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丙烯醇的合成研究畢業(yè)論文(參考版)

2025-06-26 14:51本頁面
  

【正文】 氯化碘溶液于 250mL 碘量瓶中,加入 15mL 碘化鉀溶液和100mL 水,用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈淡黃色,加入 2mL 淀粉指示液,用力振蕩,繼續(xù)滴定至藍(lán)色剛剛消失,即為終點(diǎn).消耗硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積應(yīng)在34mL~37mL 范圍內(nèi),否則需加入四氯化碳和冰乙酸的混合溶液或氯化碘來調(diào)節(jié).使用丙烯醇標(biāo)準(zhǔn)樣配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 4%的丙烯醇水溶液對以上兩種韋氏液進(jìn)行驗(yàn)證.表23 使用更正前韋氏液測定丙烯醇含量丙烯醇質(zhì)量/g 消耗硫代硫酸鈉溶液的體積/mL 丙烯醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0 0 表24 使用更正后韋氏液測定丙烯醇含量丙烯醇質(zhì)量/g 消耗硫代硫酸鈉溶液的體積/mL 丙烯醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文160 0 由表中數(shù)據(jù)可以看出,未更正韋氏液校正方法前測得的丙烯醇含量明顯偏高很多且不準(zhǔn),使用更正后的韋氏液校正方法可以較為準(zhǔn)確地測定丙烯醇的含量,所以本課題使用后者進(jìn)行測定分析. 甘油、甲酸投料比對甲酸轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率的影響反應(yīng)時(shí)間、甘油水含量不變的情況下,通過改變甘油與甲酸的摩爾比,尋找最佳反應(yīng)摩爾比.3684024648502546586026468702741:.51:.41:.31:.21:.1:.01:甲酸轉(zhuǎn)化率/%丙烯醇產(chǎn)率/% 丙 烯 醇 產(chǎn) 率 甲 酸 轉(zhuǎn) 化 率n℃甘 油 ℃n甲 酸 ℃1: 60626466870727476788082 圖 21 甘油、甲酸投料比對甲酸轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率的影響由圖可知,在甘油和甲酸的摩爾比為 1 : 時(shí),或得了較高的產(chǎn)率,為 %.甲酸轉(zhuǎn)化率先降低后升高,可能是由于隨著甲酸物質(zhì)的量增加,轉(zhuǎn)化率先降低,后生成二酯或三酯使轉(zhuǎn)化率升高.丙烯醇的合成研究17 甘油、甲酸投料比對殘液皂化值的影響1:. 1:.21:.31:.41:.502040608010120皂化值mgKOH/g n(甘 油 (n甲 酸 ( 皂 化 值圖 22 甘油、甲酸投料比對殘液皂化值的影響隨著甲酸物質(zhì)的量的增加,皂化值先降低后升高,可能是由于甘油和甲酸的摩爾比為 1 : 時(shí),生成多酯而造成. 反應(yīng)時(shí)間對甲酸轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率的影響甘油與甲酸的摩爾比不變,改變反應(yīng)在 120℃的停留時(shí)間,考察丙烯醇產(chǎn)率和甲酸轉(zhuǎn)化率的變化規(guī)律.01020304050646687072 丙 烯 醇 產(chǎn) 率 甲 酸 轉(zhuǎn) 化 率反 應(yīng) 在 1℃ 停 留 時(shí) 間 /min丙烯醇產(chǎn)率/% 626466870甲酸轉(zhuǎn)化率/%圖 23 反應(yīng)時(shí)間對甲酸轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率的影響江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文18在 n(甘油):n(甲酸)=1: 的條件下,改變反應(yīng)在 120℃恒定的反應(yīng)時(shí)間.由圖可知,在 120℃反應(yīng)的時(shí)間越長,產(chǎn)率越低.甲酸轉(zhuǎn)化率并不呈明顯規(guī)律性. 反應(yīng)時(shí)間對殘液皂化值的影響0102030405002040608010皂化值/(mgKOH/g) 反 應(yīng) 在 1℃ 停 留 時(shí) 間 /min皂 化 值圖 24 反應(yīng)時(shí)間對殘液皂化值的影響 甘油水含量對甲酸轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率的影響反應(yīng)在甘油與甲酸摩爾比為 1 :,并且反應(yīng)溫度達(dá)到 120℃時(shí)不停留,繼續(xù)升溫,改變甘油的含水量考察產(chǎn)率和甲酸轉(zhuǎn)化率的變化規(guī)律.626466870721::.51:.0 丙 烯 醇 產(chǎn) 率 甲 酸 轉(zhuǎn) 化 率n℃甘 油 ℃n水 ℃丙烯醇產(chǎn)率/%1: 66870甲酸轉(zhuǎn)化率/%圖 25 甘油水含量對甲酸轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率的影響丙烯醇的合成研究19由圖可知,甘油幾乎不含水時(shí),產(chǎn)率很低,加入少量水可以使反應(yīng)物充分混合,減少副反應(yīng),提高反應(yīng)產(chǎn)率.而加入的水過量時(shí),產(chǎn)率顯著下降,可能是由于較多增加水含量時(shí)不利于反應(yīng)向正方向進(jìn)行. 