【正文】 章 工程主要工藝及流程簡述一 主要工藝流程供熱系統(tǒng) 熱電廠（電廠換熱首站）生產出 130℃ 的高溫熱水，高溫熱水經一級管網供水管輸送，進入本工程的熱力站經過換熱器換熱，水溫降到70℃，然后經一級管網回水管輸送，70℃ 熱水回到熱電廠（電廠換熱首站）加熱至130℃供出。 配備專職質安員，加強對現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。，如發(fā)現(xiàn)有管道在運輸過程中管口碰扁變形，為保證管口焊接質量，采用液壓管口復圓千斤頂進行管道整圓。 技術措施 、關鍵路段、靠近房屋及地質條件差的施工路段，采用鋼板樁支護管溝；其他地段，采用鋼板樁支護工作槽，型鋼結合鋼板支護管溝。，如何保證管道的焊接質量是本工程質量管控的重中之重。主要分區(qū)為：良好建筑區(qū)，地層比較簡單，～2m處，大部分為亞粘土層，～3m之間，地基計算強度（R）值為15～20T/m2 ；較好建筑區(qū)，地層比較簡單，～2m處為亞粘土層，下部有軟弱之下臥層，地下水痊清水河兩岸一般為3～，清水河以西一般為2～，地基計算強度（R）值為10～15T/ m2 ；不良建筑區(qū)，地層較為復雜，腐殖質含量多，含水量大，孔隙度高，地基計算強度（R）值為5～10T/m2 。工期要求本工程開工日期計劃為2016年5月（可根據業(yè)主和投資單位要求確定），竣工日期為2016年9月30日，總竣工日期響應招標文件及合同要求。為解決上述問題，響應國家節(jié)能環(huán)保的政策，最大限度地降低燃煤對市區(qū)造成的環(huán)境污染，提高空氣質量，創(chuàng)造良好的社會、環(huán)保和經濟效益，為市的發(fā)展建設創(chuàng)造一個良好的投資環(huán)境和生活環(huán)境實施本項目。工程所在地氣候、地質、水文情況 氣候：吳忠市域為中溫帶大陸性干旱氣候。東南部地形較高，潛水埋藏較深，一般為3～4m，西部較淺，越靠近黃河，潛水位越高，一般在2～3m?！冻擎?zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ282014）《凸面板式平焊鋼制管法蘭》JB/T8194《凸面鋼制管法蘭蓋》JB/《輸送流體用無縫鋼管》GB/T81632008《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T290472012《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范》 GB507272011《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～206352009《管路法蘭用石棉橡膠墊片》JB/T8794《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352010 《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB501842011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362011《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB501852010 《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB/T925696《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 501072010 《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB501192013 《混凝土質量控制標準》GB501642011《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB502022012《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072010《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ522012 《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ532011 《混凝土拌合用水標準》JGJ632006 《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ702009《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ462012《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ332001五 針對本工程的主要對策結合本工程特點，我公司將調遣精兵強將參加本工程的建設及施工管理，與業(yè)主、監(jiān)理、投資單位密切協(xié)作，按我公司“干一項工程，創(chuàng)一座精品；交一方朋友，獻一片真情”的質量方針，實施全過程質量控制，以確保吳忠市熱電聯(lián)產集中供熱熱力網工程按期建成投產。對不能穿越的路段及時上報業(yè)主進行變更；開挖后對穿越的管線進行支撐及吊架保護。 我方供應的設備制作按國家現(xiàn)行標準與設計要求編制工藝卡，嚴格工序之間的檢驗制度，確保設備制作質量優(yōu)良。，技術管理資料、試驗試壓驗收資料、工程質量評定資料、安裝記錄、竣工圖紙等與工程進度同步進行，竣工資料呈報時間、格式與質量要求確保按業(yè)主、監(jiān)理要求執(zhí)行。