石層，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，進(jìn)行干堆砌石，進(jìn)行內(nèi)坡鋪填砂碎石，經(jīng)監(jiān)理驗收后鋪設(shè)內(nèi)坡土工布，然后回填土方夯實，見施工工序框圖?；炷翝仓瓿珊笮杓皶r養(yǎng)護(hù)，以保護(hù)它不受日曬、雨淋、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷等的影響。振動棒須垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，以利均勻振實。插入式振搗棒的振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)?；炷翝仓r，為保證混凝土質(zhì)量，采取通倉、連續(xù)澆筑，洞身底板砼厚度對稱均勻上升?；炷翝仓F(xiàn)場由1臺JS350型混凝土攪拌站拌制砼，