【正文】 在滲。 詳細(xì)情況可參見表土質(zhì)名稱滲透系數(shù)（cm/s）顆粒含量(%)泥水相對密度粘土及粉土1*109～1*1075～15～粉砂及細(xì)砂1*107～1*10515～25～砂1*105～1*10325～35～粗沙及砂礫1*103～1*10135～45～礫石1*101以上45以上 在粘土層中，由于其滲透系數(shù)極小，泥水相對密度可較小。（2）泥水濃度控制掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，泥漿泵要配給適當(dāng)濃度泥水以平衡泥土的壓力，即必須是含有一定粘土成分的泥漿泥。隨頂隨注，,以保證注漿飽滿，確實(shí)起到潤滑減阻作用。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行。（1）泥漿配比及注漿操作。為了減少頂進(jìn)中的阻力，防止塌方，采用在管壁與土壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壁之間的摩擦阻力?，F(xiàn)采用工具管壓漿，中繼環(huán)補(bǔ)漿，砼管每五節(jié)設(shè)一節(jié)補(bǔ)漿管段。（6）壓漿與補(bǔ)漿 使用觸變泥漿是長距離頂管減少摩阻力的重要技術(shù)措施。（5）頂進(jìn)時(shí)要每班填寫施工記錄，并定時(shí)觀測頂管的位置偏差。使用多臺(tái)千斤頂時(shí)，其油管要并聯(lián)在一起，以便油泵加壓時(shí)能同時(shí)頂進(jìn)。（3）本工程采用兩個(gè)千斤頂并列頂進(jìn)，千斤頂采用二級等推力油缸，行程2~3m，不需另加頂鐵一次頂進(jìn)完畢。被軋碎的石塊只有比泥土倉與泥水倉聯(lián)接的間隙小才能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉，然后從排泥管中被排出。（1）下管采用12t 吊機(jī)下管或三星架5t手動(dòng)葫蘆人工下管，下管采用兩點(diǎn)起吊法。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動(dòng)帶動(dòng)砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，然后進(jìn)行水下封底，穩(wěn)定豎井。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會(huì)發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。在隔離層上澆素砼墊層20cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板C25 砼，從井中央頂面的平臺(tái)上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以振動(dòng)器把砼底板振搗密實(shí)，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為豎井封底作業(yè)全部結(jié)束。3）封底豎井施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時(shí)內(nèi)自沉累計(jì)量不大于10mm情況下可進(jìn)行干封底。2）豎井施工開挖到豎井深度后，在墻身投影下放置木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四圍鋼筋網(wǎng)，復(fù)核驗(yàn)收符合規(guī)范規(guī)程要求。豎井施工方法為：1）基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機(jī)挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運(yùn)。出入洞口處采用D500mm水泥攪拌樁進(jìn)行加固及止水。（5）工作井、接收井施工本工程頂管段的工作井、接收井均采用豎井結(jié)構(gòu)。每隔30m設(shè)一組觀察點(diǎn)，每組2~3 個(gè)點(diǎn)。（4）地面沉降觀察為確保地面房屋及道路的安全，避免沉降過大，頂管施工前建立地面沉降觀察點(diǎn)。 （2）調(diào)查頂管地段地下管線的位置和標(biāo)高。沉淀池、安放在井上平臺(tái)一側(cè)配電箱主頂進(jìn)液壓機(jī)組、操縱臺(tái)設(shè)于集裝箱工作間內(nèi)。導(dǎo)軌按管子設(shè)計(jì)中心線和坡度進(jìn)行安裝，以保證管在頂入前的位置正確。將頂進(jìn)管段放在主千斤頂前面的導(dǎo)線軌道架上，導(dǎo)軌全長11m。洞口開啟完成后，掘進(jìn)機(jī)頂入洞口。1頂管洞門的開啟根據(jù)管道中心和高程，確定洞口的位置，先進(jìn)行對管頂上方180176。平臺(tái)上的工字鋼必須與主梁工字鋼搭接，嚴(yán)禁懸空或探頭，兩側(cè)要用鋼管或方木卡固，并在上面焊鋼擋板。下管時(shí)，工作平臺(tái)上也平行立方兩根30工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同并與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動(dòng)管材直至下管口，與起重架的大鉤垂直起吊。起重架底部焊接在平臺(tái)橫向放置的30號(hào)槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接。起重采用4根φ159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm，長度7米，頂部穿杠采用70mm圓鋼連接，圓鋼兩端，連接必須鎖緊。工作平臺(tái)主梁采用40號(hào)工字鋼，次梁采用30號(hào)工字鋼，其余位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側(cè)墻接地長度不少于2m。平臺(tái)及起重架出土及下管采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)5t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)，2t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)。+28176。* tan178。+φ/2)式中 r—土壤的容重（噸/立方米）； h—天然土壁后背的高度（米）； φ—土壤的內(nèi)摩擦角（度）； C —土壤的粘聚力（噸/平方米）；P=189。(45186。rh178。后背墻后背墻為型鋼、鋼筋砼后背，型鋼厚度為40cm，寬度為4米，前立兩根40cm40cm200cm立鐵?；訉?dǎo)軌起導(dǎo)向作用，鋼軌宜采用QU80的導(dǎo)軌，其高度為130mm，上頂寬度80mm。