【正文】 其目的同樣是防止把產(chǎn)品拖花。其目的是防止斜頂抽芯時(shí)把產(chǎn)品拖花。斜頂桿設(shè)計(jì)為15176。(6). 我司斜頂設(shè)計(jì)特別范例（果菜箱）。，故線割斜頂時(shí)需留與模呵相配的配做余量。，其斜頂頭的轉(zhuǎn)角處做R角處理。 (5). 斜頂一般采用線割加工，在出零件圖時(shí)必需在圖紙上標(biāo)明加工余量。(3). 斜頂及導(dǎo)向塊和斜頂座都要做氮化處理, 并用工藝說明，斜頂桿的磨擦面要做油坑。（果菜箱的特例除外）,通常取8176。(3). 設(shè)置彈簧要計(jì)算好壓縮比。 :(4). 滑塊用油缸驅(qū)動(dòng)時(shí), 滑塊行程的兩端要設(shè)置接觸電制, .9. 滑塊波珠螺絲及彈簧.(1). 用斜導(dǎo)柱的滑塊一般都要設(shè)置波珠螺絲或彈簧, 防止斜導(dǎo)柱離開滑塊后, 滑塊自行活動(dòng)致使滑塊回位時(shí)斜導(dǎo)柱不能插入。.(6). “T” 形塊的角度用法與斜導(dǎo)柱相同.(7). 如果 “T” 形塊起鏟雞作用的, 則需相應(yīng)加大鏟雞的強(qiáng)度.(8). 為保護(hù)斜導(dǎo)柱和 “T” 形塊，在斜導(dǎo)柱或 “T” 形塊才插入滑塊前，控制AB板開合的導(dǎo)柱必須先插入導(dǎo)套.(9). 滑塊的行程和斜導(dǎo)柱( “T”形塊)的控制行程要在圖紙上標(biāo)出來.8. 滑塊油唧(油缸):(1). 當(dāng)滑塊的行程大于60mm或有開模前的抽芯機(jī)構(gòu), 要考慮用油缸作為滑塊的動(dòng)力.(2). 選用油缸時(shí), 油缸的總行程要比滑塊的行程大25%，為保證其鎖模力。其最大不要超過25176。, 18176。.(2). 一般在滑塊的底面和鏟雞的磨擦斜面上均要做耐磨塊.(3). 在耐磨塊的磨擦面上要做油坑（）.(4). 耐磨塊在不影響強(qiáng)度的前提下能做大就盡量做大，一般耐磨塊的面積不要小于磨擦面的60%.(5). 其中起調(diào)整作用的耐磨塊一定要置于滑塊翅膀的正下方，其長(zhǎng)度一般要比滑塊翅膀長(zhǎng)（例如定位板模具的調(diào)整塊）.(6). 一般耐磨塊的厚度為20, .7. 斜導(dǎo)柱和 “T”形塊:(1). 斜導(dǎo)柱用標(biāo)準(zhǔn)件, 插入滑塊的一端要做成斜角（“T”形塊前端倒R角）， 其工作段長(zhǎng)度一般不超過250mm. (2). 當(dāng)滑塊寬度大于90mm時(shí), 為保證運(yùn)動(dòng)平衡一般設(shè)置兩支斜導(dǎo)柱.(3). (4). 滑塊斜導(dǎo)柱所用的斜角一般常用為10176。(4). 如果鏟雞要做坑槽避空滑塊運(yùn)水, 則單邊要避空2mm以上. (5). 如果滑塊體型較小沒有足夠的空間做耐磨塊時(shí)可把耐磨塊做在鏟雞上。5. 滑塊鏟雞:(1). 一般鏟雞所有鋼料為P20 (2). 當(dāng)滑塊的膠位面積較大時(shí)(所受的注塑壓力也大), 鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力。(2). 導(dǎo)軌與滑塊的磨擦面做油坑（）, 可在工藝要求中說明. :(3). 為保證整個(gè)滑塊系統(tǒng)的平行度和垂直度, 導(dǎo)軌和模板之間的配合要有定位。3. 滑塊鑲件:(1) 在設(shè)計(jì)滑塊鑲件時(shí)要考慮其自身的強(qiáng)度，以及與滑塊座的固定；滑塊座的運(yùn)水等因素。鏟雞一般要反剎入B板加固鎖模力。 如客戶無要求, 則拋到C號(hào)光潔度. ( 剛好去完刀紋)3. :磨具材料選擇對(duì)照表原始表面省模要求我廠要求磨具材料粗細(xì)度備注刀紋與火花紋粗紋油石180,220配合煤油已經(jīng)粗省的面中粗紋C3油石320C2400C1600一般光潔度的表面精省B3砂紙320B2400B1600高光潔度高精度A3砂紙1000金相砂紙要干省(在鉆石膏省不到位時(shí)用)1500010203040506鉆石膏45用棉花,鉆石油配合使用25鏡片超精省A2鉆石膏6A131表 4. 難拋光的地方(如: 深骨位)請(qǐng)以鑲件形式設(shè)計(jì).十三. 蝕刻與標(biāo)記.1. 蝕紋與標(biāo)記按產(chǎn)品圖或客戶要求. 2. 必要時(shí)向客戶確認(rèn)蝕紋標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào), 確認(rèn)日期針, 版本號(hào), 環(huán)保標(biāo)記等等的設(shè)置位置, 并把以上內(nèi)容表達(dá)在圖紙上.3. 確認(rèn)成品的前模出模角是否滿足蝕紋的需要.十四. 滑塊.1. : 2. 滑塊設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1) 滑塊一般分整體滑塊和分體滑塊，整體滑塊一般與模具前呵所用鋼料相同，分體滑塊的滑塊座一般用WY718，滑塊鑲件視具體情況而定。