一、二級供熱管網均為閉式循環(huán)系統(tǒng)。 沉降觀測因各個熱力站分布分散，因此在各熱力站設備安裝階段依據原有建（構）筑物進行沉降觀測，施工過程中進行不間斷沉降觀測，以獲取數(shù)據。（3）業(yè)主、監(jiān)理及投資單位對水泥質量有懷疑或生產日期超過3個月時，應按規(guī)定重新進行取樣檢驗。（2）外摻劑的技術要求符合有關規(guī)范要求。 挖土過程中，配備適當數(shù)量的人員及時修理邊坡，防止因雨水浸入造成邊坡塌方。 土方回填基礎砼經養(yǎng)護滿足設計強度等級且具備一定的回填作業(yè)時即開始基坑的土方回填。填筑土方時，基底處理應符合設計要求。 砼在澆筑過程中，設置專門人員檢查、調整模板。 鋼筋的縱向接頭，一般采用閃光接觸對焊或機械連接。5 鋼筋安裝的間距、位置應滿足設計圖紙的要求，其允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定：項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。 砼工程施工及質量控制 砼配合比設計（1）制砼前，應按《普通砼配合比設計規(guī)程》JGJ552011的有關規(guī)定，根據砼強度等級、耐久性和工作性能等要求進行配合比設計。4) 砼內摻加適量的外加劑。拌制時的投料順序為：砂→水泥→石子→水。（4）砼的施工縫應符合設計要求，當設計無要求時，應符合規(guī)范規(guī)定，并經投資單位或業(yè)主同意。二 管道安裝施工方案工程概況 本工程管道為吳青公路至北大街供熱管網和開元大道至同心街供熱管網的管道。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200m，不宜少于1個。如遇淤泥地段挖機站立不穩(wěn)，則采用路基板或鋼板敷設挖機通行便道，以保證挖機能順利施工。（5）開挖管溝邊坡系數(shù)一般取1:；如邊坡不穩(wěn)，則可酌情加大邊坡坡度系數(shù)。管溝開挖后不可裸露太久，應即時請業(yè)主、監(jiān)理檢查驗收，做好檢查記錄，并立即辦理工序交接手續(xù)，立即組織進行下管施工。土方開挖時，必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施，并按需要設置臨時道路或橋梁。如管道沿線有軍用光纜，應與業(yè)主商定，與相關部隊取得聯(lián)系。（2）在平地施工時，為確保管溝不被水浸泡，沿管溝底兩側各挖一條200200mm的排水明溝，管溝縱向每隔40m，在溝邊挖一集水坑，集水坑內設置汽油排水泵，將水抽排至施工點附近的公路排水溝排走。管溝中心線偏移的允許偏差應小于100mm；溝底標高的允許偏差為－100mm～＋50mm；溝底寬度的允許偏差為177。管道周圍應采用中砂回填；回填應分層對稱夯填，每層虛鋪厚度小于200～300mm，采用沖擊夯逐層夯實；下部三角區(qū)和管道兩側及管頂400mm以內，不得含有石塊、碎磚、有機物等，夯實密實度達90%。（5）回填完成后應沿線檢查，看看管溝沿線有否會形成雨水沖刷的位置，如有則應采取措施，以符合水利部門水土保持的相關要求。4）進行現(xiàn)場踏勘，了解施工地段地質情況，以最后完善施工方案和編制相應的專項技術措施。當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（3）不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。拖車兩側應加裝鋼制防護架，架內側鋪掛橡膠板，以防擠壞鋼管的防腐層。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm。2）組對時應選擇端口周長較接近的兩根管組對在一起，選用25t汽車吊配合管道找平對口。時，采用光滑彎頭連接，曲率半徑選用R=3D的彎頭。鋼管組對所用的短節(jié)鋼管的長度不得小于1m；；最大錯邊量不大于管外徑的3/1000，且不大于2mm；管口組對完畢，應由組對人員依據規(guī)定進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后由質檢人員進行專檢，然后辦理工序交接手續(xù)。每一施工作業(yè)點配置1臺帶有電源的長輸管線專用電焊機，作為對口點焊用。（4）管道下溝時應避免與溝壁碰撞，必要時在溝壁凸出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。（5）管溝敷設的管道，、吊架；管道滑托、吊架的吊桿應處于與管道熱位移方向相反的一側。（4）管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象存在。 （3）直埋管道的溝下施工須做好防土方崩塌安全準備：在工作槽兩側打鋼板樁或安置固定的防護板。（8）潮濕或粘有水的焊件應進行烘干。否則，應采取有效措施予以防護。（6），且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。、保溫施工及設備安裝前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。~2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端； （8）進行壓力試驗前，應劃定工作區(qū)，并設標志，無關人員不得進入； （9）檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統(tǒng)； （10）試驗現(xiàn)場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件?？