【正文】 6% 尺量，全部 1 4 斷絲滑絲數(shù) 鋼束 每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的 1％ 目測(cè)，全部 3 鋼筋 不允許 （ 11） 外觀鑒定 錨具和預(yù)應(yīng)力筋 表面應(yīng)清理干凈，防腐層應(yīng)涂刷完整、均勻，否則每處扣 1
。30 全部 3 177。 （ 9） 轉(zhuǎn)向塊和轉(zhuǎn)向管的位置和尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 7） 張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼束斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的 %，且每束鋼絲不得超過一根，預(yù)應(yīng)力鋼筋不得出現(xiàn)斷裂或滑脫。 （ 5） 預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固。 （ 3） 預(yù)應(yīng)力筋檢查數(shù)量：每 1t 為一批，每一批抽取一組試件。除產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)提供反映預(yù)應(yīng)力筋主要性能的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 10） 當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋逐根或逐束張拉時(shí)，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時(shí)宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生 的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對(duì)先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響，確定張拉力。 （ 8） 錨栓孔的孔位必須準(zhǔn)確，孔眼順直。 （ 6） 主要金屬部件的檢查在張拉前進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。 （ 4） 預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，保護(hù)層完好，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙深度不具備施工條件時(shí)，預(yù)應(yīng)力施工單位應(yīng)予以完善，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核后實(shí)施。 體外預(yù)應(yīng)力 加固法 一般規(guī)定 （ 1） 體外預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由獲得有關(guān)部門批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工資質(zhì)的施工單位承擔(dān)。 （ 12） 檢查項(xiàng)目 表 粘貼碳纖維加固實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1 碳纖維布材粘貼誤差（ mm） 中心線 偏差 ≤10 尺量： 100% 3 2 碳纖維布材粘貼數(shù)量 ≥設(shè)計(jì)數(shù)量 計(jì)算 :全部 3 3 粘貼質(zhì)量 空鼓面積之和與 總粘貼面積之比（ %） 小于 5 小錘敲擊法：全部或抽樣 2 膠粘劑厚度（ mm） 板材 2177。 （ 10） 當(dāng)出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象時(shí)，單個(gè)空鼓面積 若 1000mm2時(shí)，應(yīng)將粘結(jié)膠注射進(jìn)空鼓部位修復(fù)；若 ≥1000mm2 時(shí)，應(yīng)將空 鼓部位割除，在割除部位重新粘貼碳纖維進(jìn)行修補(bǔ)，搭接長度應(yīng)滿足表 。 （ 8） 碳纖維應(yīng)平整順直，不應(yīng)有物理劃痕。 （ 6） 施工過程中，調(diào)配好的底膠、整平膠和粘結(jié)膠，按 碳纖維工程每 100m2取樣制作一組試件，不足 100 m2時(shí)按 100 m2計(jì) 。 表 底膠、整平膠的性能指標(biāo) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 試驗(yàn)方法 正拉粘結(jié)強(qiáng)度 (MPa) 不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 《碳纖維片材加固混 凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ CECS146:2020）附錄 A 33 （ 4） 粘結(jié)膠性能指標(biāo)應(yīng)滿足 本指南 表 中的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求 （ 5） 底膠、整平膠和粘結(jié)膠應(yīng)做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。 （ 2） 碳纖維布的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足表 中的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 （ 5） 必要時(shí)按《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ CECS146:2020）附錄 B 方法對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查。 （ 3） 粘貼碳纖維布時(shí)，應(yīng)在碳纖維表面沿同一方向反復(fù)滾壓， 使粘結(jié)膠充分浸潤碳纖維布并 除去氣泡， 使粘結(jié)膠充分浸潤碳纖維布 。 （ 2） 底膠應(yīng)均勻涂抹于混凝土表面，厚度不宜超過 2mm，不得有漏刷、氣泡。 5）若補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件結(jié)合面有尖銳棱角，須將棱角磨成圓弧面，圓弧半徑不小于20mm；補(bǔ)強(qiáng)的構(gòu)件存有凹角時(shí)，則需使用不低于被補(bǔ)強(qiáng)混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修整，使其平整。 3）齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，由于水泥水化時(shí)生成的 Ca(OH)2 堿性很強(qiáng)，須先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑刷洗表面，然后用濃度 10％左右的稀鹽酸涂刷至表面起泡 ，待 20 分鐘后再用清水洗凈。5% 鋼尺量測(cè) 2 粘貼 碳纖維加固混凝土 一般規(guī)定 （ 1） 加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)合面應(yīng)滿足以下要求： 1）當(dāng)混凝土構(gòu)件結(jié) 合面有松散層時(shí)應(yīng)先鑿除，有污物時(shí)，應(yīng)先用非金屬砂噴砂吹除，或用硬毛刷粘高效洗滌劑刷除表面油垢，然后對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，直至露出堅(jiān)硬面，并用壓縮空氣吹除粉粒，待完全干燥后再用丙酮擦拭表面；結(jié)合面平整度不滿足要求時(shí)用找平膠整補(bǔ)。 （ 10） 檢查項(xiàng)目 （ 11） 外觀鑒定 有廢孔時(shí)，視情況每處扣 1 分，扣滿 5 分為止。 （ 8） 鉆孔不得切斷原結(jié)構(gòu)的鋼筋。 （ 6） 植筋的拉拔強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 4） 在膠粘劑調(diào)配過程中，每 100kg 拌合物應(yīng)取樣檢測(cè)一次，不足 100kg 按100kg 計(jì)。 （ 3） 膠粘劑應(yīng)做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。 質(zhì)量驗(yàn)收 （ 1） 膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 30 （ 6） 施工現(xiàn)場(chǎng)溫度低于 5℃ 時(shí)應(yīng)使用適用于低溫條件下的特殊粘結(jié)劑或采取加溫處理措施，如果氣溫長期低于 5℃ ，應(yīng)暫時(shí)停止施工。 （ 4） 植筋前應(yīng)保持孔內(nèi)干燥，混凝土含水量不得超過 5％或設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)將孔口臨時(shí)封閉。 （ 2） 鉆孔的直徑為 d+4～ 8mm， d 為鋼筋直徑。不符合要求時(shí)減 23 分。 2 4 膠粘劑強(qiáng)度 (A級(jí) ) 劈裂抗拉 ≥ 試驗(yàn) 3 5 鋼板厚度 ≥設(shè)計(jì)值 尺量， 100﹪ 2 6 混凝土表面平整度 光滑 肉眼觀察 2 （ 11）外觀鑒定 1）鋼板不得有銹蝕，防銹漆均勻；不符合要求時(shí)減 1 分。 （ 9） 鋼板防腐應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 7） 在混凝土裂縫兩側(cè) 10cm 范圍內(nèi)，鋼板不 應(yīng) 有順混凝土裂縫方向的焊縫。 （ 5） 在膠粘劑的調(diào)配過程中，每 100kg 抽樣檢測(cè)一次，不足 100kg 按 100kg計(jì)。 28 表 膠結(jié)劑性能指標(biāo) 基本性能項(xiàng)目 規(guī)定指標(biāo) 試驗(yàn)方法 膠體性能 壓縮強(qiáng)度（ MPa） 拉伸強(qiáng)度（ MPa） 彈性模量（ MPa） 拉伸剪切強(qiáng)度（ MPa） 滿足設(shè)計(jì)要求 GB/T 2569－ 1995 GB/T 2568－ 1995 GB 7124－ 86 粘結(jié)性能 正拉粘結(jié)強(qiáng)度 （ MPa） 不小于被加固混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ CECS146:2020） 附錄 A 工藝性能 5oC 時(shí) ，可操作時(shí)間（ min） 適用溫度（ ℃ ） 混合后初粘度（ cps） ﹥ 60 5～ 40 ﹤ 5000 ASTM D－ 24 ASTM D－ 23 注：表中 t 表示施工現(xiàn)場(chǎng)溫度 （ 4） 膠粘劑應(yīng)做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。 質(zhì)量驗(yàn)收 （ 1） 鋼板、錨固螺栓和膠粘劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。 （ 9） 采用干式粘鋼時(shí)膠 粘 劑涂抹應(yīng)均勻、刮平，避免粘貼時(shí)形成氣泡，隨即將鋼板條貼在混凝土面上，進(jìn)行加壓使鋼板密貼在混凝土表面。錨固螺栓的鉆孔不得碰傷原混凝土構(gòu)件的受力鋼筋。 （ 6） 錨固螺栓安裝位置 應(yīng)準(zhǔn)確并符合本指南 的要求。 （ 4） 鋼板粘貼面應(yīng)先除銹、打毛，用丙酮擦凈后隨即安裝。 27 （ 2） 齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，應(yīng)在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止， 20 分鐘后用清水洗凈。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，面積較大時(shí)，在鑿除后應(yīng)用聚 合物水泥砂漿修復(fù)平整。不符合要求時(shí)減 3 分。 （ 3） 在灌縫膠調(diào)配過程中，每 50kg 抽樣檢測(cè)一次，不足 50kg 按 50kg 計(jì)。 （ 2） 灌縫膠的主劑、硬化劑應(yīng)做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。 質(zhì)量驗(yàn)收 （ 1） 所采用灌縫膠的主劑、硬化劑及注入器等材料 應(yīng)符合現(xiàn)行國家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并附有材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣合格后方可使用。 （ 6） 注入器的連接端應(yīng)牢固安裝在注入座上，若注入器內(nèi)的灌縫膠全部注入到裂縫內(nèi)，說明該處裂縫尚未注滿，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌，直至注滿為止。 （ 5） 灌縫膠內(nèi)不得混入水、灰塵或其它雜質(zhì)。 （ 3） 用封口膠沿裂縫每側(cè)密封 寬 25mm，厚度應(yīng) ≥3mm，宜一次完成，盡量避免反復(fù)涂抹。 （ 2） 注入座的注入孔應(yīng)正對(duì)裂縫，裂縫分岔處應(yīng)設(shè)置注入座。 （ 9）當(dāng)加固費(fèi)用過高時(shí)，應(yīng)與拆除新建方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。 （ 7）橋梁加固堅(jiān)持動(dòng)態(tài)施工原則。 （ 6）橋梁的加固施工應(yīng)按照國家有關(guān)基本建設(shè)程序，做好施工前的準(zhǔn)備工作及技術(shù)交底，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制訂必要的施工工藝細(xì)則，采取有效措施 ，確保加固質(zhì)量。 （ 4）在加固施工過程中，盡可能減少對(duì) 橋上和橋下通行車輛及行人的干擾，采取必要的措施，減小對(duì)周圍環(huán)境的污染。 （ 2）加固后的橋梁結(jié)構(gòu)整體壽命應(yīng)恢復(fù)到原設(shè)計(jì)的橋梁壽命。避雷設(shè)備要經(jīng)常保持完好，接地電阻要符合要求，接地線附近禁止堆放物品，禁止挖取接地線的覆土。 （ 4） 橋上的防護(hù)隔離設(shè)施應(yīng)完整、牢固、若有損壞應(yīng)及時(shí)修理。 （ 2） 交通標(biāo)線應(yīng)經(jīng)常保持完好、清晰，定期進(jìn)行標(biāo)線重涂。 標(biāo)志、標(biāo)線和交通安全設(shè)施 （ 1） 橋上的 交通標(biāo)志應(yīng)齊全、醒目、牢固、標(biāo)志板應(yīng)保持整潔、無裂紋和殘缺。 3） 橋梁兩端的欄桿柱或防撞墻端面，涂有立面標(biāo)記或示警標(biāo)志的，應(yīng)定期涂 刷 ，一般 每 年一次，使油漆顏色保持鮮明。 2） 護(hù)欄、防撞墻應(yīng)牢固、可靠，若有損不應(yīng)及時(shí)修理或更換。金屬欄桿或 護(hù)欄，一旦油漆脫落又長期未重新涂刷，將會(huì)使金屬腐蝕。金屬欄桿或護(hù)欄的部件雖未造成破壞或缺損，但變形過大，如立柱局部變形或鋼質(zhì)波形板變形過大等。鋼筋混凝土欄桿長期外露，混凝土表面常因水分浸入鋼筋銹脹而使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫，混凝土保護(hù)層出現(xiàn)損壞、剝離、脫落等現(xiàn)象。缺乏養(yǎng)護(hù)管理，被人偷拆，或者金屬、木料欄桿遭到銹蝕、腐爛破壞，造成個(gè)別部件缺損。多數(shù)是在交通事故中由車輛沖撞所致，也有的是車輛在運(yùn)輸超寬物件時(shí)不慎碰壞或被船只撞壞等。 5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄水管損壞時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，接頭不牢已掉落的要重新安裝接上，損壞嚴(yán)重的要予以 更換。 3）若發(fā)現(xiàn)泄水管出水口處有泥石雜物堆積，應(yīng)及時(shí)清除掉。橋面不得有凹凸不平，如發(fā)現(xiàn)橋面有坑槽，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，避免積水。對(duì)于鋼筋混凝土橋梁，橋面積水將使雨水滲入混 凝土的細(xì)小裂紋中，會(huì)使混凝土產(chǎn)生破壞而縮短使用壽命，同時(shí)水分還會(huì)使鋼筋銹蝕；對(duì)于鋼橋，橋面積水將會(huì)加速對(duì)梁體表面的侵蝕，使鋼梁表面銹蝕。 3） 維修或更換伸縮裝置時(shí)，應(yīng)采取措施維持交通。 （ 4）伸縮縫的維修 21 1） 應(yīng)經(jīng)常清除伸縮縫內(nèi)積土、垃圾等雜物使其發(fā)揮正常作用，若有損壞或功能失效應(yīng)及時(shí)修理或更換。 （ 2） 鋼板伸縮縫（包括梳形鋼板伸縮縫）的常見缺陷有：