【正文】 （6）管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 （2）支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。 （4）管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核。 （3）組對焊接時，按設(shè)計(jì)要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。 （2）切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。 。焊縫評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)定的要求。其外形平緩過渡，各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。 4）預(yù)制保溫管的直管段接頭必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。預(yù)熱時加熱范圍，以對口中心線為基準(zhǔn)，每次不應(yīng)小于焊件厚度的2倍。（5）焊接工藝要求： 1）點(diǎn)焊和正式焊接時，均應(yīng)在坡口內(nèi)嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。（3）焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。 （1）采用機(jī)械方法加工坡口，用砂輪將坡口表面氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 （7）接口組對要求 1）管道的焊縫組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。 （4）接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點(diǎn)焊三根長約300mm的角鋼（L90*8）以輔助對口。 （3）管子對口時應(yīng)在距接口中心20mm處測量管子的平直度。以確定管道內(nèi)部無雜物時，再進(jìn)行組對管道。 在組對前，對于小于DN700的管道內(nèi)部，用10號鐵絲捆上棉紗，在管道的兩端用人工反復(fù)來回拖動棉紗，直到管道的內(nèi)口無雜物，泥砂、浮銹等物。 所有鋼管焊接采用坡口焊接，當(dāng)管道管徑DN700時，采用單面坡口；當(dāng)管道管徑DN700時，采用雙面坡口。 （1）接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 3）套管與管道之間的空隙應(yīng)用柔性材料填充； 4）防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，并應(yīng)在建（構(gòu)）筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。 當(dāng)穿樓板時，套管髙出樓板面的距離應(yīng)大于50mm 。 （10）管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 （8）管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 （6） 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 （4）管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為177。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： ⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。保溫管堆高不宜超過2米。 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開。 （6）其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行 本工程由于施工管道自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。（4）井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。（2）當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（2） 對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整：井蓋標(biāo)高的調(diào)整需按照設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求來進(jìn)行，具體做法是： 1）露出預(yù)制鋼筋砼井圈； 2）確定檢查井的井蓋標(biāo)高； 3）將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼圈上，井蓋沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)制放線標(biāo)高位置； 4）井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充； 5）每調(diào)整好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)； 6）井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。 （蓋）安裝施工（1） 對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。 3）井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。（4）壓實(shí)工藝 1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。 2）特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯。（2）井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并振搗密實(shí)。 （1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。待砂漿收水后摸第二道砂漿，在用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時間不小于2min,隨拌隨用，座漿、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一定的砌筑形式。在混凝土基礎(chǔ)上砌磚時，先清掃鑿毛基礎(chǔ)，并用水沖刷干凈，然后在基礎(chǔ)面上鋪一層10mm厚座漿，在壓磚砌筑。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 3）在澆筑過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測： 1）隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。 （5）澆注混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。 （3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。 混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項(xiàng)如下： （1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。澆注混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。 （3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（1）模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。13mm3彎頭的位置177。鋼筋加工允許誤差表序號項(xiàng)目允許誤差1剪切長度177。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。嚴(yán)格按照施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。綁扎鋼筋的金屬絲為2022＃的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15㎝. （2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。用于工程的鋼筋無結(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。 ，放出井位中心點(diǎn)和澆注位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。 3) 填土過程中應(yīng)注意控制好關(guān)鍵工作即：土質(zhì)控制；最佳含水率控制；每個填土層虛 鋪厚度控制；夯實(shí)遍數(shù)以及填土密實(shí)度控制；對周邊環(huán)境，比如管溝、其它結(jié)構(gòu)物的保護(hù)等。 2) 由于溝槽內(nèi)空間狹小，因此只能采用人工回填方法。（5）土方回填控制要點(diǎn)： 1) 土方要求夯填。(3) 回填土可采用粘土(不得含有淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、雜填土、混凝土碎石塊和大于10mm的堅(jiān)實(shí)土塊)管底如果有淤泥或軟土層（包括回填土）應(yīng)全部挖除，換填中粗砂并夯實(shí)，分層回填每層200mm。其它回填土需根據(jù)路基下的回填要求進(jìn)行分層夯填。 (1) 根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)要求，管底鋪設(shè)200mm的中粗砂墊層，管道胸腔部位填砂。（1）清除土方開挖段的雜物，再用鏟車把建筑垃圾裝卸至運(yùn)輸車上，隨時拉走，不堆卸在路面上。采用輕便觸探方法，隨著表層土清理工作同步進(jìn)行，每間隔5～10m做一個探孔，在基槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高范圍內(nèi)探孔時，每次探孔深度為土層交界位置。 土方工程 土方工程施工首先進(jìn)行土層勘察擬定開挖方案，再進(jìn)行土方開挖并做好記錄。由于中心樁、轉(zhuǎn)角樁在施工后，就會毀掉，故還應(yīng)在施工管線外面的同一側(cè)設(shè)置里程樁及保護(hù)樁，以備必要時校核使用。中心線測量時，應(yīng)每隔20—30米打一中心樁，中心樁間距應(yīng)統(tǒng)一，一般選用230米或管長倍數(shù)作樁距，以便于統(tǒng)計(jì)距離和施工配管。 (3)當(dāng)新建管線與既有管線相接時，應(yīng)先測量既有管線接口處的管線走向、管中坐標(biāo)、管頂高程，新建管線應(yīng)與既有管線順接。測量儀器如下：儀器名稱型號精度數(shù)量經(jīng)緯儀J22//1水準(zhǔn)儀DS12//1鋼 尺50mmm2 (1)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或設(shè)置在不受施工影響和外界干擾的穩(wěn)定土層上，并做好保護(hù)標(biāo)志。土方開挖前應(yīng)設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。 （7）開挖土方前應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置臨時道路和便橋，溝槽周圍和臨時便橋應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。梯道臨邊一側(cè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，立柱水平距離不宜大于2m，橫桿間距應(yīng)為500mm600mm，并應(yīng)設(shè)置護(hù)網(wǎng)。 2）斜梯的垂直高度不宜大于5m，寬度不宜小于700mm，坡度不宜大于60176。（6） 施工中設(shè)置的臨時攀登設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）直梯高度不宜大于5m，直梯踏步高度宜為300mm，梯子凈寬不宜小于400mm。（3）施工現(xiàn)場夜間必須設(shè)置照明、警示燈和具有反光功能的警示標(biāo)志。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)作業(yè)對象及其特點(diǎn)和環(huán)境狀況，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。4）管件或緊固件應(yīng)對其進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)要求。 3）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。試驗(yàn)時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。 2）中壓閥門應(yīng)當(dāng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 （3）閥門的檢驗(yàn) 1）低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同型號、同規(guī)格、同時到貨）中抽查10%，且不得少于1個，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2)管道、管道組成件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須有制造廠的質(zhì)量說明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。 、設(shè)備采購供應(yīng)計(jì)劃，并應(yīng)組織進(jìn)場檢驗(yàn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。（4）工程開工前應(yīng)結(jié)合工程情況對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。（2）工程開工前應(yīng)取得設(shè)計(jì)文件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等資料，并應(yīng)進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計(jì)交底會。（5）施工安全管理措施應(yīng)符合國家法律法規(guī)及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 對危險性較大的分部分項(xiàng)工程應(yīng)編制專項(xiàng)方案，并應(yīng)經(jīng)專家論證。主要施工技術(shù)方案管道、管件驗(yàn)收溝槽開挖施工準(zhǔn)備定位放線 附屬構(gòu)筑物施工管道壓力試驗(yàn)、清洗焊縫檢驗(yàn)管道鋪設(shè)、組對焊接換熱站施工焊口防腐保溫竣工驗(yàn)收路面恢復(fù)土方回填 施工準(zhǔn)備 一般規(guī)定（1）工程開工前應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、特點(diǎn)和施工環(huán)境條件，確定項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和管理體系。（3）道路恢復(fù)道路恢復(fù)工程由道路綜合作業(yè)隊(duì)施工，工程內(nèi)容包括溝槽回填、道路基層、混凝土或?yàn)r青面層、地下管線的防護(hù)、地上設(shè)施的恢復(fù)等內(nèi)容。管道安裝、焊接由專業(yè)安裝班組施工。檢查井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼筋、模板的加工均在加工車間完成，由專業(yè)班組施工。（1）土建及安裝工程 現(xiàn)場完成測量放線工作，摸清施工區(qū)域地下管線和沿途影響到的綠化及其它設(shè)施詳細(xì)情況，并與相關(guān)部門協(xié)商，制訂可靠的保護(hù)及恢復(fù)方案后，即可開始溝槽施工。 (5) 過河特殊施工段在設(shè)計(jì)方案確定后，作為一個施工難點(diǎn)重點(diǎn)來考慮劃分施工段及選擇施工隊(duì)。 (3) 熱力站包含在劃分所屬施工標(biāo)段的范圍內(nèi)。 施工標(biāo)段劃分原則（1）工程前期，在鍋爐房廠區(qū)及道路需要施工和施工圖設(shè)計(jì)未完成情況下，劃分出鍋爐房廠區(qū)及道路施工段先行組織施工，由甲方及設(shè)計(jì)院出具施工圖為施工依據(jù)。一是保證一線工人正常開支，保證工人吃好；二是對不回原籍堅(jiān)守崗位上班的工人，適當(dāng)給家庭郵寄部分資金，保證農(nóng)村親屬雇工開支和購買化肥、種子用款需要，真正從根本上解決一線和后方思想上、經(jīng)濟(jì)的后顧之憂。（4）實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，制定農(nóng)忙季節(jié)期間保證勞動力、工期進(jìn)度的獎罰措施。（3）與職工訂立農(nóng)忙季節(jié)期間勞動合同，制定詳細(xì)的勞動力穩(wěn)定措施，以保證切實(shí)可行。（1）全體動員，進(jìn)行重點(diǎn)工程教育，使全體職工在農(nóng)忙季節(jié)期間集中精力，想工程所想，干工程所干。 （2）對施工現(xiàn)場必須進(jìn)行疏浚以保證水流暢通，形成不小于3‰的流水坡度，要保證不積水，同時對施工場地四周