諝獯祾邥r流速一般不低于20m/s，吹掃過程可為間斷性，吹洗時壓力不得大于容器和管道的設計壓力；。試運行應緩慢地升溫，升溫速度不應大于10176。、顏色、涂刷遍數(shù)，應符合設計文件要求。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或拖帶，不得采用螺旋形捆扎。防潮層管道連接支管及金屬件上的施工范圍應由保溫層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處。，要經常校對并保證準確。工作坑、接收坑施工 ：。在工作坑鎖口圈上口砌筑擋水墻240mm厚，高約700mm。護鐵及頂進工具頭由于頂進長度較大，護口鐵根據頂進情況選擇U型或圓形護鐵，以確保管體安全，保護管子端面，使端面受力均勻。tan178。/2)+2*10*=*2*16*+2*11*=所以，此后背墻均滿足使用要求。頂管平臺下管管材在頂坑的一側排放在兩根平行立放的30工字鋼上，底部橫鋪150150mm方木，間距500mm，方木用土填平實。1管道頂進施工 施 工 前 準 備測 量 放 線工作井及接收井施工頂 管 施 工頂進頭回收穿直埋熱力管道回 填檢查驗收檢查驗收頂進設備安裝檢查驗收地下管線探測 在井內頂進軸線的后方，布置2臺2500KN 的主千斤頂。（3）測量放線根據導線控制網確定線路里程和檢查井及排水管位置，同時根據水準基準點作為整個管道高程的控制點。工作井為內尺寸90003000mm 的矩形井，接收井為內尺寸Φ3000mm 的圓形井。4）豎井施工措施為了提前加速豎井的施工時間，井壁砼采用C30。（2）頂進采用泥水平衡掘進機進行施工：在掘進機工作時，刀盤一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎。如發(fā)現(xiàn)偏差較大時，要及時糾正，以防偏差繼續(xù)增大。同常規(guī)方法。但頂進時如停止時間過長時，也會使挖掘面失穩(wěn)，從而導致地面下陷。調漿設備：攪漿機及儲罐灌漿設備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水觸變泥漿的拌和和程序：1）將定量的水放入攪拌罐內，并取其中一部分水溶化堿；2）在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內，攪拌均勻；3）將溶化的堿水倒入攪拌罐內（堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用）。（7）管內接口施工當管頂至指定位置后，在按設計進行接口的抹縫、壓漿固定施工。根據施工經驗，千斤頂?shù)闹χ行囊嗽诠軝M剖的1/4 高左右，各千斤頂?shù)闹行囊c管道中心對稱。防止基底可能發(fā)生流砂、管涌、隆起的措施，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。澆筑井壁砼，然后進行養(yǎng)生使砼達到設計強度。觀察點要設置在軸線上危房及可能影響最大處。工作井頂進方向一側安裝“之”字型扶梯。掘進機 掘進機采用刀盤式，刀盤一邊旋轉切削土砂的同時還一邊作偏心運動把石塊軋碎，套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起。平臺設不低于1米的防護欄。*2*4178。兩軌間距按下式計算：A0=A+aA=2√(Dhe)(he) =2√()() =式中A0兩導軌的中距（m）A兩導軌上部的凈距（m）a導軌的上頂寬度（m） D管外徑（m） h導軌高度（m） e管外底距基礎面的距離（~ m）實際操作過程中根據e值的高度變化進行調整。頂管推力計算 設計管線管徑為D=1220mm，頂進距離按最長30m計。工作坑采用12m長拉森III型鋼板樁支護，明挖方式施工，鎖口圈梁斷面尺寸800mm500mm，主筋為8根ф20鋼筋，架立筋為Φ8＠，用經緯儀測設管中心線位置、水準儀測量流水面高程一次。，無凹凸和污染。保溫層結構應易于拆裝，法蘭一側應留有螺栓長度加25mm空隙。防潮層、保護層搭接時，其寬度應為30~50mm。、介質流向等標志符合設計規(guī)定，并符合業(yè)主、監(jiān)理有關要求。在熱擰緊部位應采取保護操作人員安全的可靠措施。消除缺陷后，應重新進行試驗。，并符合《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》GB502352010相關規(guī)定。，應按各自標準檢驗，均合格時方可認為無損檢驗合格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。（2）焊縫尺寸應符合要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡。（11）多層多道焊時，接頭應錯開，且應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。： （1）有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員； （2）有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠； （3）有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備； （4）有保證焊接工程質量達到標準的措施。（8）管口對接應符合下列規(guī)定：1)