【正文】 6．1．2．3 項目質(zhì)量工程師 負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，及質(zhì)量體系的正常運作及領(lǐng)導(dǎo)工作；嚴(yán)把質(zhì)量生產(chǎn)關(guān)，抓好質(zhì)量工作，把質(zhì)量生產(chǎn)責(zé)任制落實下去；認(rèn)真做好各階段 各項工程的質(zhì)量檢查，并據(jù)此編制和呈報質(zhì)量檢查成果說明書，作出準(zhǔn) 確的評價，提出合理的建議。（4）項目經(jīng)理是本工程“工期保證的第一責(zé)任人”，負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的施工計劃，全面組織實施，并根據(jù)工程進(jìn)展適時調(diào)整資源配置，確保階 段及整體工期目標(biāo)的實現(xiàn)。負(fù)責(zé)對工程項目進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系在本合同工程上的有 效運行及現(xiàn)場對人、財、物等資源的需要。（2）項目經(jīng)理是本工程“質(zhì)量管理的第一責(zé)任人”，負(fù)責(zé)組織開展 質(zhì)量體系活動，確立本項目質(zhì)量目標(biāo)，組織編制實施性施工組織設(shè)計， 貫徹執(zhí)行國家方針、政策、法規(guī)，堅持全面質(zhì)量管理，推進(jìn)各項質(zhì)量活 動正常開展，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，滿足業(yè)主要求，爭創(chuàng)名牌工程。6．1．2 主要職責(zé)和工作內(nèi)容6．1．2．1 項目經(jīng)理 全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、保安和經(jīng)營合同管理，具有人、財、物的獨立調(diào)配、使用、獎勵權(quán)及對職工的處罰辭退權(quán)。項目經(jīng)理受企業(yè)法人代表委托，全 權(quán)處理施工管理中的一切事務(wù)，對工程施工承擔(dān)全部責(zé)任。因此，具有較高的效率和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。機(jī)構(gòu)設(shè)置采用直線職能結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)分工細(xì)密，任務(wù)明確，且 各部門的職責(zé)具有明顯的界限。質(zhì)量要求較高，先在金屬結(jié)構(gòu)安裝場拼裝成形，再用臨時井架吊裝就位，其安裝施工由專業(yè)隊伍承擔(dān)。所有的排水孔位置應(yīng)用砂和碎石做反濾層。（4）對砌筑體應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，施工期間防止劇烈沖擊。（2）漿砌石施工前先進(jìn)行測量放樣，砌筑時必須兩面立桿掛線，外面線應(yīng)順直整齊逐層收坡、內(nèi)線大致平順，在砌筑時應(yīng)經(jīng)常矯正線桿以保證砌體的各尺寸符合圖紙要求。砂漿采用JZC350 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)在砌體施工部位附近拌制、磅秤稱量、斗車運輸?shù)狡鲋课?。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫用小片石料填塞緊密。（5）護(hù)坡表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊牢固。（3）塊石錯縫鋪砌，相鄰塊石間的較大間隙必須用碎石填塞，砌面做到密實、平整、美觀。 施工方法（1）干砌石護(hù)坡所需的石料從Ⅲ2石料場專門開采，并由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，人工抬碼砌筑。將經(jīng)挑選合格的塊石運至每一填筑層上，沿著靠近壩坡的邊緣堆成條帶狀，用推土機(jī)將其推至壩坡邊緣，由測量配合定位。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。（5）膠凝材料隨拌隨用。（4）膠凝材料拌和時間：機(jī)械拌和不少于2min～3min，一般不采用人工拌合。1%。2%；砂、礫石為177。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。對拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28 天齡期抗壓強(qiáng)度的90%以下時，則此水不能使用。 水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品種和強(qiáng)度等級符合招標(biāo)文件技術(shù)條款的相關(guān)規(guī)定，到貨的水泥按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 砂、礫石（1）砂和礫石的質(zhì)量符合SD120 的規(guī)定。用于漿砌石的粗料石（包括條石和異形石）棱角分明、各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。（2）砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋；石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。實施時合理安排施工程序，見縫插針，既不影響主體工程施工，又能保質(zhì)保量完成本工程施工。（2）主壩上游砌石應(yīng)隨壩體填筑同步上升，避免因一旦滯后太長，集水井與壩體上游之間積水，壩上棄料淤積，造成的二次清理。 施工特性（1）分布較散、戰(zhàn)線長，不便于管理。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。 灌漿封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及時進(jìn)行驗收，驗收合格的灌漿孔才能封孔。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少30min和60min，灌漿即可結(jié)束。當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況可越級變濃。 漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿液應(yīng)由稀到濃逐漸變換。采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補(bǔ)救措施。采用自上而下分段灌漿法時，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。帷漿段長度采用56m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。本合同帷幕灌漿為單排，應(yīng)分三序施工：固結(jié)灌漿可分為二序或三序施工。 灌漿壓力和灌漿方法灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。 自動記錄：灌漿記錄全部采用自動記錄儀。 制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)濕磨機(jī)串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF5型高效減水劑，摻量7%。鉆孔測斜選用KXPI型測斜儀，一般每10m測1次。 帷幕灌漿主要施工方法 鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機(jī)立軸。當(dāng)?shù)鼗杆暂^大，灌入漿量很多時，為限制漿液擴(kuò)散范圍，可采用由低到高的分級升壓法。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實。巖石帷幕灌漿壓力，底部宜為23倍水頭。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。