管道的最前端是頂進(jìn)工具頭，在頂進(jìn)過程中，頂鐵與頂?shù)男谐涕L度配合傳遞頂力。 所以，根據(jù)計(jì)算和管子受力均勻兩方面考慮，選用1臺(tái)QYS320型的液壓千斤頂，其推力每臺(tái)為250T。計(jì)算總頂力：P=nGL=330=225T P－計(jì)算總頂力G－管子單位長度管自重（T）L－頂進(jìn)總長度n－土質(zhì)系數(shù)，取3由于頂距較長，為減小頂管過程中的摩擦力，宜采用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%~30%。頂管方法采用泥水加壓平衡機(jī)械頂管施工方法。（接收坑同頂管坑）：混凝土的原材料進(jìn)場均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行試驗(yàn)，存放時(shí)間一般不大于30min，計(jì)量誤差小于2％，攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)，采用商品混凝土，禁止人工攪拌。豎向連接筋ф20，間距1m，掛ф6鋼筋網(wǎng)150mm150 mm。鋼格柵主筋為4根ф20鋼筋，蛇形筋為ф14鋼筋。： Φ3m。： 9m3m。，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出錯(cuò)口的高差。下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀核測一次中心及管高程。、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威堅(jiān)定部門檢測，切在檢測期內(nèi)使用，凡不符和精度標(biāo)準(zhǔn)且過了檢測期的絕對不許使用。，延長樁設(shè)置時(shí)采用2″經(jīng)緯儀用正倒鏡實(shí)施，結(jié)果采用歸化法確定。（精度指標(biāo)不低于3mm）引入工作坑的底部，每一個(gè)工作坑須設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設(shè)置。三 頂管施工方案工作坑及頂進(jìn)中的測量，并作上標(biāo)記。保護(hù)層應(yīng)緊固牢靠，緊固方式為咬口或搭接后用自攻螺釘固定。并予以封閉。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上。閥門的絕熱層應(yīng)不妨妨礙填料的更換。，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150~200mm。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于5mm，縫隙應(yīng)用膠泥填充密實(shí)。、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。，一般按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。漆涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。~30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行。：焊管以機(jī)械法除銹為主，人工為輔，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況應(yīng)達(dá)到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應(yīng)填寫“隱蔽工程記錄”，并由工程投資單位或業(yè)主、監(jiān)理簽證。在低溫試運(yùn)行正常以后，可再緩慢升溫到試運(yùn)行參數(shù)下運(yùn)行。C/h。、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的參數(shù)下試運(yùn)行，試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。，屬于不影響試運(yùn)行安全的，可待試運(yùn)行結(jié)束后處理，屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止試運(yùn)行，進(jìn)行處理。溫度宜達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對稱，均勻適度緊固。試運(yùn)行應(yīng)在單位工程驗(yàn)收合格熱源已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)及其他安全保障措施。管網(wǎng)的吹掃與清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行，清洗前管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：、疏水器、流量計(jì)和流量孔板(或噴嘴)、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝； 、容器及儀表管等應(yīng)與需清洗的管道隔開或拆除；，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備；，不應(yīng)再進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作；，管道的施工及驗(yàn)收必須按國家標(biāo)準(zhǔn) 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ282014）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；，排水應(yīng)引入可靠的排水系統(tǒng)中，排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。7）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。6）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。（11）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)；2）充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣；3）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施；4）當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大于100176。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全； （7）。