甘油水含量對殘液皂化值的影響1: 1:.0 1:.5 1:501015020皂化值mgKOH/g 皂 化 值n℃甘 油 ℃n水 (圖 26 甘油水含量對殘液皂化值的影響隨著水含量的增加,殘液皂化值迅速降低,可能原因:水較少時(shí),第一步酯化反應(yīng)正向進(jìn)行徹底,生成多酯;水較多時(shí),不利于第一步反應(yīng)正向進(jìn)行,故皂化值較低. 丙烯醇提純樣的表征采用 FTLA2022 型傅里葉紅外光譜儀對丙烯醇標(biāo)樣進(jìn)行紅外表征.江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文2040350302502022010503040506070809010Transmitance(%)Wavenumber(cm1)圖 27 丙烯醇的紅外吸收光譜譜圖中,吸收頻率 1646cm1 為碳碳雙鍵吸收峰,吸收頻率 3352cm1 為羥基吸收峰.采用 GC9790 氣相色譜儀進(jìn)行分析丙烯醇標(biāo)樣和粗產(chǎn)品丙烯醇提純樣,采用單點(diǎn)矯正法計(jì)算丙烯醇含量.氣相色譜條件為:進(jìn)樣口溫度 170℃;分流比 50 :1;色譜柱 SE54,30m ;程序升溫:30℃保持 5min,20℃/min 升溫速率至 160℃.監(jiān)測器 FID,溫度 280℃(空氣流速 400mL/min;氫氣流速 ) .圖 28 丙烯醇的氣相色譜圖丙烯醇的合成研究21圖 29 丙烯醇提純樣的氣相色譜圖丙烯標(biāo)樣和粗產(chǎn)品提純樣的主峰保留時(shí)間分別為 和 ,考慮到人為操作因素的延時(shí),可以判斷為同一種物質(zhì).丙烯醇標(biāo)樣中在 5min 后出現(xiàn)的雜峰沒有重復(fù)性,可能是由于毛細(xì)管柱中存在雜質(zhì).通過對兩者的峰面積,使用單點(diǎn)校正法計(jì)算丙烯醇提純樣中丙烯醇的含量約為 99%左右.江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文22丙烯醇的合成研究23第 3 章 結(jié)論與展望 結(jié)論本研究主要探究了丙烯醇的合成方法,重點(diǎn)考察了投料比、反應(yīng)時(shí)間、甘油含水量等對產(chǎn)品收率、甲酸轉(zhuǎn)化率的影響,并分析了殘液的皂化值.使用碘量法對粗產(chǎn)品中丙烯醇含量進(jìn)行了測定.嘗試使用氧化鈣對粗產(chǎn)品進(jìn)行了提純.反應(yīng)條件優(yōu)化如下:在 n(甘油):n(甲酸):n(水)=1::1 時(shí),加熱 45min 升溫至 165℃左右,快速升溫至 230℃,在不超過 250℃的條件下反應(yīng).最終獲得了 %的產(chǎn)率(以甘油記) ,甲酸轉(zhuǎn)化率為 %,殘液皂化值為 . 不足之處及未來展望 不足之處 本實(shí)驗(yàn)的主要不足之處如下:(1) 甲酸的轉(zhuǎn)化率仍然不高,需要進(jìn)一步探究實(shí)驗(yàn)條件,提高轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率;(2) 提純方法較為繁瑣,并消耗大量氧化鈣,難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用;(3) 對反應(yīng)機(jī)理的探究還不夠;(4) 使用單因素法優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件具有片面性. 未來展望 甘油合成丙烯醇是值得深入研究的課題.該反應(yīng)具有條件溫和、原料廉價(jià)、選擇性高等優(yōu)點(diǎn).今后甘油產(chǎn)量將不斷增加,使用甘油為原料的工業(yè)成本將不斷變低,為本研究的實(shí)際應(yīng)用帶來機(jī)遇.江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文24丙烯醇的合成研究25參考文獻(xiàn)[1] Arevalo B, Facio B, Jimenez A, et al. 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Production of 1,4butanediol involves reacting allyl alcohol with carbonmonoxide and hydrogen in alcohol solvent in the presenceof catalyst system prising rhodium plex, trialkylphosphine ligand, and diphosphine ligand: US, 7655821B1[P]. 20220202. [8] Zajacek J G, Shum W P, Shun W P. 1,4Butanediol productionfrom allyl alcohol, Arco Chem Technology Lp:US, 6127584A[P]. 20221003.[9] Liu Y, Tuysuz H, Jia C J, et al. From glycerol to allyl alcohol:iron oxide catalyzed dehydration and consecutive hydrogentransfer[J]. Chemical Communications, 2022, 46( 8): 12381240.[10] 王磊,楊紅丹,文彬等.生物柴油副產(chǎn)甘油合成丙烯醇研究[J].應(yīng)用化工,2022,10:17291731.[11] Arceo E, Marsden Peter, Bergman Robert G, et al. An efficientdidehydroxylation method for the biomassderivedpolyols glycerol and erythritol. Mechanistic studies of aformic acidmediated deoxygenation[J]. 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