【正文】 ⑤振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，防止漏振。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時(shí)間（min） 混凝土強(qiáng)度氣 溫混凝土強(qiáng)度氣 溫≤250C250C≤250C250C≤C3012090C309060③混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。②。4）.混凝土澆筑①本工程混凝土澆筑根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力，采取全面分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300～500mm。，加墊枕木，汽車(chē)泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開(kāi)始工作。3).混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料本工程采用汽車(chē)泵布料。運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30S后方可卸料。，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。②混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸。（1）.施工工藝1).工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料場(chǎng)外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土混凝土澆筑表面處理拆?；靥钔练?).施工操作工藝①混凝土攪拌a. 本工程采用商品混凝土施工。由于地下室外墻對(duì)結(jié)構(gòu)起圍護(hù)、防水的功能，施工時(shí)砼澆注采用分層循環(huán)對(duì)稱澆注方式進(jìn)行施工，上層砼應(yīng)能保證下層砼初凝前完成振搗覆蓋，充分保證每層地下室砼墻體不出現(xiàn)施工縫，保證砼成型后的觀感質(zhì)量與抗?jié)B等級(jí)。5mm水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；（3）模板安裝的偏差應(yīng)下表規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：觀察（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。《模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。（2）梁模板安裝時(shí)，要校正柱模的位置，安裝后要拉中線進(jìn)行檢查、復(fù)核梁模中心，校正后才進(jìn)行次梁模板安裝。為了保證碗扣架體系定位準(zhǔn)確。 （1）模板安裝時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸及邊線，然后拉通線彈出中間部份柱的軸線及邊線。 （3）平板模板用厚20 mm的膠合板拼成，輔設(shè)在擱柵上，擱柵兩頭擱置在托木上且垂直于主梁擱置。主次梁模板，還應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板的擱柵的標(biāo)高，在兩側(cè)外面釘上托木。梁底每隔300～500mm，設(shè)置一根600mm長(zhǎng)的50100mm次楞木，主楞木采用275150間距600mm。另外為了防止在砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外設(shè)有足夠剛度的柱箍，該工程柱箍采用木箍，用螺栓連接。柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板。模板工程是砼構(gòu)件成型的一個(gè)十分重要的組成部份，因此施工管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范和模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案，認(rèn)真準(zhǔn)確做好模板放樣、安裝工作，做到工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的正確，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密、裝拆方便。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬鋼筋。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長(zhǎng)馬凳，防止操作時(shí)踩踏變形。 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開(kāi)始檢查，從審圖放樣開(kāi)始計(jì)算，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。4).鋼筋連接：①連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。③操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。3).鋼筋螺紋加工：①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。（2）.鋼筋直螺紋套筒連接1).本工程鋼筋直徑≥Ф22mm 按設(shè)計(jì)要求采用直螺紋套筒連接。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。，應(yīng)停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。⑤試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。③安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 鋼筋焊接及機(jī)械連接(1).鋼筋電渣壓力焊連接1).工藝流程 選擇焊接參數(shù)試焊、作試件鋼筋端頭制備檢查設(shè)備、電源安放焊劑罐、填裝焊劑安放鐵絲球（也可省去）安裝焊接夾具和鋼筋質(zhì)量檢查卸下夾具回收焊劑施焊確定焊接參數(shù)2).電渣壓力焊的施焊過(guò)程：擠壓斷電電渣過(guò)程電弧過(guò)程引弧閉合電路3).操作工藝①檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。④底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。6).樓梯鋼筋綁扎①工藝流程：綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑤綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。5)板鋼筋綁扎①工藝流程：綁扎下受力筋模板上畫(huà)線清理模板綁負(fù)彎矩鋼筋②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Q235級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。⑨梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑d≥22mm時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采用直螺紋套筒連接；d22mm時(shí)，可采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。⑧在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。⑦梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。4).梁鋼筋綁扎①工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi)）：在橫桿上面放箍筋在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根畫(huà)箍筋間距按箍筋間距綁扎穿主梁上層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁下層縱筋抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋②在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。，其柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③安裝豎向受力筋：柱子主筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻體混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。同時(shí)，門(mén)窗洞邊的豎向鋼筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內(nèi)。，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻使，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)?，其水平彎折長(zhǎng)度不宜小于15d。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下行水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（鋼筋的直≤12mm）或6m（直徑12mm），水平段每段長(zhǎng)度不宜8m，以利綁扎。，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度。先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。2).剪力墻鋼筋綁扎①工藝流程彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋②操作工藝。，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。其直徑選用：當(dāng)板厚h≤300mm時(shí)為8～10mm；當(dāng)板厚h=300～500mm時(shí)為12～14mm。 100 100鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖（一）所示。，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對(duì)縱向受拉鋼筋接頭：≤50%；縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率：可不受限制。8).縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段，當(dāng)受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí)：位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率：≤50%；縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率：可不受限制。當(dāng)鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm，當(dāng)受壓鋼筋直徑d＞25mm時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋。，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類(lèi)，板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件：≤25%；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件：≤50% 。4).軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。2).縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接頭面積百分率按下列公式計(jì)算：縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度l1=Qla 縱向受拉鋼筋抗震搭接長(zhǎng)度l1E=QlaE縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)Q縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)Q在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm。(5).鋼筋的連接1).縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La=a(fy/ft)d和抗震錨固長(zhǎng)度LaE詳下表：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La=a(fy/ft)d（mm）及抗震錨固長(zhǎng)度LaE 鋼筋種類(lèi) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35≥C40光面鋼筋HPB235即Ⅰ級(jí)鋼筋用于三級(jí)抗震等級(jí)lOE=d=6~2533d28d25d23d21d用于一，二級(jí)抗震等級(jí)lOE=d=6~2536d31d28d25d23d帶肋鋼筋HRB335即Ⅱ級(jí)鋼筋用于三級(jí)抗震等級(jí)lOE=d≤2541d35d31d29d26dd＞25（45d）（39d）（34d）（31d）（29d）用于一，二級(jí)抗震等級(jí)lOE=d≤2544d39d34d31d29dd＞25（49d）（42d）（38d）（34d）（32d）HRB400即Ⅲ級(jí)鋼筋用于三級(jí)抗震等級(jí)lOE=d≤2549d42d38d34d31dd＞25（53d）（46d）（41d）（38d）（35d）用于一，二級(jí)抗震等級(jí)lOE=d≤2553d46d41d37d34dd＞25（58d）（51d）（45d）（41d）（38d）注：≥250mm。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。(3).成型鋼筋檢查及驗(yàn)收Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180176。5mm。3).鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。1).鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤(pán)圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。確保用于工程的鋼筋均為合格鋼筋。材料員應(yīng)填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。檢查分兩步進(jìn)行：1).外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。(1).進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程普