有的在壩體內(nèi)或壩基內(nèi)的廊道中進(jìn)行，其優(yōu)點是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監(jiān)測帷幕運行情況，并可對帷幕補(bǔ)灌。帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時使用高分子化學(xué)溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。地質(zhì)條件復(fù)雜且水頭較高時，多采用3排以上的多排孔帷幕。帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統(tǒng)共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。垂直或頂角小于50的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）對于頂角大于50和深度大于60mm的帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時，方可使用。集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期所有機(jī)組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻合劑或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行校定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通。灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)金鉆頭；固結(jié)灌漿可采用適宜的鉆機(jī)和鉆頭鉆進(jìn)。 設(shè)備 鉆孔設(shè)備在灌漿廊道中使用氣動設(shè)備時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃內(nèi)驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。 水灌漿用水符合JGJ6389的相關(guān)規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。 材料 水泥用于回填灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325，用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于525。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實，施工時必須密切配合，不能留置施工縫。梁板砼強(qiáng)度等級一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。后澆帶留置時，為保證基礎(chǔ)梁筋連續(xù)，在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距，留出鋼筋孔位，進(jìn)行施工時，為減少后澆帶清理工作量，應(yīng)對后澆帶進(jìn)行遮擋覆蓋，待混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期后，應(yīng)清除后澆浮渣，澆搗比其砼強(qiáng)度高一級砼。⑷砼工在拆除管道時，管內(nèi)砼嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫，應(yīng)搬至振搗處進(jìn)行處理，同時搬移管道或其它機(jī)具時，應(yīng)在固定的夾板通道上行走，禁止成挪亂扔撞擊鋼筋，以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。⑵根據(jù)施工現(xiàn)場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺數(shù)，合理調(diào)配砼攪拌車，保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場澆灌的進(jìn)度要求。具體施工時，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用尺量控制。（2）對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。由于基礎(chǔ)地梁施工時，面積較大且采用泵送砼，灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制，結(jié)合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進(jìn)行引導(dǎo)?；A(chǔ)地梁、承臺的混凝土方量較大，同時保證其連續(xù)施工，不留施工縫，澆筑時將投入一臺砼輸送泵，按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑，再逐步向長邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管，如圖示。樓梯模板仍采用以木模板為主，鋼管腳手架及木頂撐作支架體系?；炷翝仓尚秃?，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。梁、板采用插入式震動棒震搗，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護(hù)，采用濕水養(yǎng)護(hù)，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護(hù)好新澆砼，砼澆筑后，才能進(jìn)行下道工序。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。,其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。成型模板補(bǔ)縫時可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量的建筑材料。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定：不承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。項 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗收。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場時間，盡量減少堆放場地。對大于700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。 梁、板模板的施工順序具體施工順序為：梁底?！迥！簜?cè)?！喊迤纯p處理。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在5mm以內(nèi)，并校驗截面尺寸。模板的支撐系統(tǒng)施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用15夾板、木枋下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。墻模的拼裝流程選擇15mm厚的夾板，同時輔以50*100mm2的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ48鋼管支設(shè)而成。柱采用15厚木膠合板模板，木肋50100mm，間距400500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。施工前要組織相關(guān)專業(yè)人員對圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折，結(jié)合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關(guān)規(guī)范查明原因，采取措施，及時消除，保證焊接質(zhì)量。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭處彎折不得大于4度。b 外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。a