：試壓準(zhǔn)備封閉管口及無關(guān)系統(tǒng)臨時(shí)加固修 復(fù)支吊架檢查灌水、排氣充氣預(yù)試驗(yàn)不合格檢查修 復(fù)分級、緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10nin不合格修 復(fù) 降至工作壓力穩(wěn)壓30nin(液壓)降至工作壓力用發(fā)泡劑檢漏(氣壓)不合格辦交工手續(xù)、拆除臨時(shí)設(shè)施： （1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全； （2）編制試驗(yàn)方案完成，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。 ，升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯的變形等。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%.、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，其射線探傷合格等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。，設(shè)計(jì)溫度大于等于100℃，壓力大于1MPa，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)；，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)。（4）鋼管與設(shè)備管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。：（1）焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。（5）表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。（3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷。:（1）檢查前應(yīng)將焊縫表面清理干凈?！冻擎?zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ282014)對全部焊縫進(jìn)行100%質(zhì)量檢驗(yàn)。不能有妨礙焊接工作的環(huán)境因素產(chǎn)生。同時(shí)還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。打底后的焊縫，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。（9）不合格的焊接部位，應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 （7）各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有縫管道對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；2）鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；3）管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm；4）管道任何位置不得有十字形焊縫；5）管道支架處不得有環(huán)形焊縫；6）在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。（5）焊工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB502362011)規(guī)定的有效合格證，應(yīng)在合格證準(zhǔn)予的范圍內(nèi)焊接。 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》(GB502362011)的規(guī)定。 （4）直埋管道的溝下施工焊縫處設(shè)置工作槽段，長度為焊縫兩側(cè)各1m。 （2）波紋補(bǔ)償器下溝前不得和直管段相連，并須和固定節(jié)溝上預(yù)制后方可下溝。7）管道導(dǎo)向、滑動(dòng)支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2。（7）鋼管應(yīng)使用專用吊具進(jìn)行吊裝,在吊裝過程中不得損壞鋼管。（5）有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。（3）支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)；導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。支、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接地電阻不應(yīng)大于10Ω，且該段架空管道在轉(zhuǎn)入直埋敷設(shè)前必須焊接絕緣法蘭。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。（4）管道法蘭焊縫及其他連接件的安裝位置應(yīng)留有檢修空間。（2）雨期施工應(yīng)采取防止浮管及防止雨水、泥漿進(jìn)入的措施。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人；為防止管道滾溝，管溝上每隔一定距離放置一根橫木，當(dāng)管道吊起后抽掉橫木。管道應(yīng)放到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求；管底最大懸空高度應(yīng)小于規(guī)范要求。（3）每根管道在組對前應(yīng)將管內(nèi)雜物清掃干凈；每一管段在組對完后應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈才能吊裝下溝。對于無法用吊車或起重機(jī)下管的地方，采用自制龍門吊運(yùn)管和安裝。每一管段吊裝長度在組對時(shí)確定好，平地組對長度可長些，具體長度應(yīng)根據(jù)地形條件和設(shè)計(jì)管段長度確定。（4）管道組對后先進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行根部焊，每道焊口完成50%的焊接工作量后才能撤出對口器。（3）管道焊接采用逆變直流電焊機(jī)，隨施工作業(yè)點(diǎn)移動(dòng)很方便。其焊接方法采用手工電弧焊接，具體焊接方法及各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)由焊接工藝試驗(yàn)確定。如管道彎頭壁厚比直管壁厚要厚時(shí)，應(yīng)先對端部進(jìn)行內(nèi)坡口加工，以