2. 疏氣的一般要求.(1). 全部模具都必須要有足夠的疏氣, 并且排布要合理。2. 在深骨位應(yīng)加排氣裝置。，不同塑膠原料排氣槽深度尺寸參考附表。,應(yīng)在水口及膠位加排氣裝置。6. 頂針板復(fù)位.(1). 頂針板的回針在完全合模時(shí)要頂?shù)紸板.(2). 即使有頂棍螺絲收住頂針板, 為保證復(fù)位也要有頂針板復(fù)位彈簧.A. 一般塑膠模具彈簧為黃彈簧（輕小載荷）壓縮比為40%, 壓縮次數(shù)為50萬次.B. 在頂針板完全復(fù)位的情況下依要保持在預(yù)壓狀態(tài),（其預(yù)壓隨模具的壽命相應(yīng)增減，一般預(yù)壓值為10mm）.C. 一般中小型模具的彈簧直接套在回針上，但當(dāng)模具長(zhǎng)度超過700時(shí), 頂針板復(fù)位彈簧就要設(shè)置6支,且設(shè)置的地方要近頂出孔, 彈簧內(nèi)設(shè)置有芯針固定, . 所示:D. 有關(guān)彈簧的長(zhǎng)度計(jì)算公示為： （頂出行程+預(yù)壓）/(～）＝彈簧的自然長(zhǎng)度(3). 頂針板需要提早復(fù)位的,(例如: 頂針落在滑塊鑲件底下的情況) 需要設(shè)置頂針板早回裝置, .(4). 如果有頂針設(shè)置于滑塊的行程之下,不但要設(shè)置早回裝置還要在頂針板底下設(shè)置復(fù)位安全開關(guān).十一. 疏氣.1. 模具的正常生產(chǎn)，合理的疏氣至關(guān)重要，注意事項(xiàng):1. 此為導(dǎo)柱排氣規(guī)格。 ～5176。斜度.,以免頂出時(shí)推板擦傷膠件內(nèi)側(cè)鑲件5 ～10mm以起到固定作用。注意事項(xiàng):，或者膠件較深時(shí),可采用推板頂出。以上, 鎖合力是靠鎖模力. .(2). 為保證頂出平衡推板一般用四支推桿，但推塊就只用兩支推桿。3. 頂出行程.(1). 一般其頂出行程需大于成品高度10mm左右，但遇到深腔產(chǎn)品時(shí)其頂出行程最少也需有產(chǎn)品高度的2/3(2). 在有斜頂，扁頂，方頂?shù)哪＞咧斜仨氁鲂谐滔尬灰员Ｗo(hù)其頂出機(jī)構(gòu)。（≥40）（當(dāng)要求不是很高或單支司筒時(shí)，可采用無頭螺絲定位），其孔需用機(jī)絞修正，并在裝模時(shí)測(cè)試其運(yùn)動(dòng)是否順暢。，其偏的方向要一致，不然出模時(shí)會(huì)夾住產(chǎn)品。 (7). 圓頂針使用范例：注意事項(xiàng):，須做扁頂針或方頂以便于頂出和疏氣。(3). 在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫, (但要注意不要讓成品粘頂針) :(4). :(5). 頂針離運(yùn)水至少4mm距離.(6). 小于198。2. 頂針要求.(1). 下頂針時(shí)應(yīng)注意制品的美觀性,頂出痕跡盡量在制品隱蔽面或非裝飾表面,對(duì)于透明制品尤要注意。(3). ,穿孔,。(1). 頂針板要加中托司。，水管距離水孔頂部應(yīng)≥6mm。4. 鈹銅針用喉塞固定。，一般在后模上做防水膠圈，且水路應(yīng)設(shè)計(jì)距模呵底面12～15mm,應(yīng)盡量避免出現(xiàn)死水。10的快速接頭，在接滑塊等滑動(dòng)零件的運(yùn)水時(shí)，為保證其安全一般采用自制加長(zhǎng)型喉咀將其引至模外再接水管（）。同時(shí)運(yùn)水水咀最好不要設(shè)置在模具底端，因水管限制會(huì)影響制品與水口的脫落（）。10, 盡量避免用198。注意事項(xiàng)： １．此為典型細(xì)水口入水．２．，以免裝模時(shí)發(fā)生偏差導(dǎo)致水口拔不出．３．澆口處膠位應(yīng)做凹位，以緩沖注塑壓力，同時(shí)不在澆口處產(chǎn)生應(yīng)力集中和拉絲現(xiàn)象而影響成品品質(zhì)．注意事項(xiàng)： １．此為典型細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口．２．內(nèi)模與模胚連接處的流道應(yīng)做1ｍｍ以上的臺(tái)階，以免開模時(shí)水口拉不斷，或出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象影響水口的取出．３．在設(shè)計(jì)此類型澆口時(shí)要考慮注塑壓力的損失，以免影響成型品質(zhì)和注塑成本．八. 鑲件.1. 做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (軟模用P20類, 硬模用H13類或420類模鋼).2. 軟模中的小鑲件如強(qiáng)度有薄弱之嫌則鑲件做好后一定要熱處理.3.